一种适用于铝塑板生产的冷却装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于铝塑板生产装置技术领域，具体来说，涉及一种适用于铝塑板生产的冷却装置。


背景技术：

[0002]
铝塑板是由性质截然不同的两种材料(金属和非金属)组成，它既保留了原组成材料(金属铝、非金属聚乙烯塑料)的主要特性，又克服了原组成材料的不足，进而获得了众多优异的材料性质，如豪华性、艳丽多彩的装饰性、耐候、耐腐蚀、耐撞击、防火、防潮、隔音、隔热、抗震性；质轻、易加工成型、易搬运安装等特性。因此，被广泛应用于各种建筑装饰上，如天花板、包柱、柜台、家具、电话亭、电梯、店面、广告牌、厂房壁材等，已成为三大幕墙中(天然石材、玻璃幕墙、金属幕墙)金属幕墙的代表，在发达国家，铝塑板还被用于巴士、火车厢的制造、飞机、船舶的隔音材料、设计仪器箱体等。
[0003]
对于铝塑板生产来说经常需要对铝塑板进行降温处理，而现有的降温装置较为落后，冷却方法单一、冷却的时候不能使得铝塑板冷却效果均匀性，使得其降温往往不够充分，使得铝塑板某些部位因长久无法及时降温导致板材氧化严重，更为严重的是铝塑板因长时间高温导致理化性质发生变化，无法应用到建筑领域中，造成经济损失，实用性不强。
[0004]
因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种适用于铝塑板生产的冷却装置。
[0005]
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于提供一种适用于铝塑板生产的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于铝塑板生产的冷却装置，包括装置主体，所述装置主体的底端固定安装有底板，所述底板的顶端设有第一滑槽，所述第一滑槽内安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的一端固定安装有第一滑块，所述第一滑块的顶端固定安装有第二吹风管，所述底板的顶端一侧安装有第一托架，所述底板的顶端另一侧安装有第二托架，所述底板的一侧固定安装有第三支撑柱，所述第三支撑柱的顶端固定安装有导轨，所述导轨的底端设有第二滑槽，所述第二滑槽内安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的一端固定安装有第二滑块，所述第二滑块的底端固定安装有连接块，所述连接块的底端固定安装有第一吹风管。
[0008]
进一步的，所述第一滑槽的内部一端固定安装有第一固定座，所述第一固定座的一端固定安装有所述第一伸缩气缸，所述第一滑块与所述第一滑槽滑动连接。
[0009]
进一步的，所述底板的底端四角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿之间固定安装有固定板。
[0010]
进一步的，所述固定板的顶端固定安装有风机，所述风机的顶端固定安装有第一输气管，所述风机的一侧设有水冷箱，所述水冷箱与所述固定板的顶端固定连接，且所述第
一输气管的一端与所述水冷箱的顶端一侧相连接，所述水冷箱的顶端另一侧安装有第二输气管，所述第二输气管的一端固定安装有接头，且所述水冷箱内安装有热交换管，且所述热交换管的两端分别与所述第一输气管和所述第二输气管相连接。
[0011]
进一步的，所述第一托架的底端两侧均固定安装有第一支撑柱，所述第二托架的底端两侧均固定安装有第二支撑柱，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱的底端均与所述底板的顶端固定连接。
[0012]
进一步的，所述第二滑槽的内部一端固定安装有第二固定座，所述第二固定座的一侧固定安装有所述第二伸缩气缸，所述第二滑块与所述第二滑槽滑动连接。
[0013]
进一步的，所述第一吹风管的一端固定安装有第三输气管，所述第二吹风管的一端固定安装有第四输气管，所述第三输气管和所述第四输气管的一端均与所述接头相连接，且所述第一吹风管的底端和所述第二吹风管的顶端均设有若干个出气孔。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0015]
