一种灯具配件的注塑模具的制作方法

2021-02-23 18:02:53|

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[0001]
本实用新型涉及模具设备技术领域，特别涉及一种灯具配件的注塑模具。

背景技术：

[0002]
目前灯具配件在进行加工的过程中，需要先进行注塑成型，而目前的灯具配件的模具没有相应的固定装置，无法进行全方位固定，加工时容易受到冲击造成位置偏移，导致注塑效果不佳，且模具的大小各不相同，无法连续注塑不同的灯具配件，导致注塑效率低下。

技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种灯具配件的注塑模具，解决目前模具没有相应的固定装置，无法进行全方位固定，导致注塑效果不佳、注塑效率低下的问题。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
[0005]
本实用新型一种灯具配件的注塑模具，包括工作台，所述工作台上设置有模具，所述模具的外侧设置有龙门支架，所述龙门支架的顶部设置有液压缸，所述液压缸的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设置有注塑箱，所述模具的一侧设置有固定座，所述模具的另一侧设置有推板，所述推板的一端连接有连接杆，所述连接杆的一端连接有液压驱动器，所述推板上设置有螺杆，所述螺杆的一端连接有驱动电机，所述螺杆两端的螺纹旋向相反，所述螺杆的两端均套接有滑块，所述螺杆与滑块构成丝杆螺母结构，所述滑块的一侧设置有夹板。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板的高度小于模具的高度，所述夹板向着模具的一侧延伸，且延伸的位置超过模具边缘部分。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆通过滑块与夹板传动连接，所述液压驱动器通过连接杆与推板传动连接。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压驱动器和固定座均与工作台相固定，所述驱动电机与推板相固定。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑箱的一侧设置有进料口，所述注塑箱的底部设置有注塑管。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0011]
本实用新型利用螺杆和滑块的结构可以控制夹板对模具进行夹持固定，且利用推板和固定座对模具进行定位，从而进行全方位固定，使模具在注塑的过程中能够保持稳定，能够定位不同大小的灯具配件的模具，从而完成不同灯具配件的注塑。
附图说明
[0012]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0013]
图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0014]
图2是本实用新型a处的局部结构放大图；
[0015]
图中：1、工作台；2、模具；3、龙门支架；4、液压缸；5、伸缩杆；6、注塑箱；7、固定座；8、推板；9、连接杆；10、液压驱动器；11、螺杆；12、驱动电机；13、滑块；14、夹板；15、进料口；16、注塑管。
具体实施方式
[0016]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
[0017]
此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]
还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0019]
实施例1
[0020]
如图1-2所示，本实用新型提供一种灯具配件的注塑模具，包括工作台1，工作台1上设置有模具2，模具2的外侧设置有龙门支架3，龙门支架3的顶部设置有液压缸4，液压缸4的底部设置有伸缩杆5，伸缩杆5的底部设置有注塑箱6，模具2的一侧设置有固定座7，模具2的另一侧设置有推板8，推板8的一端连接有连接杆9，连接杆9的一端连接有液压驱动器10，推板8上设置有螺杆11，螺杆11的一端连接有驱动电机12，螺杆11两端的螺纹旋向相反，螺杆11的两端均套接有滑块13，螺杆11与滑块13构成丝杆螺母结构，滑块13的一侧设置有夹板14。
[0021]
进一步的，推板8的高度小于模具2的高度，夹板14向着模具2的一侧延伸，且延伸的位置超过模具2边缘部分，可在螺杆11带动滑块13向内侧移动的过程中，对模具2进行夹持，保证模具2的稳定。
[0022]
螺杆11通过滑块13与夹板14传动连接，液压驱动器10通过连接杆9与推板8传动连接，利用传动结构可以固定不同大小的模具2，从而对不同的灯具配件模具2进行连续加工。
[0023]
液压驱动器10和固定座7均与工作台1相固定，驱动电机12与推板8相固定，固定后可以保证运动的稳定性，保证固定的效果。
[0024]
注塑箱6的一侧设置有进料口15，注塑箱6的底部设置有注塑管16，利用进料口15进料，然后利用注塑管16进行注塑，从而完成对灯具配件的加工。
[0025]
具体的，在进行注塑的过程中，先利用液压驱动器10带动连接杆9伸展，从而带动推板8向左推动模具2，直到模具2被推到固定座7进行固定，然后利用驱动电机12带动螺杆11转动，由于螺杆11两端的螺纹旋向相反，螺杆11两端又套接滑块13，滑块13与螺杆11构成丝杆螺母结构，因此，螺杆11在转动的过程中，两端的滑块13会向螺杆11的中心移动，从而
向内夹持模具2，保证模具2的稳定性，在模具2稳定后，在进行注塑。
[0026]
本实用新型利用螺杆和滑块的结构可以控制夹板对模具进行夹持固定，且利用推板和固定座对模具进行定位，从而进行全方位固定，使模具在注塑的过程中能够保持稳定，能够定位不同大小的灯具配件的模具，从而完成不同灯具配件的注塑。
[0027]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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