一种高效上料的高周波预热机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及原料预热的技术领域，尤其是涉及一种高效上料的高周波预热机。


背景技术：

[0002]
高周波预热机，其工作原理是高周波介质加热方式，高周波是利用高频电磁场使物料内部分子间互相激烈碰撞产生高温达到焊接和熔接以及预热的目的。并常用于密胺餐具的加工，在密胺餐具的加工过程中，需要通过人工将密胺放入预热装置中，然后再人工从预热装置中取出粉料倒入到模具内冲压成型。
[0003]
现有公告号cn210100428u的专利公开了一种密胺餐具原料的高周波预热机，包括机体、盖设于机体上方且一侧与机体上方铰接的机盖、设置于机体上方且位于机盖与机体之间的预热基台。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：
[0005]
但是在实际不断预热原料过程中，操作员需要先将原料放入器皿中，而后将器皿放在预热基台上，当完成预热后，需要人工将已预热好的器皿取出后，并且预热完成器皿中的原料需要及时倒入模具内进行冲压成型，最后再将装有未预热原料的器皿放在预热基台上，在这个过程中高周波预热机有较长的时间处于待机状态，造成预热生产效率降低。


技术实现要素：

[0006]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种高效上料的高周波预热机，采用两块预热支撑板交替移动至加工平台上与备料区，减少待机时间，提升预热生产效率。
[0007]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]
一种高效上料的高周波预热机，包括机架以及铰接于机架上端的机盖，所述机架的上端形成加工平台，所述加工平台上开设有一对平行的滑道，所述滑道沿平行于机盖铰接轴线方向贯穿机架，沿滑道长度方向且位于加工平台相对两侧设置为备料区，所述滑道内设置有滑杆，所述滑杆的一端延伸至备料区中，所述滑杆上方且沿其长度方向间隔固定设置有两块用于支撑器皿的预热支撑板，两块所述预热支撑板分别位于加工平台上方和备料区。
[0009]
通过采用上述技术方案，开始预热原料前，一块预热支撑板位于机架左侧的备料区，另一块位于加工平台上方，而后将一份原料放置于备料区的预热支撑板上，移动滑杆，使得备料区中的预热支撑板移动至加工平台上方，同时另一块预热支撑板则移动至位于机架右侧的备料区中，机盖翻转至于机架上端面贴合，开始预热原料，此时可以将第二份原料放置于备料区中的预热支撑板上，在原料预热结束后，机盖打开，再次移动滑杆，使得备料区的预热支撑板移动至加工平台上方，同时预热完成的原料则随着预热支撑板被带动至机架左侧的备料区中，机盖再次翻转开始预热原料，操作人也可以将预热完成的原料移动至
下道生产设备中，大大的减少高周波预热机的待机时间，提升原料预热加工效率。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预热支撑板的下端设置有与滑块套设配合固定环，所述固定环的下侧设有卡口，所固定环具有弹性设置。
[0011]
通过采用上述技术方案，当将预热支撑板安装于滑杆上时，将固定环下端的卡口与滑杆对齐，并向下挤压预热支撑板，滑杆通过卡口进入固定环中，实现预热支撑板在滑杆上的固定安装。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑道内设置且位于其长度方向两端设置有滚轮，所述滚轮的转动轴线垂直于滑道长度方向，且所述滚轮支撑于滑杆的下端。
[0013]
通过采用上述技术方案，在移动滑杆时，滚轮与滑杆之间滚动抵接，进而减小移动滑杆在滑道中所受的阻力，使得预热支撑板移动的更加平稳。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚轮的外周开设有环形槽，所述滑杆部分嵌设于环形槽内。
[0015]
通过采用上述技术方案，当滑杆安装有滑道中时，滑杆的下侧卡接于环形槽中，限定了滑杆与滚轮之间的相对位置，进一步的保证滑杆带动预热支撑板平稳的移动。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑杆的下侧且位于预热支撑板之间设置有限位板，所述限位板与滚轮朝向加工平台的一侧抵接配合。
[0017]
通过采用上述技术方案，在移动滑杆带动预热支撑板时，限位板两侧与滑道中两端的滚轮抵接配合，从而限定滑杆的移动距离，并且在限位板与滚轮抵接时，则一块预热支撑板位于加工平台上方，另一块则位于备料区，从而在移动预热支撑板时，通过限位板与滚轮之间的抵接反馈，快速的判断预热支撑板是否移动到位。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板两侧分别设置有弹性块，所述弹性块与滚轮之间抵接配合。
[0019]
通过采用上述技术方案，弹性块缓冲了与滚轮碰撞时的冲击力，避免产生巨大的噪音，并保护各部件提升使用寿命。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑杆的下侧且位于其长度方向两端均延伸有挡板，所述挡板与滚轮之间抵接配合，所述挡板的下端且朝向滚轮方向延伸有抵接板一，所述限位板的下端向滚轮延伸有抵接板二，所述抵接板一与抵接板二均与滚轮的下端抵接配合。
[0021]
