一种橡皮擦加工生产用混料设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及橡皮擦加工装置领域，尤其涉及的是一种橡皮擦加工生产用混料设备。


背景技术：

[0002]
橡皮擦是一种较为常见的用具，其加工过程中，采用多种物料粉碎后，进行混料，经过混料后，混料的物料放置到挤出机时，通过加热挤出形成长条状的橡皮擦长条物料，经过后续切割形成橡皮擦。
[0003]
由于制作橡皮擦的物料种类较多，物料的特性相差较大，因此，混料不容易充分，现有技术公开的混料设备采用的混料机构，多为单一结构的混料杆搅拌，该方式混料效果差。同时，现有技术公开的混料设备，如混料斧，在放料过程中，针对流动性较高的物料放料较为充分，对于流动性差的物料无法有效的放料，经常放料过程中导致堵塞。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种橡皮擦加工生产用混料设备。
[0005]
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
[0006]
一种橡皮擦加工生产用混料设备，包括混料筒，所述混料筒的顶部开设有加料口，所述混料筒的底部开设有出料口；
[0007]
所述混料筒内设有混料腔，所述混料腔内转动连接有混料机构；
[0008]
所述混料机构包括转动连接在混料筒两端的转轴体，所述转轴体上固定连接有若干个混料件，所述混料件均包括固定连接在转轴体上的连接环体，所述连接环体上固定连接有若干个环形分布的混料爪部；
[0009]
所述混料爪部均包括若干混料爪，所述混料爪的端部具有垂直设置的端爪部；相邻所述混料件上的端爪部相互朝向；
[0010]
所述转轴体的端部固定连接有驱动电机；
[0011]
所述出料口上堵塞有密封塞杆，所述密封塞杆的底部固定连接有若干个排料气缸。
[0012]
优选地，所述转轴体的左端部贯穿所述混料筒的左侧；
[0013]
所述转轴体的左端部固定连接至驱动电机的输出轴上。
[0014]
优选地，若干个所述混料爪部环形阵列分布在连接环体上。
[0015]
优选地，所述出料口的下方设置有导料板，所述排料气缸的活塞杆朝上贯穿所述导料板，所述排料气缸的活塞杆与导料板滑动连接。
[0016]
优选地，所述导料板朝下倾斜设置。
[0017]
优选地，所述导料板朝下倾斜的角度为30度。
[0018]
优选地，所述混料筒的右侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆固定连接在导料板的右侧壁上。
[0019]
优选地，所述导料板的纵向截面形状为l形。
[0020]
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
[0021]
通过设计混料机构具体采用转轴体上固定连接有若干个混料件、连接环体，连接环体上固定连接有若干个环形阵列分布的混料爪部、混料爪部均包括若干混料爪、端爪部；相邻所述混料件上的端爪部相互朝向。上述方式设计的混料件因端爪部相互朝向，并且混料件沿着转轴体的轴向进行分布，因此，能够有效的搅拌物料。
[0022]
通过设计出料口的下方设置有导料板、排料气缸的活塞杆朝上贯穿所述导料板、所述排料气缸的活塞杆与导料板滑动连接、导料板朝下倾斜设置，实现正常情形下，排料气缸朝上顶住密封塞杆，密封塞杆塞入出料口，将出料口密封堵塞，搅拌混料后，关闭排料气缸，此时，密封塞杆在物料压力下脱离出料口，此时，物料卸下，物料进入到导料板上，因导料板倾斜设置，因此物料能够倾斜倒料排出。上述方式避免流动性差的物料堵塞混料设备的排料口，上述方式设计出料口的出料面大，且实现出料口的密封、打开，有效提高了生产加工效率。
附图说明
[0023]
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
[0024]
图2是本实用新型实施例中混料机构的结构示意图；
[0025]
图3是本实用新型实施例中橡皮擦加工生产用混料设备的分散结构示意图；
