一种方便上扣定位的打钮机的制作方法

本实用新型涉及打钮机领域，特别涉及一种方便上扣定位的打钮机。

背景技术：

纽扣是衣服上用于两边衣襟相连的系结物，在服装生产过程中需要利用打钮机将纽扣装订在衣服上，使用打钮机的钮扣一般包括上扣和下扣，在上下扣之间放置需要连接钮扣的衣片，然后打钮机下压，使上下扣结合在一起，完成和衣片的安装。

目前为了提升效率和自动化程度，也有全自动打钮机，通过振动盘、导轨、推动部件以及个部位之间的电路控制，实现上扣和下扣的自动送扣，但是全自动打钮机适合一种大小的钮扣，适合对单一产品大批量加工使用，但是在服装样衣制作，以及小批量生产的过程中，由于经常会更换不同大小的钮扣，并且加工数量不多，因此更倾向于使用半自动打钮机，半自动打钮机通过曲柄连杆，靠转轮的转动来带动压杆上下移动，压杆的正下方设有固定下扣用的下扣模，下扣模上设有环形凸起，下扣模设有多种尺寸，可以更换，半自动打钮需要依靠人工在下扣模中装入下扣，然后放上衣片，然后在衣片上放置上扣，然后启动转轮，压杆下压，完成一个钮扣的打钮，接着就需要拿出衣片，重新装下扣。

目前半自动打钮机上扣的放置缺乏定位，依靠人工放置在衣片上，难免有一定偏差，工作人员操作也不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便上扣定位的打钮机，加入针对上扣的定位机构，以转轮的转动作为驱动来源，具有方便上扣的定位、减少工人工作量等优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方便上扣定位的打钮机，包括打钮机本体和工作台，所述打钮机本体设有压杆以及带动压杆上下移动的转轮，所述工作台还设有定位机构，所述定位机构包括连接块、转动圆柱、上扣模，所述上扣模和连接块可拆卸连接，所述转动圆柱和工作台转动连接，所述转动圆柱和转轮之间设有传动单元一，所述转动圆柱的圆柱面上设有截面呈圆形的凹槽，所述凹槽包括弯曲部分、竖直部分、用于连接弯曲部分、竖直部分上端的圆弧部分一和用于连接弯曲部分、竖直部分下端的圆弧部分二，所述连接块后侧的中心固定连接有连接杆，所述连接杆固定连接有和凹槽配合的球体，所述连接块后侧设有左右两个延长部分，所述两个延长部分和工作台之间设有弹性单元，所述转动圆柱的左右两侧还设有限制弹性单元并且能手动解除限制的限位单元，所述限位单元限制弹性单元时，所述球体处于竖直部分的上端，所述限位单元和转动圆柱之间还设有使限位单元重新限制弹性单元的传动单元二。

采用上述技术方案，解除限制弹性单元限制后，连接块在弹性单元作用下，带动上扣模下移和布料贴合，方便放置上扣，放置完上扣，压扣完成后，连接块上移，同时限制弹性单元重新限制住弹性单元，使连接块抬起一定高度，方便移动布料。

作为优选，所述传动单元一包括参数相同的带轮一、带轮二以及参数相同的锥齿轮一、锥齿轮二，所述转轮和带轮一固定连接，所述带轮一和带轮二带连接，所述带轮二和锥齿轮一固定连接有同一转轴，所述锥齿轮一和锥齿轮二齿轮连接。

采用上述技术方案，转轮转动带动转动圆柱转动，且两者的角速度相同，这样转轮转动一周，转动圆柱也转动一周。

作为优选，所述弹性单元包括连接柱、限位块和弹簧一，所述延长部分设有供连接柱穿过的通孔，所述限位块和连接柱顶部固定连接，所述弹簧一套接于连接柱，且所述弹簧一处于限位块和延长部分之间。

