口罩耳带焊接机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及口罩生产设备领域，特别涉及一种口罩耳带焊接机。


背景技术：

[0002]
口罩可用于过滤进入口鼻中的空气，在雾霾天气下或传染病高发时期，可对人体起到一定的防护作用。口罩一般包括口罩本体及口罩耳带，口罩耳带焊接于口罩本体两侧，可方便使用者佩戴口罩。
[0003]
现有技术中，口罩耳带的焊接需要操作人员将卷装的口罩耳带剪出合适的长度，再将剪断后的口罩耳带的两端摆放到口罩本体的相应位置，通过操作焊接机将口罩耳带的两端分别与口罩本体进行焊接，此种口罩耳带的焊接方式生产效率低，人工成本高，操作不安全。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种口罩耳带焊接机，能够自动实现口罩耳带与口罩本体的焊接，可提高生产效率、降低人工成本且操作安全。
[0005]
根据本实用新型实施例的口罩耳带焊接机，包括：基座，水平放置有口罩本体；备线机构，设置于所述口罩本体的后方，所述备线机构包括均可夹持口罩耳带的第一备线夹和第二备线夹，所述第一备线夹和所述第二备线夹均沿左右方向滑动设置于所述基座上；夹持机构，设置于所述基座上并位于所述第一备线夹与所述第二备线夹之间，所述夹持机构包括两个沿左右方向排列的夹爪，两个所述夹爪可分别夹持所述口罩耳带的两端并转移至所述口罩本体上方；剪线机构，设置于所述基座上并位于所述第二备线夹和靠近所述第二备线夹的所述夹爪之间，所述剪线机构用于剪断所述口罩耳带；焊接机构，设置于所述基座上并位于所述口罩本体的上方，所述焊接机构可沿竖直方向移动并可将剪断后的所述口罩耳带与所述口罩本体进行焊接；挡板，沿左右方向竖直设置于所述基座上并位于两个所述夹爪之间，被两个所述夹爪夹持后的所述口罩耳带可随着所述夹爪的转移环绕部分所述挡板。
[0006]
至少具有如下有益效果：通过备线机构备好一定长度的口罩耳带，夹持机构夹持口罩耳带后，剪线机构将口罩耳带剪断，再由夹持机构将剪断的口罩耳带两端转移至口罩本体上方进行焊接，实现了口罩耳带与口罩本体的自动焊接，提高了生产效率，降低了人工成本且操作安全。其中，在口罩耳带两端的转移过程中，因口罩耳带具有弹性恢复力，易使口罩耳带中部弹射到口罩本体上被误焊接，造成不合格产品，挡板可在两个夹爪转移口罩耳带两端时起到阻挡作用，减少不合格产品。
[0007]
根据本实用新型的一些实施例，所述口罩本体可相对所述基座自右向左输送，所述挡板的右下部设置有圆弧段，所述圆弧段可方便所述口罩耳带脱出所述挡板。
[0008]
根据本实用新型的一些实施例，所述挡板的左下部向左延伸有挂线部，所述挂线
部上表面位于所述夹爪的下方，所述挂线部可使焊接中的所述口罩耳带不脱出所述挡板。
[0009]
根据本实用新型的一些实施例，所述夹爪呈圆弧形。
[0010]
根据本实用新型的一些实施例，所述第一备线夹与所述第二备线夹可同步相向滑动。
[0011]
根据本实用新型的一些实施例，所述第二备线夹包括夹座及夹头，所述夹座上设置有开口朝上的凹槽，所述夹头可在竖直方向上转动并部分容置于所述凹槽内。
[0012]
根据本实用新型的一些实施例，所述夹头的前端与气缸的活塞杆铰接，所述气缸的活塞杆可带动所述夹头的前端上下移动，所述夹头中部与所述夹座铰接。
[0013]
根据本实用新型的一些实施例，所述夹座后部在所述夹头后部对应的位置设置有穿绳孔，所述穿绳孔垂直贯穿所述凹槽，所述口罩耳带可从所述穿绳孔中穿过。
[0014]
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
[0015]
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0016]
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型实施例挡板的结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型实施例第二备线夹的打开状态结构示意图。
[0019]
附图标记：基座100、备线机构200、第一备线夹210、第二备线夹220、夹座221、夹头222、凹槽223、穿线孔224、口罩耳带300、夹持机构400、夹爪410、剪线机构500、焊接机构600、挡板700、圆弧段710、挂线部720。
具体实施方式
[0020]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
在本实用新型的描述中，本实用新型中的口罩耳带300并非本实用新型的结构，口罩耳带300的引入是为了说明结构和或功能。需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0023]