[0026]
图4是本实用新型实施例中混料筒的分散结构示意图；
[0027]
图5是本实用新型实施例中混料机构的平面结构示意图。
具体实施方式
[0028]
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0029]
如图1-5所示，一种橡皮擦加工生产用混料设备，包括混料筒1，所述混料筒1的顶部开设有加料口11，所述混料筒1的底部开设有出料口12。其中，出料口12为条形的出料口12，出料效果较佳。
[0030]
上述混料筒1内设有混料腔，混料腔内转动连接有混料机构4；通过混料机构4充分进行混料。
[0031]
混料机构4的具体结构如下：
[0032]
混料机构4包括转动连接在混料筒1两端的转轴体42，转轴体42上固定连接有若干个混料件422，混料件422均包括固定连接在转轴体42上的连接环体 4221，所述连接环体4221上固定连接有若干个环形阵列分布的混料爪部。
[0033]
每个混料爪部均包括若干混料爪4222，所述混料爪4222的端部具有垂直设置的端爪部；相邻所述混料件422上的端爪部相互朝向。既相邻部位混料件422 上混料爪4222的端爪部相互朝向。
[0034]
上述方式设计的混料件422因端爪部相互朝向，并且混料件422沿着转轴体42的轴向进行分布，因此，能够有效的搅拌物料。
[0035]
同时，转轴体42的端部固定连接有驱动电机41，具体而言，转轴体42的左端部固定连接至驱动电机41的输出轴上，对应的，在混料筒1与转轴体42 的贯穿部位装配适配的轴承，轴承与驱动电机41的输出轴转动连接。同时，转轴体42的右端部与混料腔的右侧壁转动连接。
[0036]
上述出料口12上堵塞有密封塞杆21(密封塞杆21与条形的出料口12形状对应)，所述密封塞杆21的底部固定连接有若干个排料气缸2。具体而言，排料气缸2的活塞杆固定连接在密封塞杆21的底部。
[0037]
为了实现将混料筒1中的物料进行导流排料，上述出料口12的下方设置有导料板，所述排料气缸2的活塞杆朝上贯穿所述导料板3(导料板3的纵向截面形状为l形)，所述排料气缸2的活塞杆与导料板3滑动连接。导料板3朝下倾斜设置。导料板3朝下倾斜的角度为30度。
[0038]
同时，混料筒1的右侧壁固定连接有连接杆31，所述连接杆31固定连接在导料板3的右侧壁上。
[0039]
正常情形下，排料气缸2朝上顶住密封塞杆21，密封塞杆21塞入出料口 12，将出料口12密封堵塞，搅拌混料后，关闭排料气缸2，此时，密封塞杆21 在物料压力下脱离出料口12，此时，物料卸下，物料进入到导料板3上，因导料板3倾斜设置，因此物料能够倾斜倒料排出。
[0040]
采用上述装置部件的优点如下：
[0041]
通过设计混料机构4具体采用转轴体42上固定连接有若干个混料件422、连接环体4221，连接环体4221上固定连接有若干个环形阵列分布的混料爪部、混料爪部均包括若干混料爪4222，混料爪4222具有垂直设置的端爪部；相邻所述混料件422上的端爪部相互朝向。上述方式设计的混料件422因端爪部相互朝向，并且混料件422沿着转轴体42的轴向进行分布，因此，能够有效的搅拌物料。
[0042]
通过设计出料口12的下方设置有导料板3、排料气缸2的活塞杆朝上贯穿所述导料板3、所述排料气缸2的活塞杆与导料板3滑动连接、导料板3朝下倾斜设置，实现正常情形下，排料气缸2朝上顶住密封塞杆21，密封塞杆21塞入出料口12，将出料口12密封堵塞，搅拌混料后，关闭排料气缸2，此时，密封塞杆21在物料压力下脱离出料口12，此时，物料卸下，物料进入到导料板3上，因导料板3倾斜设置，因此物料能够倾斜倒料排出。上述方式避免流动性差的物料堵塞混料设备的排料口，上述方式设计出料口12的出料面大，且实现出料口12的密封、打开，有效提高了生产加工效率。
[0043]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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