采用上述技术方案，在弹簧的作用下，连接块下压，和布料贴合，方便放置上扣。

作为优选，所述限位单元包括l型的安装板、l型的限位板，所述限位板和安装板铰接，所述安装板和工作台固定连接，所述限位板设有向上延长的握把，所述限位板后侧面设有倾斜的圆柱凸起一，所述安装板底面设有倾斜的圆柱凸起二，所述圆柱凸起一和圆柱凸起二之间设有弹簧二。

采用上述技术方案，手动拨动握把，限位单元解除对弹性单元的限位，在弹簧的作用下，连接块下压，和布料贴合，方便放置上扣，手离开握把后，弹簧二带动限位板复位。

作为优选，所述传动单元二包括凸轮、直径相同的带轮五和带轮六、所述凸轮和安装板转动连接，所述两个带轮分别和凸轮、转动圆柱的上端固定连接，所述两个带轮带连接。

采用上述技术方案，通过控制弧形部分二的角度大小、以及初始时的凸轮位置，达到这样的效果：在球体进入圆弧部分二之后、离开圆弧部分二之前，弧形部分二和限位板接触，顶开限位板，方便连接块上升，在球体进入圆弧部分一之后，离开圆弧部分一之前，弧形部分一和限位板接触，限位板复位，限制弹性单元。

作为优选，所述连接块中间设有螺纹通孔，所述上扣模呈圆环形，所述上扣模的下半部分设有和螺纹通孔配合的外螺纹。

采用上述技术方案，方便更换不同的上扣模。

附图说明

图1为实施例结构示意图；

图2为实施例传送单元一结构示意图；

图3为实施例定位机构结构示意图；

图4为实施例转动圆柱的圆柱面展开后凹槽的形状示意图。

附图标记：1、打钮机本体；11、转轮；2、工作台；3、定位机构；31、连接块；311、延长部分；32、转动圆柱；321、凹槽；3211、弯曲部分；3212、竖直部分；3213、圆弧部分一；3214、圆弧部分二；33、上扣模；34、传动单元一；341、带轮一；342、带轮二；343、锥齿轮一；344、锥齿轮二；35、连接杆；4、弹性单元；41、连接柱；42、限位块；43、弹簧一；5、限位单元；51、安装板；511、圆柱凸起二；52、限位板；521、圆柱凸起一；53、弹簧二；6、传动单元二；61、凸轮；62、带轮五；63、带轮六。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1到图4所示，一种方便上扣定位的打钮机，包括打钮机本体1和工作台2，打钮机本体1设置在工作台2上，打钮机本体1设有压杆以及带动压杆上下移动的转轮11，转轮11通过曲柄连杆带动压杆移动，转轮11转动一圈，压杆完成一次下压动作，并且复位，工作台2在压杆正下方的位置可拆卸连接有下扣模，工作台2上还设有定位机构3，定位机构3包括连接块31、转动圆柱32、上扣模33，连接块31的中间位置设有螺纹通孔，上扣模33呈圆环形，上扣模33的下半部分设有和螺纹通孔配合的外螺纹，不同大小的上扣对应有不同的上扣模33，不同上扣模33的区别是内径不同，上扣模33和连接块31螺纹连接后，上扣模33的底面和连接块31的底面重合。

转动圆柱32和工作台2转动连接（转动圆柱32固定连接有连接轴，连接轴和工作台2转动连接，且连接轴在工作台2底部设有穿出部分），转动圆柱32和转轮11之间设有传动单元一34，传动单元一34包括参数相同的带轮一341、带轮二342以及参数相同的锥齿轮一343、锥齿轮二344，转轮11和带轮一341固定连接，带轮二342和锥齿轮一343处于工作台2下方，且两者固定连接有同一转轴（该转轴呈水平状态，和工作台2底面转动连接），带轮一341和带轮二342带连接（工作台2上设有供带穿出的开口），转动圆柱32在工作台2的下方设有穿出部分，锥齿轮二344和穿出部分固定连接，锥齿轮一343和锥齿轮二344齿轮连接，由于两个带轮以及两个锥齿轮的参数相同，因此，转动圆柱32和转轮11的角速度也相同。

