一种橡胶圈生产用成型装置的制作方法

2021-02-23 17:02:14|

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[0001]
本实用新型涉及橡胶圈生产设备技术领域，尤其涉及一种橡胶圈生产用成型装置。

背景技术：

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橡胶是一种在外力作用下能发生较大的形变，当外力解除后，又能迅速恢复其原来形状的高分子弹性体，橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止雨水侵入机电设备造成机电设备的出现故障，橡胶圈在生产时通常是先通过塑炼、混炼、压延和压出等操作将橡胶加工成半成品，然后在通过成型机对橡胶材料进行成型挤压；
[0003]
目前，现有的技术中,生产橡胶圈时，需要人工取出成型的橡胶圈，这样存在费事费力，存在安全隐患的可能，而且工作效率很低。

技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人工取料存在安全隐患的缺点，而提出的一种橡胶圈生产用成型装置。
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为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
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设计一种橡胶圈生产用成型装置，包括壳体，所述壳体内侧的一端安装有进料机构，所述进料机构包括导向台、气缸和推送板，所述导向台固定安装在壳体内，所述气缸固定安装在导向台的外侧，所述气缸的输出端与推送板固定连接，所述推送板与导向台上表面滑动连接；
[0007]
所述壳体内侧的顶端安装有压模机构，所述压模机构包括限位板、推杆、回复弹簧、齿板、上压模具、电机、第一扇形齿轮和第一带轮，所述推杆贯穿壳体的顶壁，且与壳体滑动连接，所述限位板固定安装在推杆的顶部，所述回复弹簧套设在推杆上，且所述回复弹簧位于壳体的顶部，所述齿板固定安装在推杆的底端，所述电机固定安装在壳体的外侧壁上，所述电机的输出轴与第一扇形齿轮，所述第一扇形齿轮的齿条部分与齿板啮合，所述第一扇形齿轮与第一带轮同轴固定连接。
[0008]
优选的，所述上压模具的下方安装有缓冲机构，所述缓冲机构的包括支撑台，所述支撑台的底部固定安装有若干套筒，所述套筒的底端插接有套杆，所述套杆与套筒滑动连接，所述套杆的底端与壳体的底壁固定连接，所述套杆的外延套设有缓冲弹簧。
[0009]
优选的，所述支撑台的顶部固定安装有与上压模具相匹配的下压模具。
[0010]
优选的，所述壳体内侧的另一端安装有出料机构，所述出料机构包括安装架，所述安装架固定安装在壳体内，所述安装架的两端均转动安装有转动辊，两个所述转动辊之间传动安装有传送带。
[0011]
优选的，所述传送带输入端的转动辊同轴安装有传动机构，所述传动机构包括传动齿轮，所述传动齿轮与相应的转动辊同轴固定连接。
[0012]
优选的，所述传动齿轮的上方安装有第二扇形齿轮，所述第二扇形齿轮通过转轴与壳体的内壁转动连接，所述第二扇形齿轮齿条部分与传动齿轮啮合。
[0013]
优选的，所述第二扇形齿轮同轴固定安装有第二带轮，所述第二带轮通过皮带与第一带轮传动连接。
[0014]
本实用新型提出的一种橡胶圈生产用成型装置，有益效果在于：
[0015]
1、通过启动电机使得第一扇形齿轮转动，当第一扇形齿轮的齿条部分与齿板啮合时，齿板带动上压模具向下挤压橡胶圈成型，当第一扇形齿轮的齿条部分与齿板脱离后，回复弹簧的弹力使得齿板恢复到原始位置，整个过程完全自动化，可以实现橡胶圈的批量生产，大大减少人工劳动力，降低了安全隐患；
[0016]
2、当上压模具与下压模具挤压时，缓冲弹簧会起到移动的缓冲作用，避免支撑台发生较大的晃动，影响橡胶圈的挤压成型工作。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种橡胶圈生产用成型装置的结构示意图；
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图2为本实用新型提出的一种橡胶圈生产用成型装置的内部结构示意图；
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图3为本实用新型提出的一种橡胶圈生产用成型装置的压模机构的结构示意图；
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图4为本实用新型提出的一种橡胶圈生产用成型装置的出料机构的结构示意图。
