一种生产率高的面具自动成型装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及面具自动成型装置领域，特别涉及一种生产率高的面具自动成型装置。


背景技术：

[0002]
面具自动成型装置可用于生产面具，面具，指遮盖全部或部分脸并有眼睛开孔的覆盖物，通常作为舞会、狂欢节或类似的节日、戏剧等的伪装起遮挡保护作用的外罩。面具文化也通常被称为傩文化。
[0003]
现有技术中，面具自动成型装置往往不好脱模，且成型效率较低，不便进行快速的浇铸、压合、脱模取出步骤。
[0004]
因此，发明一种生产率高的面具自动成型装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种生产率高的面具自动成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产率高的面具自动成型装置，包括成型机，所述成型机的上方设置有可转动的转动轴，所述转动轴的上方固定焊接有三组呈圆形阵列状分布的下成型模，所述下成型模的上方与上成型模对应，上成型模上设置有冷却水箱，冷却水箱的端部连通有连接管，所述连接管远离冷却水箱的一端连通在水泵上，水泵连通在水箱上，所述水箱固定焊接在顶板的上表面，顶板设置在成型机的上方，所述顶板和上成型模之间设置有导向板，导向板和顶板之间设置有可供导向板垂直升降的电动推杆，导向板的底部固定连接在冷却水箱上。
[0007]
优选的，所述上成型模下方对应位置设置有底座，所述底座固定焊接在成型机的上表面。
[0008]
优选的，所述导向板呈矩形板状结构，导向板的四角处均固定焊接有导向套。
[0009]
优选的，所述顶板的四角处下表面均固定焊接有导向杆，所述导向杆的下端活动穿过对应的导向套并固定焊接在成型机的上表面。
[0010]
优选的，所述冷却水箱的内部中间位置设置有隔板，隔板将冷却水箱的内部分为一号冷却腔、二号冷却腔，一号冷却腔的上方内壁和二号冷却腔的上方内壁均固定焊接有若干组等距离分布的散热片，散热片的长度小于一号冷却腔和二号冷却腔的高度，一号冷却腔和二号冷却腔的右端通过连通槽连通。
[0011]
优选的，所述冷却水箱远离连通槽的一端与连接管连通，连接管的内部设置有进水管和出水管，进水管连通一号冷却腔，出水管连通二号冷却腔。
[0012]
本实用新型的技术效果和优点：
[0013]
1、本实用新型中成型机的上方设置有可转动的转动轴，转动轴的上方固定焊接有三组呈圆形阵列状分布的下成型模，三组下成型模增加了面具自动成型的效率，其中，可在
一组下成型模上浇铸有生产面具的液体物料，可在另一组下成型模中压合成型已经浇铸完的物料，然后，可同时取出另一组已经冷却成型后的面具，集浇铸、成型、冷却脱模于一体，生产效率高；
[0014]
2、本实用新型中下成型模的上方与上成型模对应，上成型模上设置有冷却水箱，冷却水箱的端部连通有连接管，连接管远离冷却水箱的一端连通在水泵上，水泵连通在水箱上，可通过水泵将水箱中的水抽入冷却水箱中对模具进行冷却脱模，实用性强；
[0015]
3、本实用新型中冷却水箱远离连通槽的一端与连接管连通，连接管的内部设置有进水管和出水管，进水管连通一号冷却腔，出水管连通二号冷却腔，冷却水箱中的水可进行循环进入流出，冷却水箱和水箱之间组成一个循环的机构，节省水资源，节能环保。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型结构示意图。
[0017]
图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
[0018]
图3为本实用新型冷却水箱内部结构示意图。
[0019]
图中：1、成型机；2、转动轴；3、底座；4、下成型模；5、导向杆；6、导向套；7、导向板；8、电动推杆；9、顶板；10、连接管；11、水箱；12、水泵；13、上成型模；14、冷却水箱；15、进水管；16、出水管；17、散热片； 18、一号冷却腔；19、隔板；20、二号冷却腔；21、连通槽。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
本实用新型提供了如图1-3所示的一种生产率高的面具自动成型装置，包括成型机1，成型机1的上方设置有可转动的转动轴2，转动轴2的上方固定焊接有三组呈圆形阵列状分布的下成型模4，下成型模4的上方与上成型模13对应，上成型模13上设置有冷却水箱14，冷却水箱14的端部连通有连接管10，连接管10远离冷却水箱14的一端连通在水泵12上，水泵12连通在水箱11上，水箱11固定焊接在顶板9的上表面，顶板9设置在成型机1的上方，顶板9和上成型模13之间设置有导向板7，导向板7和顶板9之间设置有可供导向板7 垂直升降的电动推杆8，导向板7的底部固定连接在冷却水箱14上。
[0022]
本实施例中，上成型模13下方对应位置设置有底座3，底座3固定焊接在成型机1的上表面，底座3用于支撑下成型模4。
[0023]
其中，导向板7呈矩形板状结构，导向板7的四角处均固定焊接有导向套6。
[0024]
需要说明的是，顶板9的四角处下表面均固定焊接有导向杆5，导向杆5的下端活动穿过对应的导向套6并固定焊接在成型机1的上表面，电动推杆8在带动导向板7和上成型模13下降时，导向套6在导向杆5上滑动，具有良好的导向作用。
[0025]
冷却水箱14的内部中间位置设置有隔板19，隔板19将冷却水箱14的内部分为一号冷却腔18、二号冷却腔20，一号冷却腔18的上方内壁和二号冷却腔 20的上方内壁均固定焊接有若干组等距离分布的散热片17，散热片17的长度小于一号冷却腔18和二号冷却腔20的
高度，一号冷却腔18和二号冷却腔20 的右端通过连通槽21连通。
[0026]
冷却水箱14远离连通槽21的一端与连接管10连通，连接管10的内部设置有进水管15和出水管16，进水管15连通一号冷却腔18，出水管16连通二号冷却腔20。
[0027]
工作原理：
[0028]
本实用新型中成型机1的上方设置有可转动的转动轴2，转动轴2的上方固定焊接有三组呈圆形阵列状分布的下成型模4，三组下成型模4增加了面具自动成型的效率，其中，可在一组下成型模4上浇铸有生产面具的液体物料，可在另一组下成型模4中压合成型已经浇铸完的物料，然后，可同时取出另一组已经冷却成型后的面具，集浇铸、成型、冷却脱模于一体，生产效率高；下成型模4的上方与上成型模13对应，上成型模13上设置有冷却水箱14，冷却水箱 14的端部连通有连接管10，连接管10远离冷却水箱14的一端连通在水泵12 上，水泵12连通在水箱11上，可通过水泵12将水箱11中的水抽入冷却水箱 14中对模具进行冷却脱模，实用性强；冷却水箱14远离连通槽21的一端与连接管10连通，连接管10的内部设置有进水管15和出水管16，进水管15连通一号冷却腔18，出水管16连通二号冷却腔20，冷却水箱14中的水可进行循环进入流出，冷却水箱14和水箱11之间组成一个循环的机构，节省水资源，节能环保。
[0029]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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