转动圆柱32的圆柱面上设有截面呈圆形的凹槽321，凹槽321包括弯曲部分3211、竖直部分3212、用于连接弯曲部分3211、竖直部分3212上端的圆弧部分一3213和用于连接弯曲部分3211、竖直部分3212下端的圆弧部分二3214，连接块31后侧的中心固定连接有连接杆35，连接杆35固定连接有和凹槽321配合的球体，连接块31后侧设有左右两个延长部分311，两个延长部分311和工作台2之间设有弹性单元4，弹性单元4包括连接柱41、限位块42和弹簧一43，延长部分311设有供连接柱41穿过的通孔，限位块42和连接柱41顶部固定连接，弹簧一43套接于连接柱41，且所述弹簧一43处于限位块42和延长部分311之间。

两个弹性机构的连接柱41使连接块31只能上下移动，当连接杆35的球体处于圆弧部分一3213和圆弧部分二3214中时，转动圆柱32转动，连接块31不移动，当球体处于接弯曲部分3211中时，随着转动圆柱32转动，连接块31向上移动（能够克服弹簧的弹力），当球体处于竖直部分3212时，转动圆柱32对连接块31没有限制，连接块31只收到弹性单元4的影响。

转动圆柱32的左右两侧还设有限制弹性单元4并且能手动解除限制的限位单元5，限位单元5包括l型的安装板51、l型的限位板52，安装板51和工作台2固定连接，限位板52和安装板51铰接，限位板52设有向上延长的握把，限位板52后侧面设有倾斜的圆柱凸起一521，安装板51底面设有倾斜的圆柱凸起二511，圆柱凸起一521和圆柱凸起二511之间设有弹簧二53，初始时，限位板52呈竖直状态，限位板52的水平部分刚好处于连接块31的下方，这样限位单元5限制弹性单元4（弹簧被压缩），并且连接杆35的球体处于竖直部分3212的上端，此时，在下扣模放入下扣，将衣片放置到下扣上方，然后拨动限位板52的握把，手动取消限位单元5对弹性单元4的限制，这样在弹簧的作用下（球体处于竖直部分3212的上端，转动圆柱32对连接板没有限制），连接块31下移，压住衣片，然后在上扣模33中放入对应的上扣，然后转动圆筒转动（此时，随着连接块31下移，球体处于竖直部分3212和圆弧部分二3214的连接处），球体进入圆弧部分二3214，连接块31不动（此时，压杆完成下压，开始上移，连接块31不动，先让压杆上移，方便设置后续连接块31的上移），球体进入弯曲部分3211，连接块31开始上移（由于限位单元5的限位板52会在弹簧二53作用下回到原位，会阻碍连接块31上移，因此限位单元5和转动圆柱32之间还设有使限位单元5重新限制弹性单元4的传动单元二6），传动单元二6先顶开限位板52，等连接块31到最高位（球体进入圆弧部分一3213）后，传动单元在使限位板52复位，这样限位板52又重新限制弹性单元4，回到初始状态，设置圆弧部分一3213是为了给传动单元一34定时间，完成对弹性单元4的限制。

传动单元二6包括凸轮61、两个带轮五62和带轮六63，凸轮61固定连接有转轴，转轴和安装板51转动连接，转轴在安装板51上设有穿出部分，两个带轮五62和转动圆柱32的上端固定连接，带轮六63和转轴的穿出部分固定连接，由于传动单元二6也设有两个，这样带轮六63也有两个，两个带轮六63分别和两个带轮五62带连接，带轮五62和带轮六63的直径相同，这样转动圆柱32和凸轮61的角速度也相同，凸轮61包括弧形部分一、弧形部分二，凸轮61的转动点为弧形部分二对应的圆心，通过控制弧形部分二的角度大小、以及初始时的凸轮61位置，达到这样的效果（图中的凸轮位置和外形只作示意）：在球体进入圆弧部分二3214之后、离开圆弧部分二3214之前，弧形部分二和限位板52接触，顶开限位板52，方便连接块31上升，在球体进入圆弧部分一3213之后，离开圆弧部分一3213之前，弧形部分一和限位板52接触，限位板52复位，限制弹性单元4。

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