一种微型高聚物真空压片设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及微型高分子成型加工技术领域，尤其涉及一种微型高聚物真空压片设备。


背景技术：

[0002]
用于高分子材料性能研究的基础形态，真空压片设备是制备此片的必要设备。微型高聚物真空压片设备不仅能满足用户对占用空间和重量的要求，还能减少能量消耗、节省能源、缩短制样周期。现有压片设备一般高度在1300mm以上，重量在400kg以上，不能满足部分实验室的空间和承重要求。同时，现有设备模具体积大，因此加热面积大，热辐射也大，所以对加热板等加热元件的功率需求高，加热功率通常高于6kw。加热后，需要通过水或其他介质对模具进行冷却，因此对水或者其他冷却介质的需求量也大。这样造成了很大的能量浪费。另外，因加热面积大，所以制样周期一般会在30分钟左右。制样周期长。对于一些小体积样品，设备制样效率低。因此，就整体而言，现有设备成型体积、重量大，占用空间多；热量损耗多，能量浪费高；制样周期长，小体积样品制备效率低。


技术实现要素：

[0003]
(一)实用新型目的
[0004]
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种微型高聚物真空压片设备，通过电动缸、力传感器和弹性波纹管的设计，得到了一种体积小，重量可放置在实验桌上方便操作，设备动力部分和加热部分功率明显减小，制样周期短的真空压片设备。
[0005]
(二)技术方案
[0006]
为解决上述问题，本实用新型提供了一种微型高聚物真空压片设备，包括电动缸、外壳、触摸屏、上模隔热板、上模、多个导向柱、下模、力传感器和弹性波纹管；
[0007]
电动缸通过法兰定位设置在外壳的顶部；触摸屏镶嵌设置在外壳上；外壳的正面中部设置用于压片工作的工作仓；工作仓在外壳的正面形成开口；上模隔热板通过法兰定位水平设置在工作仓的顶部；上模设置在上模隔热板的底部；力传感器水平设置在工作仓的底部；下模水平设置在力传感器的顶部，下模与上模正对设置；多个导向柱竖直设置在工作仓内；多个导向柱一端设置在下模的顶部，多个导向柱另一端设置在工作仓的顶部；
[0008]
弹性波纹管设置在外壳上，弹性波纹管套设在多个导向柱上。
[0009]
优选的，设备总高度不大于1000mm；设备总长宽不大于450mm。
[0010]
优选的，电动缸集成了伺服电机、减速机和丝杠元件；电动缸安装高度不大于360mm。
[0011]
优选的，上模和下模的材料选用高强度、传热系数的铜合金。
[0012]
优选的，电动缸、触摸屏、上模隔热板和下模通过通过螺栓设置在外壳上。
[0013]
优选的，加热功率不大于4kw。
[0014]
本实用新型中，电动缸和外壳上顶板通过法兰定位，通过螺栓进行连接；触摸屏镶
嵌在外壳上，通过触摸屏后固定螺栓固定在一起；隔热板和上模通过法兰定位，通过螺栓固定在外壳上；弹性保温管固定外壳上，靠导向柱可做弹性拉伸和收缩；下模和外壳的底板通过螺栓固定，力传感器位于这两个零部件中间。该设备电动缸伸出轴带动上模做上下直线运动，可施加2吨的力，力的大小可由力传感器进行反馈；动力部分和加热部分功率明显减小；制样周期有明显缩短，到200℃的加热时间控制在6分钟以内。
[0015]
本实用新型中，设备体积明显缩小，重量可放置在实验桌上方便操作；选用微型、高压力高端一体电动缸作为动力源，便于操作；上模和下模的材料选用高强度、传热系数的铜合金，将热传导系数由40/(m.k)左右提升至190/(m.k)以上；通过通过螺栓设置在外壳上，便于设备的安装与拆卸，便于使用；加热功率不大于4kw，动力部分和加热部分功率明显减小。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型提出的一种微型高聚物真空压片设备的正视结构示意图。
[0017]
图2为本实用新型提出的一种微型高聚物真空压片设备的侧视结构示意图。
[0018]
图3为本实用新型提出的一种微型高聚物真空压片设备的立体结构示意图。
[0019]
图4为本实用新型提出的一种微型高聚物真空压片设备的一个具体实施例结构示意图。
[0020]
附图标记：1、电动缸；2、外壳；3、触摸屏；4、上模隔热板；5、上模；6、导向柱；7、下模；8、力传感器；9、弹性波纹管。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0022]
如图1-4所示，本实用新型提出的一种微型高聚物真空压片设备，包括电动缸1、外壳2、触摸屏3、上模隔热板4、上模5、多个导向柱6、下模7、力传感器8和弹性波纹管9；
[0023]
电动缸1通过法兰定位设置在外壳2的顶部；触摸屏3镶嵌设置在外壳2上；外壳2的正面中部设置用于压片工作的工作仓10；工作仓10在外壳2的正面形成开口；上模隔热板4通过法兰定位水平设置在工作仓10的顶部；上模5设置在上模隔热板4的底部；力传感器8水平设置在工作仓10的底部；下模7水平设置在力传感器8的顶部，下模7与上模5正对设置；多个导向柱6竖直设置在工作仓10内；多个导向柱6一端设置在下模7的顶部，多个导向柱6另一端设置在工作仓10的顶部；
[0024]
弹性波纹管9设置在外壳2上，弹性波纹管9套设在多个导向柱6上。
[0025]
本实用新型中，电动缸和外壳上顶板通过法兰定位，通过螺栓进行连接；触摸屏镶嵌在外壳上，通过触摸屏后固定螺栓固定在一起；隔热板和上模通过法兰定位，通过螺栓固定在外壳上；弹性保温管固定外壳上，靠导向柱可做弹性拉伸和收缩；下模和外壳的底板通过螺栓固定，力传感器位于这两个零部件中间。该设备电动缸伸出轴带动上模做上下直线运动，可施加2吨的力，力的大小可由力传感器进行反馈；动力部分和加热部分功率明显减
小；制样周期有明显缩短，到200℃的加热时间控制在6分钟以内。
[0026]
在一个可选的实施例中，设备总高度不大于1000mm；设备总长宽不大于450mm。
[0027]
需要说明的是，设备体积明显缩小，重量可放置在实验桌上方便操作。
[0028]
在一个可选的实施例中，电动缸1集成了伺服电机、减速机和丝杠元件；电动缸1安装高度不大于360mm。
[0029]
需要说明的是，选用微型、高压力高端一体电动缸作为动力源，便于操作。
[0030]
在一个可选的实施例中，上模5和下模7的材料选用高强度、传热系数的铜合金。
[0031]
需要说明的是，上模和下模的材料选用高强度、传热系数的铜合金，将热传导系数由40/(m.k)左右提升至190/(m.k)以上。
[0032]
在一个可选的实施例中，电动缸1、触摸屏3、上模隔热板4和下模7通过通过螺栓设置在外壳2上。
[0033]
需要说明的是，通过通过螺栓设置在外壳上，便于设备的安装与拆卸，便于使用。
[0034]
在一个可选的实施例中，加热功率不大于4kw。
[0035]
需要说明的是，加热功率不大于4kw，动力部分和加热部分功率明显减小。
[0036]
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

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