一种树脂砂铸造成型系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种树脂砂铸造成型系统，属于树脂砂技术领域。


背景技术：

[0002]
树脂砂塑料粒是由热塑性压克力或聚合热固胺类制成的颗粒，有角的颗粒设计，为大部分干式条状表面镀膜，提供了有效的处理方法，塑料具化学惰性，透过适当的使用与回收，这种干式条状方式可降低有害废物的产生，减少环境污染，树脂砂在铸造成型时需要用到模具，传统的模具未设置卡扣结构，导致使用时，容易造成内部的材料洒出，造成浪费。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了解决传统的模具未设置卡扣结构，导致使用时，容易造成内部的材料洒出，造成浪费的缺点，而提出的一种树脂砂铸造成型系统。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
设计一种树脂砂铸造成型系统，包括支撑板，所述支撑板上侧固定连接有顶板，所述顶板下侧固定连接有气缸，所述气缸下端固定连接有连接板，所述连接板两侧固定连接有竖板，所述竖板靠近支撑板一侧均固定安装有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端穿过竖板均固定连接有转盘，所述转盘远离第一减速电机的一侧均固定连接有液压杆，且两个所述液压杆之间设有上模具，所述上模具设有上模腔，所述上模具下侧开设有环形槽，所述上模具的两侧均固定连接有第一连接块，且所述第一连接块内开均设有空腔，所述空腔内均设有弹簧，所述弹簧的一端均固定连接在空腔的侧壁上，所述弹簧的另一端均固定连接有滑块，所述滑块的一端的空腔均开设有滑槽，且所述滑块的另一端的空腔内壁开均设有第一长槽，所述滑块穿过第一长槽均固定连接有卡扣，所述滑块远离弹簧的一侧均固定连接有长杆，所述长杆穿过空腔侧壁均固定连接有固定块，所述上模具的下方设有下模具，所述下模具设有下模腔，所述下模具上侧固定连接有环形凸块，所述下模具两侧均固定连接有第二连接块，所述第二连接块的上侧均设有第二长槽，所述第二长槽下侧均开设有卡槽，且所述顶板的下方设有四个支撑柱，所述支撑柱的一侧固定安装有第二减速电机，所述第二减速电机穿过支撑柱固定连接有转筒，所述转筒转动连接在两个支撑柱之间，两个所述转筒之间套设有传送带。
[0006]
优选的，所述环形凸块与环形槽滑动连接。
[0007]
优选的，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0008]
优选的，所述滑块与第一长槽滑动连接。
[0009]
优选的，所述卡扣与卡槽相适配。
[0010]
优选的，所述上模具与下模具一次等距的放置在传送带上。
[0011]
本实用新型提出的一种树脂砂铸造成型系统，有益效果在于：
[0012]
一、本实用新型一种树脂砂铸造成型系统，第二减速电机电动转筒转动，使传送带移动一端距离后，第二减速电机停止转动，使上模具位于连接板的下方，气缸带动连接板下
降，时液压杆位于上模具的两侧，利用液压杆从上模具的两侧进行夹紧，从而上模具升起，第一减速电机的输出端带动转盘旋转半圈，使上模具旋转半圈，此时第二减速电机启动，将下模具传送到上模具的下方，通过气缸控制，使上模具压在下模具上，便于自动使上模具和下模具连接，适用性高。
[0013]
二、本实用新型一种树脂砂铸造成型系统，使卡扣顺着第二长槽滑动，滑块挤压弹簧，使卡扣卡进卡槽内，环形凸块与环形槽滑动连接，使上模具与下模具卡紧，挤压上模具两侧的固定块，可以分开上模具和下模具，便于卡紧和分离上模具和下模具，适用性更高，具有较高的推广使用价值。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型提出的一种树脂砂铸造成型系统的正面结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型提出的一种树脂砂铸造成型系统的剖视图；
[0016]
图3为本实用新型提出的一种树脂砂铸造成型系统附图2中a处结构放大图；
[0017]
图4为本实用新型提出的一种树脂砂铸造成型系统的侧面结构示意图。
[0018]
图中：支撑板1、顶板2、气缸3、连接板4、竖板5、第一减速电机6、液压杆7、转盘8、上模具9、上模腔10、环形槽11、第一连接块12、空腔13、弹簧14、滑块15、滑槽16、第一长槽17、卡扣18、长杆19、固定块20、下模具21、下模腔22、环形凸块23、第二连接块24、第二长槽25、卡槽26、支撑柱27、第二减速电机28、转筒29、传送带30。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
参照图1-4，一种树脂砂铸造成型系统，包括支撑板1，支撑板1上侧固定连接有顶板2，顶板2下侧固定连接有气缸3，气缸3下端固定连接有连接板4，连接板4两侧固定连接有竖板5，竖板5靠近支撑板1一侧均固定安装有第一减速电机6，第一减速电机6的输出端穿过竖板5均固定连接有转盘8，转盘8远离第一减速电机6的一侧均固定连接有液压杆7，且两个液压杆7之间设有上模具9，上模具9设有上模腔10，上模具9下侧开设有环形槽11，上模具9的两侧均固定连接有第一连接块12，且第一连接块12内开均设有空腔13，空腔13内均设有弹簧14，弹簧14的一端均固定连接在空腔13的侧壁上，弹簧14的另一端均固定连接有滑块15，滑块15的一端的空腔13均开设有滑槽16，且滑块15的另一端的空腔13内壁开均设有第一长槽17，滑块15穿过第一长槽17均固定连接有卡扣18，滑块15远离弹簧14的一侧均固定连接有长杆19，长杆19穿过空腔13侧壁均固定连接有固定块20，上模具9的下方设有下模具21，下模具21设有下模腔22，下模具21上侧固定连接有环形凸块23，下模具21两侧均固定连接有第二连接块24，第二连接块24的上侧均设有第二长槽25，第二长槽25下侧均开设有卡槽26，且顶板2的下方设有四个支撑柱27，支撑柱27的一侧固定安装有第二减速电机28，第二减速电机28穿过支撑柱27固定连接有转筒29，转筒29转动连接在两个支撑柱27之间，两个转筒29之间套设有传送带30。
[0021]
滑块15与滑槽16滑动连接，便于卡扣18移动，卡扣18与卡槽26相适配，便于卡紧上
模具9和下模具21，环形凸块23与环形槽11滑动连接，便于上模具和下模具21连接，滑块15与第一长槽17滑动连接，便于限位，上模具9与下模具21一次等距的放置在传送带30上，便于连续操作。
[0022]
工作原理：在使用时，通过控制器控制，启动第二减速电机28，第二减速电机28电动转筒29转动，使传送带30移动一端距离后，第二减速电机28停止转动，使上模具9位于连接板4的下方，气缸3带动连接板4下降，时液压杆7位于上模具9的两侧，利用液压杆7从上模具9的两侧进行夹紧，从而上模具9升起，启动第一减速电机6，第一减速电机6的输出端带动转盘8旋转半圈，使上模具9旋转半圈，此时第二减速电机28启动，将下模具21传送到上模具9的下方，通过气缸3控制，使上模具9压在下模具21上，从而使卡扣18顺着第二长槽25滑动，滑块15挤压弹簧14，使卡扣18卡进卡槽26内，环形凸块23与环形槽11滑动连接，使上模具9与下模具21卡紧，再被传送带30传送，重复以上操作，当需要分离上模具9和下模具21时，只需挤压上模具9两侧的固定块20，就可以分开上模具9和下模具21。
[0023]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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