一种塑胶外壳模具内包布装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模内包布技术领域，具体涉及一种塑胶外壳模具内包布装置。


背景技术：

[0002]
现在有很多塑胶外壳表面需要包一层布，常规的做法是先注塑胶件，再通过二次加工的方式，用胶水将布和注塑胶件粘接在一起。胶水会使盖包布凹陷在注塑胶件内，不仅影响外观，而且胶水使盖包布的共振效果差，影响产品质量。现有的模内包布只能实现对小于半圆注塑胶件进行注塑，对于大于半圆的注塑胶件则无法实现进行包布注塑，其次，现有的模内包布注塑容易出现合模不到位，开模时同类模具开模会有先后顺序，不能达到同时开模的效果。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种成型壳体大于半圆的塑胶外壳模具内包布装置。
[0004]
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]
一种塑胶外壳模具内包布装置，包括：第一上模、第二上模、滑动上模、第一下模、第二下模、限位模、压料板、模后滑块、推动组件、限位滑块、仿形上模和仿形下模，所述滑动上模为倒圆台形滑动模，所述滑动上模与第一上模固定连接，所述模后滑块固定安装在滑动上模侧壁上，所述仿形上模设置在第二上模下表面，所述压料板设置在限位模上，所述仿形上模上设有与滑动上模相适应的仿形孔，所述仿形孔内壁设有滑槽，所述模后滑块通过滑槽与仿形上模滑动连接，所述限位滑块固定安装在第一下模上，所述仿形下模设置在第二下模上，所述限位滑块的上半块向外倾斜，所述限位滑块的下半块竖直设置，所述限位滑块穿过第二下模通过限位滑块上半块与限位模滑动连接，所述推动组件穿过第一下模抵住第二下模。注塑机穿过第一上模和滑动上模，所述注塑口设置在倒圆台形滑动模的下表面。
[0006]
具体的，所述限位模数量为两块以上，限位模拼凑与仿形上模、仿形下模形成注塑腔。
[0007]
具体的，所述限位模的厚度小于限位滑块上半块的厚度，所述压料板底部设有容纳限位滑块上半块的容纳槽。
[0008]
具体的，所述容纳槽为竖直槽，所述限位滑块上半块突出部正好限制容纳在容纳槽内。
[0009]
具体的，所述仿形上模的数量为两块以上，模后滑块的数量与仿形上模的数量一致，每块仿形上模通过模后滑块与滑动上模滑动连接。
[0010]
具体的，还包括上导柱和下导柱，所述上导柱穿过第一上模、第二上模和压料板，所述下导柱穿过第一下模、第二下模和限位模。
[0011]
具体的，所述限位模设有由下向上倾斜向外设置的限位孔，所述限位滑块上半块伸入所述限位孔内与限位模滑动连接。
[0012]
具体的，所述仿形上模设有仿形块，所述仿形块表面设置有成型凸起。
[0013]
具体的，所述仿形上模设有仿形槽。
[0014]
本实用新型相比现有技术包括以下优点及有益效果：
[0015]
(1)本实用新型通过仿形上模、仿形下模和限位模共同形成注塑腔，能够实现对成型壳体大于半圆的注塑胶件进行注塑，并且便于对注塑胶件进行取出，节省了粘接包布的工艺，粘接牢固，不会出现局部松动现象。
[0016]
(2)本实用新型通过模后滑块受重力作用，能够同时带动滑动上模运动，使得滑动上模能够同步运动，通过限位滑块带动限位模运动，将限位滑块制作成相同则能控制限位模同时打开。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的注塑过程第1示意图。
[0018]
图2为本实用新型的注塑过程第2示意图。
[0019]
图3为本实用新型的注塑过程第3示意图。
[0020]
图4为本实用新型的注塑过程第4示意图。
[0021]
图5为本实用新型的注塑过程第5示意图。
[0022]
图6为本实用新型的注塑过程第6示意图。
[0023]
图7为本实用新型的注塑过程第7示意图。
[0024]
图8为本实用新型的注塑过程第8示意图。
[0025]
图9为本实用新型的注塑过程第9示意图。
[0026]
图10为本实用新型的注塑过程第10示意图。
具体实施方式
[0027]
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0030]
