一种门窗型材挤出机用便捷覆膜辊的制作方法

[0001]
本实用新型涉及的是一种门窗型材挤出机用便捷覆膜辊，属于门窗型材挤出机技术领域。


背景技术：

[0002]
目前，在挤出机生产线中，覆膜机需要更换覆膜时，需要先拆卸挡圈再安装覆膜，位置需要反复调整，工序繁琐，换膜困难，操作不方便，挡圈易丢失，且覆膜安装精度不准，反复调整，造成覆膜不美观及浪费，这就是现有技术所存在的不足之处。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种门窗型材挤出机用便捷覆膜辊，该覆膜辊提高了覆膜的定位精度，且更换覆膜时操作方便、简洁。
[0004]
本方案是通过如下技术措施来实现的：该门窗型材挤出机用便捷覆膜辊包括塑料胶辊，所述塑料胶辊的外侧壁上沿周向均匀开设有多个轴向安装槽，所述轴向安装槽内设置有涨紧条，所述涨紧条与轴向安装槽之间连接有弹簧，当弹簧处于自然伸缩状态时，所述涨紧条的外侧面凸出塑料胶辊的外侧壁。
[0005]
优选的，当弹簧处于自然伸缩状态时，所述涨紧条的外侧面与塑料胶辊外侧壁之间的高度差小于弹簧的最大压缩量。
[0006]
优选的，所述轴向安装槽为t型槽，所述涨紧条为与t型槽形状相适应的t型结构。
[0007]
优选的，所述涨紧条为塑胶涨紧条。
[0008]
优选的，所述弹簧的中心线为沿塑料胶辊的径向布置。
[0009]
优选的，所述涨紧条与轴向安装槽之间连接有2－3个弹簧。
[0010]
本实用新型的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该门窗型材挤出机用便捷覆膜辊中，更换覆膜时，克服弹簧的弹力将涨紧条向轴向安装槽内挤压，使涨紧条与轴向安装槽平齐，这样可以方便的将覆膜安装在塑料胶辊上，安装完成后，松开涨紧条，弹簧复拉，使涨紧条顶紧在覆膜上，使覆膜不会轴向窜动，提高了覆膜的定位精度，覆膜使用过程稳定，且更换覆膜时操作方便、简洁，作业效率高。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0012]
图2为本实用新型的主视结构示意图。
[0013]
图中，1-塑料胶辊，2-涨紧条，3-轴向安装槽，4-弹簧。
具体实施方式
[0014]
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0015]
一种门窗型材挤出机用便捷覆膜辊，如图所示，它包括塑料胶辊1，所述塑料胶辊1的外侧壁上沿周向均匀开设有多个轴向安装槽3，所述轴向安装槽3内设置有涨紧条2，所述轴向安装槽3为t型槽，所述涨紧条2为塑胶涨紧条，所述涨紧条2为与t型槽形状相适应的t型结构。所述涨紧条2与轴向安装槽3之间连接有弹簧4，优选涨紧条2与轴向安装槽3之间连接有2－3个弹簧4，所述弹簧4的中心线为沿塑料胶辊1的径向布置。当弹簧4处于自然伸缩状态时，所述涨紧条2的外侧面凸出塑料胶辊1的外侧壁。当弹簧4处于自然伸缩状态时，所述涨紧条2的外侧面与塑料胶辊1外侧壁之间的高度差小于弹簧4的最大压缩量。
[0016]
更换覆膜时，克服弹簧4的弹力将涨紧条2向轴向安装槽3内挤压，使涨紧条2与轴向安装槽3平齐，这样可以方便的将覆膜安装在塑料胶辊1上，安装完成后，松开涨紧条2，弹簧4复拉，使涨紧条2顶紧在覆膜上，使覆膜不会轴向窜动，提高了覆膜的定位精度，覆膜使用过程稳定，且更换覆膜时操作方便、简洁，作业效率高。
[0017]
本实用新型中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

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