一种泡沫塑料垫贴合装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及贴合装置领域，尤其涉及一种泡沫塑料垫贴合装置。


背景技术：

[0002]
目前泡沫塑料垫的贴合方式主要为人工贴合或者机械贴合，人工贴合效率较低，失误率较高，贴合面不够平整；而现有的机械贴合由于结构较简单，导致瑕疵品较多，造成较大浪费，因此需要加以改进。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种泡沫塑料垫贴合装置。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种泡沫塑料垫贴合装置，包括底座，所述底座的内部两侧分别转动连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆相对的一端分别固定连接有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的一侧设有第三锥齿轮，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆相背的一端穿过底座，并分别螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的上端固定连接有连接杆，所述底座的上端固定连接有箱体，所述箱体的内侧壁两侧分别活动接触有第一推板和第二推板，所述第一推板和第二推板相背两侧中部分别固定连接有活动杆，所述箱体的上端中部开设有第一入口，所述箱体的上端位于第一入口的两侧分别开设有第二入口，所述第一入口的内部设有挡板，所述第二入口的下方分别设有第一塑料垫和第二塑料垫。
[0005]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]
所述第三锥齿轮分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。
[0007]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]
所述底座内部一侧固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有驱动轴，所述第三锥齿轮与驱动轴的前端固定连接。
[0009]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]
所述螺纹套的表面开设有螺纹孔，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆分别穿过螺纹孔与其螺纹连接。
[0011]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]
所述活动杆穿过箱体与连接杆固定连接。
[0013]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]
所述箱体的两侧中部分别开设有通孔，所述活动杆穿过通孔与其光滑接触。
[0015]
本实用新型具有如下有益效果：
[0016]
本实用新型通过设置了第一螺纹杆、第二螺纹杆、螺纹套、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一推板、第二推板、第一入口、第二入口和挡板等结构构件，将挡板塞入第一入口，第一塑料垫和第二塑料垫塞入第二入口，然后驱动电动机使第一推板、第二推板
推动第一塑料垫、第二塑料垫贴近挡板，使二者平行相对，然后抽出挡板，第一推板、第二推板再推动第一塑料垫、第二塑料垫进行贴合，这样可以平整贴合，避免贴合面不平整，降低瑕疵率。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型提出的一种泡沫塑料垫贴合装置的侧视图；
[0018]
图2为本实用新型提出的一种泡沫塑料垫贴合装置的俯视图；
[0019]
图3为本实用新型提出的一种泡沫塑料垫贴合装置的螺纹套示意图；
[0020]
图4为本实用新型提出的一种泡沫塑料垫贴合装置的第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮和电动机的传动示意图。
[0021]
图例说明：
[0022]
1、底座；2、第一螺纹杆；3、第二螺纹杆；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、第三锥齿轮；7、螺纹套；8、连接杆；9、箱体；10、活动杆；11、第一推板；12、第一塑料垫；13、挡板；14、第二入口；15、第二塑料垫；16、通孔；17、第二推板；18、螺纹孔；19、第一入口；20、电动机；21、驱动轴。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种泡沫塑料垫贴合装置，包括底座1，其特征在于：底座1的内部两侧分别转动连接有第一螺纹杆2和第二螺纹杆3，传动动力，第一螺纹杆2和第二螺纹杆3相对的一端分别固定连接有第一锥齿轮4和第二锥齿轮5，传动电动机20输出的动力，第一锥齿轮4和第二锥齿轮5的一侧设有第三锥齿轮6，传动电动机20输出的动力，第一螺纹杆2和第二螺纹杆3相背的一端穿过底座1，并分别螺纹连接有螺纹套7，通过转动第一螺纹杆2和第二螺纹杆3实现螺纹套7的移动，螺纹套7的上端固定连接有连接杆8，传动动力，底座1的上端固定连接有箱体9，箱体9的内侧壁两侧分别活动接触有第一推板11和第二推板17，推动第一塑料垫12、第二塑料垫15进行贴合，第一推板11和第二推板17相背两侧中部分别固定连接有活动杆10，传动动力，箱体9的上端中部开设有第一入口
19，箱体9的上端位于第一入口19的两侧分别开设有第二入口14，第一入口19的内部设有挡板13，使第一塑料垫12和第二塑料垫15先平行相对，这样有利于第一塑料垫12和第二塑料垫15平整贴合，第二入口14的下方分别设有第一塑料垫12和第二塑料垫15。
[0026]
第三锥齿轮6分别与第一锥齿轮4和第二锥齿轮5啮合，传动电动机20输出的动力，实现第一推板11、第二推板17的移动。底座1内部一侧固定连接有电动机20，电动机20的输出端固定连接有驱动轴21，第三锥齿轮6与驱动轴21的前端固定连接，为第一推板11、第二推板17的移动输出动力。螺纹套7的表面开设有螺纹孔18，第一螺纹杆2和第二螺纹杆3分别穿过螺纹孔18与其螺纹连接，实现螺纹套7与第一螺纹杆2和第二螺纹杆3的螺纹连接。活动杆10穿过箱体9与连接杆8固定连接，传动动力。箱体9的两侧中部分别开设有通孔16，活动杆10穿过通孔16与其光滑接触，实现活动杆10的活动。
[0027]
工作原理：首先将挡板13塞入第一入口19，第一塑料垫12和第二塑料垫15塞入第二入口14，然后驱动电动机20，驱动轴21转动，带动第三锥齿轮6转动，由于第三锥齿轮6分别与第一锥齿轮4和第二锥齿轮5啮合，于是第一螺纹杆2和第二螺纹杆3转动，螺纹套7向中间方向移动，通过连杆8和活动杆10带动第一推板11、第二推板17推动第一塑料垫12、第二塑料垫15贴近挡板13，使二者平行相对，然后抽出挡板13，第一推板11、第二推板17再推动第一塑料垫12、第二塑料垫15进行贴合，使得第一塑料垫12、第二塑料垫15能够平整贴合。
[0028]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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