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、夹持、转移等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
[0024]
参照图1，本实用新型公开了一种口罩耳带焊接机，包括基座100、备线机构200、夹持机构400、剪线机构500、焊接机构600及挡板700。
[0025]
其中，基座100水平放置有口罩本体，备线机构200设置于口罩本体的后方，备线机构200包括均可夹持口罩耳带300的第一备线夹210和第二备线夹220，第一备线夹210和第二备线夹220均沿左右方向滑动设置于基座100上，夹持机构400设置于基座100上并位于第一备线夹210与第二备线夹220之间，夹持机构400包括两个沿左右方向排列的夹爪410，两个夹爪410可分别夹持口罩耳带300的两端并转移至口罩本体上方，剪线机构500设置于基座100上并位于第二备线夹220和靠近第二备线夹220的夹爪410之间，剪线机构500用于剪断口罩耳带300，焊接机构600设置于基座100上并位于口罩本体的上方，焊接机构600可沿竖直方向移动并可将剪断后的口罩耳带300与口罩本体进行焊接，挡板700沿左右方向竖直设置于基座100上并位于两个夹爪410之间，被两个夹爪410夹持后的口罩耳带300可随着夹爪410的转移环绕部分挡板700。
[0026]
可以理解的是，通过备线机构200备好一定长度的口罩耳带300，夹持机构400夹持口罩耳带300后，剪线机构500将口罩耳带300剪断，再由夹持机构400将剪断的口罩耳带300两端转移至口罩本体上方进行焊接，实现了口罩耳带300与口罩本体的自动焊接，提高了生产效率，降低了人工成本且操作安全。其中，在口罩耳带300两端的转移过程中，因口罩耳带300具有弹性恢复力，易使口罩耳带300中部弹射到口罩本体上被误焊接，造成不合格产品，挡板700可在两个夹爪410转移口罩耳带300两端时起到阻挡作用，减少不合格产品。
[0027]
参照图2，在本实用新型的一些实施例中，口罩本体可相对基座100自右向左输送，挡板700的右下部设置有圆弧段710，圆弧段710可方便口罩耳带300脱出挡板700。此外，挡板700的左下部向左延伸有挂线部720，挂线部720上表面位于夹爪410的下方，挂线部720可使焊接中的口罩耳带300不脱出挡板700。具体地，在两个夹爪410分别夹持口罩耳带300的两端并移动至口罩本体相应位置的过程中，挡板700左下部的挂线部720可挂住口罩耳带300的左部，当焊接完成后，口罩本体向左继续输送，此时的口罩耳带300右部会在挡板700右下部圆弧段710的导向作用下逐渐向左脱离挡板700，口罩耳带300的左部也会随着口罩本体的输送顺着挂线部720上表面向左脱出挡板700。
[0028]
参照图1，在本实用新型的一些实施例中，夹爪410呈圆弧形，可方便在夹爪410的转动过程中避让位于两个夹爪410中间的其他零部件，例如挡板700等。
[0029]
参照图1，在本实用新型的一些实施例中，第一备线夹210与第二备线夹220可同步相向滑动，具体地，首先第二备线夹220夹持口罩耳带300端部向左移动，同时，第一备线夹210向右移动，当两个备线夹移动至中间位置后，第一备线夹210夹持口罩耳带300端部，此时的第二备线夹220松开口罩耳带300，最后两个备线夹分别反向移动并回到初始位置，完成口罩耳带300的初步备料，初步备料后还需剪线机构500剪断口罩耳带300完成备料。
[0030]
参照图3，在本实用新型的一些实施例中，第二备线夹220包括夹座221及夹头222，夹座221上设置有开口朝上的凹槽223，夹头222可在竖直方向上转动并部分容置于凹槽223内。具体地，夹头222的前端与气缸的活塞杆铰接，气缸的活塞杆可带动夹头222的前端上下移动，夹头222中部与夹座221铰接。气缸活塞杆的竖直运动可以通过杠杆原理转化为夹头222的转动。
[0031]
在本实用新型的一些实施例中，夹座221后部在夹头222后部对应的位置设置有穿
绳孔224，穿绳孔224垂直贯穿凹槽223，口罩耳带300可从穿绳孔224中穿过。穿绳孔224可将口罩耳带300限制在一定的空间内，避免口罩耳带300的窜动，从而防止口罩耳带300脱离第二备线夹220。
[0032]
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

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