本实用新型中，通过第一伸缩气缸的伸缩作用使得第一滑块能够在第一滑槽内进行滑动，从而可以使得第二吹风管能够在底板的的表面来回移动，通过第二伸缩气缸的伸缩作用可以使得第二滑块能够在第二滑槽内进行滑动，从而可以使得第一吹风管能够在导轨上进行来回移动，通过两个吹风管的来回移动，可以对放置在两个托架上的铝塑板进行全方位的冷却作用，从而解决传统技术中降温不均匀的缺点，从而保证铝塑板的加工质量。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型的平面结构示意图。
[0019]
附图标记：
[0020]
1、装置主体；2、底板；201、第一滑槽；202、第一固定座；203、第一伸缩气缸；204、第一滑块；3、支撑腿；4、固定板；5、风机；501、第一输气管；502、水冷箱；503、第二输气管；504、接头；6、第一托架；601、第一支撑柱；7、第二托架；701、第二支撑柱；8、第三支撑柱；9、导轨；901、第二滑槽；902、第二固定座；903、第二伸缩气缸；904、第二滑块；905、连接块；10、第一吹风管；1001、第三输气管；11、第二吹风管；1101、第四输气管。
具体实施方式
[0021]
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
[0022]
请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种适用于铝塑板生产的冷却装置，包括装置主体1，所述装置主体1的底端固定安装有底板2，所述底板2的顶端设有第一滑槽201，所述第一滑槽201内安装有第一伸缩气缸203，所述第一伸缩气缸203的一端固定安装有第一滑块204，所述第一滑块204的顶端固定安装有第二吹风管11，所述底板2的顶端一侧安装有第一托架6，所述底板2的顶端另一侧安装有第二托架7，所述底板2的一侧固定安装有第
三支撑柱8，所述第三支撑柱8的顶端固定安装有导轨9，所述导轨9的底端设有第二滑槽901，所述第二滑槽901内安装有第二伸缩气缸903，所述第二伸缩气缸903的一端固定安装有第二滑块904，所述第二滑块904的底端固定安装有连接块905，所述连接块905的底端固定安装有第一吹风管10。
[0023]
通过本实用新型的上述方案，所述第一滑槽201的内部一端固定安装有第一固定座202，所述第一固定座202的一端固定安装有所述第一伸缩气缸203，所述第一滑块204与所述第一滑槽201滑动连接；所述底板2的底端四角处均固定安装有支撑腿3，所述支撑腿3之间固定安装有固定板4；所述固定板4的顶端固定安装有风机5，所述风机5的顶端固定安装有第一输气管501，所述风机5的一侧设有水冷箱502，所述水冷箱502与所述固定板4的顶端固定连接，且所述第一输气管501的一端与所述水冷箱502的顶端一侧相连接，所述水冷箱502的顶端另一侧安装有第二输气管503，所述第二输气管503的一端固定安装有接头504，且所述水冷箱502内安装有热交换管，且所述热交换管的两端分别与所述第一输气管501和所述第二输气管503相连接；所述第一托架6的底端两侧均固定安装有第一支撑柱601，所述第二托架7的底端两侧均固定安装有第二支撑柱701，所述第一支撑柱601和所述第二支撑柱701的底端均与所述底板2的顶端固定连接；所述第二滑槽901的内部一端固定安装有第二固定座902，所述第二固定座902的一侧固定安装有所述第二伸缩气缸903，所述第二滑块904与所述第二滑槽901滑动连接；所述第一吹风管10的一端固定安装有第三输气管1001，所述第二吹风管11的一端固定安装有第四输气管1101，所述第三输气管1001和所述第四输气管1101的一端均与所述接头504相连接，且所述第一吹风管10的底端和所述第二吹风管11的顶端均设有若干个出气孔。
[0024]
在具体应用时，首先将带降温的铝塑板放置在第一托架6和第二托架7上，然后启动风机5，风机5将车间内的热风送入到水冷箱502内进行冷却，然后通过第三输气管1001和第四输气管1101分别输送到第一吹风管10和第二吹风管11内，在从出气孔排出来对铝塑板进行降温，在降温的过程中，通过第一伸缩气缸203和第二伸缩气缸903的作用可以使得第二吹风管11和第一吹风管10分别能够在铝塑板的底端及顶端来回移动，从而实现对于铝塑板的全面的降温。
[0025]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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