一种机械式切浇口的管件注塑模具的制作方法

[0001]
本实用新型是一种机械式切浇口的管件注塑模具，属于注塑模具脱流道技术领域。


背景技术：

[0002]
现有的注塑模具，其结构包括定模和动模，定模和动模之间设置有用于成型产品的型腔，定模开设有注射孔和注射通道，注射孔通过所述注射通道与所述型腔连通，在注塑完成后，型腔内形成由液体塑料变成固定塑料的产品，同样的，注射通道内也会形成固体塑料，而注射通道内的固体塑料我们一般称为水口或者浇口，在产品脱模后，水口会形成在成型后的产品上。现有一般的侧浇口采用人工剪，很大程度上拉长了生产周期，降低了生产效率，第二种，采用机械手剪浇口，机械手设备还要安装在注塑机上，占地面积大，资金投入大，增加了生产成本。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种机械式切浇口的管件注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有一般的侧浇口采用人工剪，很大程度上拉长了生产周期，降低了生产效率，第二种，采用机械手剪浇口，机械手设备还要安装在注塑机上，占地面积大，资金投入大，增加了生产成本的问题，本实用新型简化了生产工艺，提高了工作效率，降低了生产成本。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种机械式切浇口的管件注塑模具，包括定模以及配合在定模下端的动模，所述定模左部下端固定左低右高倾斜布置的拉杆，所述动模左侧内部滑动连接滑动块且滑动块延伸至动模上端，所述滑动块中部上开设倾斜布置的导向孔，所述拉杆下端贯穿滑动块的导向孔，所述动模右侧上端滑动连接滑座且滑座延伸至动模右侧，所述滑座上端固定连接刀片且刀片的切边与动模的浇口通道末端出口边重合，所述滑动块前后两端均固定连接板，所述滑动块与滑座通过两个连接板连接。
[0005]
进一步地，所述滑座左侧内部设置启动复位功能的弹簧。
[0006]
进一步地，所述动模上侧右端对称固定连接两个导杆，所述滑座右端固定连接拉板且拉板处在动模右侧，两个所述导杆均贯穿拉板且与拉板滑动连接。
[0007]
进一步地，所述拉板右侧设置固定板，所述固定板左端固定连接两个导杆。
[0008]
进一步地，所述滑座下端开设导向槽，所述动模右侧上端固定连接导向块且导向块滑动连接在导向槽内部。
[0009]
进一步地，所述导向块上侧右端固定连接用于限制滑座的限位板。
[0010]
进一步地，所述拉杆下端开设锥形头。
[0011]
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种机械式切浇口的管件注塑模具，实现在开模过程中，在拉杆作用下，使滑座和刀片随着开模的过程而向左移动，从而利用刀片切
断与型腔内的待切产品连接的位于浇口通道内的水口，与现有技术相比，简化了生产工艺，提高了工作效率，降低了生产成本。
附图说明
[0012]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]
图1为本实用新型一种机械式切浇口的管件注塑模具的结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型一种机械式切浇口的管件注塑模具中动模的示意图。
[0015]
图中：1-动模、2-导向孔、3-滑动块、4-定模、5-拉杆、6-刀片、7-弹簧、8-滑座、9-连接板、81-拉板、82-导杆、83-限位板、84-导向块。
具体实施方式
[0016]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0017]
实施例1，请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种机械式切浇口的管件注塑模具，包括定模4以及配合在定模4下端的动模1，定模4左部下端固定左低右高倾斜布置的拉杆5，动模1左侧内部滑动连接滑动块3且滑动块3延伸至动模1上端，滑动块3中部上开设倾斜布置的导向孔2，拉杆5下端贯穿滑动块3的导向孔2，动模1右侧上端滑动连接滑座8且滑座8延伸至动模1右侧，滑座8上端固定连接刀片6且刀片6的切边与动模1的浇口通道末端出口边重合，滑动块3前后两端均固定连接板9，滑动块3与滑座8通过两个连接板9连接。
[0018]
具体地，在定模4和动模1之间设置有用于成型产品的型腔，定模4上设有注射孔和注射通道，动模1设有浇口通道，注射孔与注射通道的一端连通，注射通道的另一端与浇口通道的始端连通，注塑设备将注塑溶液分别通过注射孔、注射通道以及浇口通道进入型腔内，实现注塑工作，在注塑成型时，浇口通道内形成有与型腔内的待切产品连接的水口，注塑完成后，动模1会在注塑设备作用下向下移动，进而带动滑动块3沿着拉杆5向下移动，又因拉杆5呈左低右高倾斜布置在定模4下端，所以滑动块3向下移动过程中，在拉杆5作用下使滑动块3向左移动，从而通过连接板9使滑座8向左移动，进而带动刀片6向左移动，从而利用刀片6切断与型腔内的待切产品连接的位于浇口通道内的水口，实现在开模过程中，在拉杆5作用下，使滑座8和刀片6随着开模的过程而向左移动，从而利用刀片6切断与型腔内的待切产品连接的位于浇口通道内的水口，与现有技术相比，简化了生产工艺，提高了工作效率，降低了生产成本。
[0019]
滑座8左侧内部设置启动复位功能的弹簧7，具体地，开模结束时，拉杆5与滑动块3分离，从而在弹簧7的作用下使滑座8和刀片6自动复位。
[0020]
实施例2，请参阅图1和图2，动模1上侧右端对称固定连接两个导杆82，滑座8右端固定连接拉板81且拉板81处在动模1右侧，两个导杆82均贯穿拉板81且与拉板81滑动连接，具体地，在滑座8移动过程中，会使拉板81沿着导杆82移动，实现导向功能。
[0021]
拉板81右侧设置固定板，固定板左端固定连接两个导杆82，具体地，通过固定板的设置，增加两个导杆82的安装稳定性。
[0022]
滑座8下端开设导向槽，动模1右侧上端固定连接导向块84且导向块84滑动连接在导向槽内部，具体地，在滑座8移动过程中，会使导向槽沿着导向块84移动，实现导向功能。
[0023]
导向块84上侧右端固定连接用于限制滑座8的限位板83，具体地，实现对滑座8向左位置进行限位。
[0024]
拉杆5下端开设锥形头，具体地，便于拉杆5插入滑动块3上的导向孔2内。
[0025]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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