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图中：壳体1、进料机构2、导向台21、气缸22、推送板23、压模机构3、限位板31、推杆32、回复弹簧33、齿板34、上压模具35、电机36、第一扇形齿轮37、第一带轮38、缓冲机构4、支撑台41、套筒42、套杆43、缓冲弹簧44、出料机构5、安装架51、转动辊52、传送带53、传动机构54、传动齿轮541、第二扇形齿轮542、第二带轮543、下压模具6。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
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实施例1：
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参照图1-3，一种橡胶圈生产用成型装置，包括壳体1，壳体1内侧的一端安装有进料机构2，进料机构2包括导向台21、气缸22和推送板23，导向台21固定安装在壳体1内，气缸22固定安装在导向台21的外侧，气缸22的输出端与推送板23固定连接，推送板23与导向台21上表面滑动连接；通过控制气缸22的伸缩，可以使得推送板23向模具送料。
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壳体1内侧的顶端安装有压模机构3，压模机构3包括限位板31、推杆32、回复弹簧33、齿板34、上压模具35、电机36、第一扇形齿轮37和第一带轮38，推杆32贯穿壳体1的顶壁，且与壳体1滑动连接，限位板31固定安装在推杆32的顶部，回复弹簧33套设在推杆32上，且回复弹簧33位于壳体1的顶部，齿板34固定安装在推杆32的底端，电机36固定安装在壳体1的外侧壁上，电机36的输出轴与第一扇形齿轮37，第一扇形齿轮37的齿条部分与齿板34啮合，第一扇形齿轮37与第一带轮38同轴固定连接；通过启动电机36使得第一扇形齿轮37转动，当第一扇形齿轮37的齿条部分与齿板34啮合时，齿板34带动上压模具35向下挤压橡胶圈成型，当第一扇形齿轮37的齿条部分与齿板34脱离后，回复弹簧33的弹力使得齿板34恢
复到原始位置，整个过程完全自动化，可以实现橡胶圈的批量生产，大大减少人工劳动力，降低了安全隐患。
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上压模具35的下方安装有缓冲机构4，缓冲机构4的包括支撑台41，支撑台41的底部固定安装有若干套筒42，套筒42的底端插接有套杆43，套杆43与套筒42滑动连接，套杆43的底端与壳体1的底壁固定连接，套杆43的外延套设有缓冲弹簧44，支撑台41的顶部固定安装有与上压模具35相匹配的下压模具6。当上压模具35与下压模具6挤压时，缓冲弹簧44会起到移动的缓冲作用，避免支撑台41发生较大的晃动，影响橡胶圈的挤压成型工作。
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实施例2：
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参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，壳体1内侧的另一端安装有出料机构5，出料机构5包括安装架51，安装架51固定安装在壳体1内，安装架51的两端均转动安装有转动辊52，两个转动辊52之间传动安装有传送带53；成型的橡胶圈可以通过传送带53向外传送，减少人工取料的劳动量，同时提高生产效率。
[0029]
实施例3：
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参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1或实施例2的区别在于，传送带53输入端的转动辊52同轴安装有传动机构54，传动机构54包括传动齿轮541，传动齿轮541与相应的转动辊52同轴固定连接，传动齿轮541的上方安装有第二扇形齿轮542，第二扇形齿轮542通过转轴与壳体1的内壁转动连接，第二扇形齿轮542齿条部分与传动齿轮541啮合，第二扇形齿轮542同轴固定安装有第二带轮543，第二带轮543通过皮带与第一带轮38传动连接。电机36启动时，第二带轮543可以带动第一带轮38转动，此时第二扇形齿轮542可与传动齿轮541发生传动，当第二扇形齿轮542齿条部分与传动齿轮541啮合时，可带动传动齿轮541转动，传送带53向外运料，当第二扇形齿轮542齿条部分与传动齿轮541脱离时，传送带53停止运料，整个过程实现了间歇性的运料。
[0031]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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