通过采用上述技术方案，在移动滑杆时，操作人员始终握住固定杆，当移动滑杆至固定时，操作人员的手离开固定杆，此时抵接板一与抵接板二与滚轮的下端抵接，进而避免出现滑杆绕滚轮转动的状况，提升预热支撑板停止移动后的稳定性。
[0022]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：一对所述滑杆端部之间连接有固定杆。
[0023]
通过采用上述技术方案，操作人员握于固定杆，实现方便的推拉滑杆带动预热支撑板的移动。
[0024]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]
1.采用两块预热支撑板交替移动至加工平台上与备料区，减少待机时间，提升预热生产效率；
[0026]
2.滚轮对滑杆的滚动支撑，提升预热支撑板移动的顺畅性。
附图说明
[0027]
图1是一种高效上料的高周波预热机的总装示意图；
[0028]
图2是用于体现预热支撑板以及滑杆安装结构的示意图。
[0029]
图中，1、机架；2、机盖；3、加工平台；31、滑道；32、滚轮；321、环形槽；4、备料区；5、滑杆；51、限位板；52、弹性块；53、抵接板二；54、挡板；55、抵接板一；56、固定杆；6、预热支撑板；7、固定环；71、卡口。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0031]
如图1和图2所示，一种高效上料的高周波预热机，包括机架1以及翻转铰接于机架1上端的机盖2，在机架1的上端还形成加工平台3，并在机架1左右两侧设置为备料区4，在加工平台3上开设有一对平行的滑道31，滑道31沿平行于机盖2铰接轴线方向贯穿机架1设置，在滑道31内分别滑动安装有一根滑杆5，滑杆5是滑道31长度的两倍，在滑杆5上固定安装有两块预热支撑板6，预热支撑板6沿滑杆5的长度方向间隔排列，同时在滑杆5的两端之间均焊接有固定杆56；
[0032]
开始预热原料前，一块预热支撑板6位于机架1左侧的备料区4，另一块位于加工平台3上方，而后将一份原料放置于备料区4的预热支撑板6上，通过推或拉动固定杆56，使得备料区4中的预热支撑板6移动至加工平台3上方，同时另一块预热支撑板6则移动至位于机架1右侧的备料区4中，机盖2翻转至于机架1上端面贴合，开始预热原料，此时可以将第二份原料放置于备料区4中的预热支撑板6上，在原料预热结束后，机盖2打开，再次推或拉动固定杆56，使得备料区4的预热支撑板6移动至加工平台3上方，同时预热完成的原料则随着预热支撑板6被带动至机架1左侧的备料区4中，机盖2再次翻转开始预热原料，操作人也可以将预热完成的原料移动至下道生产设备中，大大的减少高周波预热机的待机时间，提升原料预热加工效率。
[0033]
在预热支撑板6的下端的四角处分别螺钉固定有塑料片，在塑料片下端的中心一体成型有固定环7，固定环7的下侧开设有卡口71，采用塑料材质的固定环7具有一定的弹性，当将预热支撑板6安装于滑杆5上时，将固定环7下端的卡口71与滑杆5对齐，并向下挤压预热支撑板6，滑杆5通过卡口71进入固定环7中，实现预热支撑板6在滑杆5上的固定安装。
[0034]
其中在滑道31中且位于其长度方向的两端安装有固定轴，固定轴垂直于滑道31，在固定轴上转动安装有滚轮32，并且在滚轮32的外周同轴开设有环形槽321，环形槽321在沿滚轮32径向的截面呈半圆形，当滑杆5安装有滑道31中时，滑杆5的下侧卡接于环形槽321中，限定了滑杆5与滚轮32之间的相对位置，在移动滑杆5时，滚轮32与滑杆5之间滚动抵接，进而减小移动滑杆5在滑道31中所受的阻力，使得预热支撑板6移动的更加平稳。
[0035]
并且在滑杆5的下侧延伸与限位板51，限位板51位于滑杆5的中间位置，且限位板51相对的两侧分别贴合固定有弹性块52，弹性块52可采用橡胶材质等，在移动滑杆5带动预热支撑板6时，限位板51两侧的弹性块52与滑道31中两端的滚轮32抵接配合，从而限定滑杆5的移动距离，并且在限位板51与滚轮32抵接时，则一块预热支撑板6位于加工平台3上方，
另一块则位于备料区4，从而在移动预热支撑板6时，通过限位板51与滚轮32之间的抵接反馈，快速的判断预热支撑板6是否移动到位，并且弹性块52也缓冲了与滚轮32碰撞时的冲击力，避免产生巨大的噪音，并保护各部件提升使用寿命。
[0036]
同时在滑杆5两端的下侧延伸有挡板54，在挡板54的下端与滚轮32的下端平齐，并且挡板54的下端向滚轮32的方向延伸有水平的抵接板一55，在限位板51的下端沿水平方向延伸有抵接板二53；在移动滑杆5时，操作人员始终握住固定杆，当移动滑杆5至固定时，操作人员的手离开固定杆，此时抵接板一55与抵接板二53与滚轮32的下端抵接，进而避免出现滑杆5绕滚轮32转动的状况，提升预热支撑板6停止移动后的稳定性。
[0037]
本实施例的实施原理为：
[0038]
在原料预热作业时，移动滑杆5，使得两块预热支撑板6交替移动至加工平台3上方，另一块则位于备料区4，通过提前在备料区4将原料放置于预热支撑板6上，在上一次预热完成后，拉动滑杆5，使得已预热好的原料移动至备料区4，待预热原料移动至加工平台3上进行预热作业，无需等待操作人员将已预热的原料移动下道设备再开始下一次预热作业的上料动作，减少高周波预热机的待机时间，提升原料预热加工效率。
[0039]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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