一种用于再生橡胶生产的成型装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及再生橡胶生产技术领域，具体为一种用于再生橡胶生产的成型装置。


背景技术：

[0002]
以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的，有一定可塑度，能重新使用的橡胶，简称再生胶，按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类和胶鞋类等，再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，随着经济的高速发展，我国已经成为世界上最大的橡胶消耗国，然而现有的再生橡胶生产的成型装置大多是将废胶融化后重新热塑热成型的，但是这样的方式橡胶在成型后需要很长的时间才能够冷却，并且橡胶在模具内冷却成型后存在脱模困难情况。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于再生橡胶生产的成型装置，能够快速的将融化后的橡胶冷却，并且能够非常方便的进行脱模，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于再生橡胶生产的成型装置，包括安装箱、转动单元和成型箱；
[0005]
安装箱：所述安装箱的上侧面上开设有开口；
[0006]
转动单元：所述转动单元包含电机、转轴、连接块和电动伸缩杆，所述电机安装在安装箱的左侧面上，所述电机的输出轴固定在转轴的左端面上，所述转轴的右端转动连接在安装箱内部的右侧壁上，所述转轴的圆周面上固定有两个相对应的连接块，左侧的连接块的左侧面上安装有电动伸缩杆，通过转动单元带动成型箱转动；
[0007]
成型箱：所述成型箱包含下模具和上模具，所述下模具与上模具卡接在一起，所述电动伸缩杆的伸缩臂固定在上模具的左侧面上，所述下模具的右侧面固定在右侧的连接块的左侧面上，废胶在成型箱的内部成型；
[0008]
其中：还包括控制开关组，所述控制开关组安装在安装箱的前侧面上，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端分别电连接电机与电动伸缩杆的输入端。
[0009]
进一步的，所述安装箱的左侧面上固定有排水管，所述排水管与安装箱的内腔相通，所述排水管圆周面的左端螺纹连接有盖帽，安装箱内部的水通过排水管排出。
[0010]
进一步的，所述安装箱的下侧面上固定有四个相对应的支腿，所述支腿下端面上固定有底盘，通过设置支腿和底盘对安装箱进行支撑。
[0011]
进一步的，所述上模具的上侧面上开设螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹柱，融化后的废胶通过螺纹孔进入到成型箱的内部。
[0012]
进一步的，所述螺纹柱的上端面上固定有限位盘，所述限位盘的上端面上固定有
拉环，通过设置拉环能够非常方便的转动螺纹柱。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于再生橡胶生产的成型装置，具有以下好处：
[0014]
在安装箱的内部注入水，然后通过控制开关组控制电动伸缩杆工作，电动伸缩杆工作带动上模具向右侧移动与下模具卡接在一起，然后将融化后的废胶通过上模具上侧面上开设的螺纹孔注入到成型箱的内部，废胶注入完毕后，将螺纹柱螺纹连接到螺纹孔的内部，然后通过控制开关组控制电机转动，电机转动带动转轴转动，转轴转动带动两个连接块转动，两个连接块转动带动成型箱进入到水中，从而使得成型箱内部的废胶快速冷却，废胶冷却完毕后，通过控制开关组控制电机倒转，电机倒转使得成型箱重新恢复到原来的位置，然后通过控制开关组控制电动伸缩杆的伸缩臂向左侧移动，电动伸缩杆的伸缩臂向左侧移动带动上模具向左侧移动，当上模具移动到合适的位置后就能够很方便的将成型后的橡胶取出，通过以上装置使得本实用新型能够快速的将融化后的橡胶冷却，并且能够非常方便的进行脱模。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型前侧结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型转动单元结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型拉环处结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型下模具结构示意图。
[0019]
图中：1安装箱、2转动单元、201电机、202转轴、203连接块、204电动伸缩杆、3成型箱、301下模具、302上模具、4控制开关组、5排水管、6盖帽、7支腿、8底盘、9螺纹柱、10限位盘、11拉环。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于再生橡胶生产的成型装置，包括安装箱1、转动单元2和成型箱3；
[0022]
安装箱1：安装箱1的上侧面上开设有开口；
[0023]
转动单元2：转动单元2包含电机201、转轴202、连接块203和电动伸缩杆204，电机201安装在安装箱1的左侧面上，电机201的输出轴固定在转轴202的左端面上，转轴202的右端转动连接在安装箱1内部的右侧壁上，转轴202的圆周面上固定有两个相对应的连接块203，左侧的连接块203的左侧面上安装有电动伸缩杆204，通过转动单元2带动成型箱3转动；
[0024]
成型箱3：成型箱3包含下模具301和上模具302，下模具301与上模具302卡接在一起，电动伸缩杆204的伸缩臂固定在上模具302的左侧面上，下模具301的右侧面固定在右侧的连接块203的左侧面上，废胶在成型箱3的内部成型；
[0025]
其中：还包括控制开关组4，控制开关组4安装在安装箱1的前侧面上，控制开关组4的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组4的输出端分别电连接电机201与电动伸缩杆204的输入端。
[0026]
其中：安装箱1的左侧面上固定有排水管5，排水管5与安装箱1的内腔相通，排水管5圆周面的左端螺纹连接有盖帽6，安装箱1内部的水通过排水管5排出。
[0027]
其中：安装箱1的下侧面上固定有四个相对应的支腿7，支腿7下端面上固定有底盘8，通过设置支腿7和底盘8对安装箱1进行支撑。
[0028]
其中：上模具302的上侧面上开设螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹柱9，融化后的废胶通过螺纹孔进入到成型箱3的内部。
[0029]
其中：螺纹柱9的上端面上固定有限位盘10，限位盘10的上端面上固定有拉环11，通过设置拉环11能够非常方便的转动螺纹柱9。
[0030]
在使用时：在安装箱1的内部注入水，然后通过控制开关组4控制电动伸缩杆204工作，电动伸缩杆204工作带动上模具302向右侧移动与下模具301卡接在一起，然后将融化后的废胶通过上模具302上侧面上开设的螺纹孔注入到成型箱3的内部，废胶注入完毕后，将螺纹柱9螺纹连接到螺纹孔的内部，然后通过控制开关组4控制电机201转动，电机201转动带动转轴202转动，转轴202转动带动两个连接块203转动，两个连接块203转动带动成型箱3进入到水中，从而使得成型箱3内部的废胶快速冷却，废胶冷却完毕后，通过控制开关组4控制电机201倒转，电机201倒转使得成型箱3重新恢复到原来的位置，然后通过控制开关组4控制电动伸缩杆204的伸缩臂向左侧移动，电动伸缩杆204的伸缩臂向左侧移动带动上模具302向左侧移动，当上模具302移动到合适的位置后就能够很方便的将成型后的橡胶取出，通过以上装置使得本实用新型能够快速的将融化后的橡胶冷却，并且能够非常方便的进行脱模。
[0031]
值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组4控制电机201和电动伸缩杆204工作采用现有技术中常用的方法。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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