一种电动液位线射料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种电动液位线射料装置，涉及吹塑机械技术领域。


背景技术：

[0002]
电动液位线的挤出机头是目前较为常见的液位线挤出机械设备，而液位线挤出机头上会安装液位线射料装置，从而为挤出机头提供液位线料，但是，目前在用的电动液位线射料装置的射料过程稳定性不高，而且采用油缸做液位线射料执行元件，由于油缸在液位线储料时，采用回油节流方式做储料背压，这种方式在液位线产量固定时可以采取，当液位线产量提高或减小时，回油背压需跟进调整，调整过程较为繁琐。而液位线射出速度靠节流阀实现，主射料时液位线同时射出，射出压力与主射料压力关系很大，压力不匹配时，射出的管坯上液位线外观较差，达不到生产要求，因而影响产品质量。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单且能有效提高产品质量的电动液位线射料装置。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0005]
一种电动液位线射料装置，包括射料活塞、活塞驱动机构、液位线塑化机构以及分流机构，所述射料活塞包括活塞头以及活塞杆，所述活塞驱动机构与活塞杆的一端部连接并驱动活塞杆直线运行，活塞杆的另一端连接活塞头，所述分流机构为筒状机构，其内部具有柱状空腔，柱状空腔的前侧为活塞运动腔，后侧为储料区域，活塞置于活塞运动腔内且自由前后运动，所述液位线塑化机构的挤出口连接分流机构且连通储料区域，所述分流机构的尾部出口连接液位线机头。
[0006]
作为优选，所述活塞驱动机构包括电缸、电缸固定座，所述电缸固定在电缸固定座上，所述电缸固定座与分流机构头部连接，电缸的伸缩活动端与活塞杆的端部连接固定。
[0007]
作为优选，所述电缸固定座与分流机构的头部之间连接有多根导柱，导柱的端部电缸固定座的座板垂直连接固定。
[0008]
作为优选，所述导柱上设有同步板，同步板的板体边缘设有多个供导柱穿过的导柱孔，所述电缸的伸缩活动端与同步板的前侧面中部连接固定，活塞杆的前端部与同步板后侧面中部连接固定。
[0009]
作为优选，所述活塞杆的前端部具有连接座，所述连接座与同步板的后侧面中部之间螺钉连接固定。
[0010]
作为优选，所述电缸固定座的后侧端面上连接有法兰盘。
[0011]
作为优选，所述分流机构的一端具有垂直于筒体轴线的折弯边，所述导柱的另一端与折弯边之间螺钉连接固定。
[0012]
作为优选，所述活塞头内开有沿轴线设置的开孔，所述活塞杆的外壁上设有对称设置在开孔两侧的开槽，所述开槽的槽底与开孔的孔底之间开有连通孔。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述电动液位线射料装置的结构简单，安装制作方便，通过设置电缸以及与电缸配套的活塞运动组件，因而射料速度控制更加精准可靠，而且操作方便快捷，有效提高产品的液位线外观效果，提高产品质量，实用性高。
[0014]
附图说明：
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0016]
图1是本实用新型的侧面剖视图。
具体实施方式
[0017]
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：
[0018]
如图1所示的一种电动液位线射料装置，包括射料活塞、活塞驱动机构、液位线塑化机构1以及分流机构2，所述射料活塞包括活塞头3以及活塞杆4，所述活塞驱动机构与活塞杆的一端部连接并驱动活塞杆直线运行，活塞杆的另一端连接活塞头，所述分流机构为筒状机构，其内部具有柱状空腔，柱状空腔的前侧为活塞运动腔5，后侧为储料区域6，活塞置于活塞运动腔内且由活塞驱动机构驱动再活塞运动腔内自由前后运动，所述液位线塑化机构的挤出口连接分流机构且连通储料区域，所述分流机构的尾部出口7连接液位线机头，因而，液位线塑化机构挤出的液位线料通过挤出口挤出至储料区域，然后由活塞驱动射出至液位线挤出机头，从而实现液位线的射料过程。
[0019]
在本实施例中，所述活塞驱动机构包括电缸8、电缸固定座9，所述电缸固定在电缸固定座上，电缸的型号可以根据实际需要选择，选择市面普通在用的电缸型号即可，所述电缸固定座与分流机构头部连接，为进一步提高电缸固定时的稳定性，所述电缸固定座的后侧端面上连接有法兰盘10，电缸的伸缩活动端801与活塞杆的端部连接固定，在实际应用中，优选为伺服系统控制的伺服电缸，因而控制更加精准和方便，而通过电缸驱动活塞在分流机构内运动，实现射料过程，整个过程简单方便，可控制性高，控制精度高，而且可靠性高。
[0020]
在本实施例中，为提高电缸运行时的稳定性，所述电缸固定座与分流机构的头部之间连接有多根导柱11，导柱的端部电缸固定座的座板垂直连接固定，进一步地，为防止电缸整体转动，所述导柱上设有同步板12，同步板的板体边缘设有多个供导柱穿过的导柱孔，所述电缸的伸缩活动端与同步板的前侧面中部连接固定，活塞杆的前端部与同步板后侧面中部连接固定，因而，在实际应用中，电缸的伸缩活动端伸缩运动时，或带动同步板在导柱上直线伸缩运动，从而防止电缸的整体转动，提高电缸运行时的稳定性。
[0021]
另外，为提高活塞杆连接时的稳定性，所述活塞杆的前端部具有连接座13，所述连接座与同步板的后侧面中部之间螺钉连接固定。
[0022]
为提高分流机构与导柱连接时的稳定性，所述分流机构的一端具有垂直于筒体轴
线的折弯边14，所述导柱的另一端与折弯边之间螺钉连接固定。
[0023]
这里，活塞头内开有沿轴线设置的开孔15，孔口边缘为弧形边，所述活塞杆的外壁上设有对称设置在开孔两侧的开槽16，所述开槽的槽底与开孔的孔底之间开有连通孔17，通过设置连通孔，是为了防止在储料过程中，发生故障，导致储料已满，装置依然进料时，可从连通孔内排料，从而防止物料从零部件的间隙间跑料导致部件损坏的情况发生。
[0024]
在实际应用中，液位线料由液位线塑化机构挤出至挤出口，然后进入分流机构的内部空腔的储料区域，控制电缸推动活塞杆以及活塞往分流机构尾部的出口方向移动，继而推动处于储料区域的液位线料往分流机构尾部的出口方向射出至液位线挤出机头，从完成液位线的射料过程，所述电动液位线射料装置通过设置电缸以及与电缸配套的活塞运动组件，因而射料速度控制更加精准可靠，而且操作方便快捷，有效提高产品的液位线外观效果，提高产品质量，实用性高。
[0025]
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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