一种单螺杆挤出机的动力输入机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及单螺杆挤出机领域，特别是涉及一种单螺杆挤出机的动力输入机构。


背景技术：

[0002]
单螺杆挤出机作为一种常见的挤出设备，用于塑料加工行业。单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。单螺杆挤出机挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。
[0003]
动力输入机构主要用于驱动螺杆转动，其是单螺杆挤出机中重要的零部件。现有单螺杆挤出机的动力输入机构一般包括普通电机和减速箱，电机、减速箱和螺杆依次连接，工作时电机通过减速箱带动螺杆转动；现有的动力输入机构结构复杂体积大，减速箱易毁坏，影响使用寿命；采用普通交流电机难以实现无级变速，无法满足截面形状复杂、工艺要求高的挤出成型塑料制品的成型要求；并且经多级传动后，效率低，能耗高。


技术实现要素：

[0004]
(一)要解决的技术问题
[0005]
本实用新型所要解决的问题是提供一种单螺杆挤出机的动力输入机构，以克服现有动力输入机构结构复杂、不能实现挤出量的精确控制以及传动效率低的缺陷。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为解决所述技术问题，本实用新型提供一种单螺杆挤出机的动力输入机构，包括固定在外部机架上的预塑座以及转动安装在所述预塑座内的联轴节，所述联轴节的一端与第一带轮连接，另一端与外部螺杆连接；所述预塑座上安装有可滑动的调节板，所述调节板上设置有多个腰形槽，所述预塑座上安装有多个与所述腰形槽配合的导柱；所述调节板上固定有伺服电机，所述伺服电机与第二带轮连接，所述第一带轮与所述第二带轮通过同步带连接；所述调节板的一端对称设置有侧板，所述调节板上螺纹连接有推动杆，所述推动杆的一端穿过所述侧板并抵靠在所述预塑座上；工作时，所述推动杆推动所述调节板调整所述同步带的松紧，所述伺服电机通过所述联轴节带动所述螺杆转动。通过预塑座、联轴节、第一带轮、第二带轮以及伺服电机的配合，整体结构简单体积小，安装维修方便；采用伺服电机能够实现无级变速，能够对挤出量进行精确控制，适用各种塑料制品；通过调节板、推动杆以及腰形槽的配合，能够调节同步带的松紧，传动更精准；并且本动力输入机构传动部件较少，传动效率高。
[0008]
进一步的，所述预塑座上对称设置有凸起部，两个凸起部间围成具有开口的容置槽，所述伺服电机置于所述容置槽内。所述侧板上固定有螺母，所述推动杆与所述螺母螺纹连接并贯穿所述侧板。所述导柱和所述推动杆均为螺钉；所述预塑座与所述调节板之间安装有垫板，所述导柱的一端依次贯穿所述腰形槽和所述垫板并螺纹连接在所述预塑座上。
[0009]
进一步的，所述联轴节上依次套装有第一轴承、第二轴承、轴承挡圈和第三轴承，所述预塑座的一端固定有轴承压盖，所述轴承压盖使所述第二轴承、所述轴承挡圈和所述第三轴承依次抵靠锁紧；所述联轴节上安装有限位螺母，所述限位螺母抵靠在所述第三轴承上。所述预塑座的一端与外部机筒固定连接，所述螺杆置于所述机筒内；在位于所述机筒的一侧，所述预塑座与所述联轴节之间依次安装有油封和油封挡圈。所述联轴节上依次安装有带轮挡圈、所述第一带轮和锁紧螺母，所述第一带轮与所述联轴节通过键连接，所述锁紧螺母使所述带轮挡圈和所述第一带轮抵靠锁紧。
[0010]
进一步的，所述同步带为圆弧齿同步带；所述预塑座通过连接板固定有防护罩，所述防护罩用于罩住所述第一带轮、所述第二带轮和所述同步带。
[0011]
(三)有益效果
[0012]
本实用新型提供的一种单螺杆挤出机的动力输入机构，通过预塑座、联轴节、第一带轮、第二带轮以及伺服电机的配合，工作时伺服电机通过第一带轮、第二带轮和联轴节带动螺杆转动，整体结构简单体积小，安装维修方便；采用伺服电机能够实现无级变速，能够对挤出量进行精确控制，适用各种塑料制品；通过调节板、推动杆以及腰形槽的配合，能够调节同步带的松紧，传动更精准；并且本动力输入机构传动部件较少，传动效率高；克服现有动力输入机构结构复杂、不能实现挤出量的精确控制以及传动效率低的缺陷。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型一种单螺杆挤出机的动力输入机构的立体图；