如图1至图10所示，一种塑胶外壳模具内包布装置，包括：第一上模1、第二上模2、滑动上模3、第一下模4、第二下模5、限位模6、压料板7、模后滑块8、推动组件9、限位滑块10、仿形上模11和仿形下模12，所述滑动上模 3为倒圆台形滑动模，所述滑动上模3与第一上模
1固定连接，所述模后滑块8 固定安装在滑动上模3侧壁上，所述仿形上模11设置在第二上模2下表面，优选的，所述仿形上模11与第二上模2滑动连接，第二上模2下表面设有由中心向外水平设有滑轨，仿形上模11在滑轨上与第二上模2滑动连接，所述压料板 7设置在限位模6上，所述仿形上模11上设有与滑动上模3相适应的仿形孔，所述仿形孔内壁设有滑槽，所述模后滑块8通过滑槽与仿形上模11滑动连接，通过第一上模1带动滑动上模3移动，能够同时对不同的仿形上模11移动，所述限位滑块10固定安装在第一下模4上，所述仿形下模12设置在第二下模5 上，所述限位滑块10的上半块向外倾斜，所述限位滑块10的下半块竖直设置，所述限位滑块10穿过第二下模5通过限位滑块10上半块与限位模6滑动连接，限位滑块10与所述限位模6内的限位孔滑动连接，所述限位孔为由下而上向外倾斜的限位孔，所述推动组件9穿过第一下模4抵住第二下模5。注塑机穿过第一上模1和滑动上模3，所述注塑口设置在倒圆台形滑动模的下表面。
[0031]
具体的，所述限位模6数量为两块以上，限位模6拼凑与仿形上模11、仿形下模12形成注塑腔。
[0032]
具体的，所述限位模6的厚度小于限位滑块10上半块的厚度，所述压料板 7底部设有容纳限位滑块10上半块的容纳槽。限位滑块10上半块能够穿过限位模6，限位滑块10上半块最终容纳在压料板7底部的容纳槽内。
[0033]
具体的，所述容纳槽为竖直槽，所述限位滑块10上半块穿过限位模6后的突出部正好限制容纳在容纳槽内。
[0034]
具体的，所述仿形上模11的数量为两块以上，模后滑块8的数量与仿形上模11的数量一致，每块仿形上模11通过模后滑块8与滑动上模3滑动连接。
[0035]
具体的，还包括上导柱13和下导柱14，所述上导柱13穿过第一上模1、第二上模2和压料板7，所述下导柱14穿过第一下模4、第二下模5和限位模6。
[0036]
具体的，所述限位模6设有由下向上倾斜向外设置的限位孔，所述限位滑块 10上半块伸入所述限位孔内与限位模6滑动连接。
[0037]
具体的，所述仿形上模11设有仿形块，所述仿形块表面设置有成型凸起。
[0038]
具体的，所述仿形上模11设有仿形槽。
[0039]
本实用新型的具体实施过程如下：初始状态时请参照附图1，推动组件9将第二下模5与第一下模4分离，第一上模1与第二上模2分离；请参照附图2，再将推动组件9缩回，第二下模5下移，限位模6受到重力影响以及限位滑块 10上半块的作用下降的同时向内移动，当第二下模5与第一下模4贴合时多个限位模6合模，在限位模6上放置包布15；请参照附图3，完成后再将压料板7 放置在限位模6上，当限位模6合模到位时限位滑块10上半块恰好容放在压料板7的容纳槽内；完成后请参照附图4，第一上模1下移使得第二上模2与压料板7接触，此时仿形上模11移动至仿形下模12内，请参照附图5，第一上模1 继续下移，模后滑块8在仿形孔内的滑槽内滑动下移，滑动上模3受力外移，当滑动上模3下移底面与仿形上模11最低处平行时，滑动上模3下移到位，此时模后滑块8完全伸入到仿形上模11内，仿形上模11也外移到位，模具完全封闭，注塑腔成型，请参照附图6，注塑机向注塑腔内注塑胶料，注塑完成后请参照附图7，将第一上模1上移，第一上模1带动滑动上模3和模后滑块8上移，模后滑块8上移带动仿形上模11收缩，仿形上模11与注塑胶料分离，分离后请参照附图8，第二上模2继续上移使得仿形上模11彻底与注塑胶料分离，请参照附图9，再将压料板7取出，取出
后请参照附图10，推动组件9上移，将第二下模5与第一下模4分离，限位模6上移的同时受到限位滑块10上半块和限位孔的作用外移，使得限位模6与注塑胶件20分离，最后通过机械手或者人工将注塑后的注塑胶件20取出，完成一次模具内包布注塑。
[0040]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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