[0014]
图2为本实用新型一种单螺杆挤出机的动力输入机构去除防护罩后的立体图；
[0015]
图3为本实用新型一种单螺杆挤出机的动力输入机构去除伺服电机后的立体图；
[0016]
图4为本实用新型一种单螺杆挤出机的动力输入机构预塑座和联轴节连接的结构示意图；
[0017]
图5为本实用新型一种单螺杆挤出机的动力输入机构预塑座的立体图；
[0018]
图6为本实用新型一种单螺杆挤出机的动力输入机构调节板的立体图；
[0019]
图中各个附图标记的对应的部件名称是：1、预塑座；2、联轴节；3、第一带轮；4、螺杆；5、调节板；6、导柱；7、伺服电机；8、第二带轮；9、同步带；10、推动杆；11、侧板；12、螺母；13、垫板；14、第一轴承；15、第二轴承；16、轴承挡圈；17、第三轴承；18、轴承压盖；19、限位螺母；20、机筒；21、油封；22、油封挡圈；23、带轮挡圈；24、锁紧螺母；25、连接板；26、防护罩；101、凸起部；102、容置槽；501、腰形槽。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0021]
参阅图1至图6，本实用新型提供一种单螺杆挤出机的动力输入机构，包括通过螺钉固定在外部机架上的预塑座1以及转动安装在预塑座1内的联轴节2，预塑座1内设置有安装槽，联轴节2置于预塑座1的安装槽内。
[0022]
参阅图2和图4，联轴节2的一端与第一带轮3连接，另一端与外部螺杆4连接。联轴节2上依次套装有第一轴承14、第二轴承15、轴承挡圈16和第三轴承17，预塑座1的一端固定
有轴承压盖18，轴承压盖18使第二轴承15、轴承挡圈16和第三轴承17依次抵靠锁紧；联轴节2上还安装有限位螺母19，限位螺母19抵靠在第三轴承17上用于锁紧限位联轴节2。预塑座1的一端与外部机筒20固定连接，螺杆4置于机筒20内并能相对机筒20转动；在位于机筒20的一侧，预塑座1与联轴节2之间依次安装有油封21和油封挡圈22，防止润滑油进去到机筒和螺杆里面。联轴节2上依次安装有带轮挡圈23、第一带轮3和锁紧螺母24，第一带轮3与联轴节2通过键连接，锁紧螺母24使带轮挡圈23和第一带轮3抵靠锁紧。
[0023]
参阅图1至图3，预塑座1上安装有可滑动的调节板5，调节板5上设置有多个腰形槽501，预塑座1上安装有多个与腰形槽501配合的导柱6。本实施例中，导柱6为螺钉，预塑座1与调节板5之间安装有垫板13，导柱6的一端依次贯穿腰形槽501和垫板13并螺纹连接在预塑座1上。调节板5上固定有伺服电机7，预塑座1上对称设置有凸起部101，两个凸起部101间围成具有开口的容置槽102，伺服电机7置于容置槽102内并固定在调节板5上。
[0024]
参阅图2和图6，伺服电机7与第二带轮8连接，第一带轮3与第二带轮8通过同步带9连接；本实施例中，同步带9为圆弧齿同步带。传统的传动方式均采用v型带连接，采用圆弧齿同步带代替v型带，传动更精准，传动效率高，传动更平衡。调节板5上螺纹连接有推动杆10，推动杆10的一端穿过调节板5并抵靠在预塑座1上。本实施例中，推动杆10为螺钉，调节板5的一端对称设置有侧板11，侧板11上固定有螺母12，推动杆10与螺母12螺纹连接并贯穿侧板11后，抵靠在凸起部101的侧端。
[0025]
为了使用更安全，预塑座1通过连接板25固定有防护罩26，防护罩26用于罩住第一带轮3、第二带轮8和同步带9。
[0026]
工作时，旋拧推动杆10推动调节板5调整同步带9的松紧，伺服电机7通过第二带轮8、同步带9和第一带轮3带动联轴节2转动，联轴节2带动螺杆4转动。
[0027]
本实施例提供的一种单螺杆挤出机的动力输入机构，采用伺服电机和联轴节代替传统的齿轮减速箱结构，整体结构简单体积小，安装维修方便；采用伺服电机能够实现无级变速，能够对挤出量进行精确控制，适用各种塑料制品；通过调节板、推动杆以及腰形槽的配合，能够调节同步带的松紧，传动更精准；并且本动力输入机构传动部件较少，传动效率高，避免能源浪费，具有很好的实用性。
[0028]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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