热熔式滤网加工装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种热熔式滤网加工装置。


背景技术：

[0002]
随着我国经济的快速发展和人民物质生活和精神水平的不断提高，在饮食方面，人们越来越重视绿色食品以及健康饮食。由于自制饮品无添加着色剂、沉淀剂以及抗氧剂等，品味自然醇香，因此也深受人们的喜爱。其中，过滤是饮品制作过程中很重要的一个环节，通过过滤可以滤除在自制饮品过程中产生的残渣，从而提高饮品口感。
[0003]
目前，常见的过滤器通常由滤网加工而成，其生产工艺主要包括两种，一是将过滤网通过超声波设备超声热熔在塑料支撑圈体上，二是将过滤网加工成圆锥形后放入注塑模具内与塑料支撑圈体注塑成型为一体。其中，采用超声热熔方法加工操作简便、成品美观，但加工工艺成本较高，且过滤网兜定型困难；采用注塑加工工艺加工的过滤器结构稳定性较好，但圆锥形过滤网需要通过冲切
→
卷筒
→
融合接口
→
入模具型腔
→
合模成型等一系列的工艺过程，整个加工成型周期较长，工序过多，降低了整体的生产效率。
[0004]
因此，如何提供一种新的用于加工滤网的装置，以保障加工工艺简单、且使得加工而成的过滤器具有较为稳定的结构是目前亟待解决的技术难题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种热熔式滤网加工装置，该热熔式滤网加工装置加工工艺简单，且加工而成的过滤器具有较为稳定的结构。
[0006]
本实用新型的实施例是这样实现的：
[0007]
本实用新型提供一种热熔式滤网加工装置，该热熔式滤网加工装置包括模头机构、上模具以及下模具，其中，上模具和下模具均呈环状设置，上模具用于与下模具配合夹持待加工滤网，下模具的内壁上设有限位凸台，限位凸台用于放置待加工支撑圈体；模头机构包括热熔底座和与热熔底座连接的定型模头，定型模头位于热熔底座靠近上模具的一面，热熔底座包括本体和环设于本体外缘的环切部，定型模头与下模具的内孔相适配，以受驱穿过上模具作用于待加工滤网，以使待加工滤网朝向下模具的内孔凹陷以形成网兜状，本体的热熔区域与待加工支撑圈体用于与待加工滤网热熔连接的位置相适配，用于将待加工滤网热熔于待加工支撑圈上，环切部与待加工支撑圈相适配，用于切除待加工滤网延伸至待加工支撑圈之外的部分。该热熔式滤网加工装置加工工艺简单，且加工而成的过滤器具有较为稳定的结构。
[0008]
可选地，模头机构还包括固定板，固定板连接于热熔底座背离定型模头的一面，固定板内设有加热装置，加热装置与热熔底座连接，用于为热熔区域加热。
[0009]
可选地，环切部为筋条，筋条环设于本体的外缘。
[0010]
可选地，筋条的横截面呈梯形。
[0011]
可选地，热熔区域形成于本体靠近下模具的一面，热熔区域靠近所述下模具的一
面设有导热层。
[0012]
可选地，导热层为耐高温胶布。
[0013]
可选地，定型模头呈圆柱状或者圆台状，且定型模头位于热熔底座的中心位置。
[0014]
可选地，上模具靠近下模具的一面设有凹槽，下模具靠近上模具的一面设有与凹槽相适配的凸起31，凹槽可嵌设于凸起31内。
[0015]
可选地，凹槽包括多个，多个凹槽呈圆周分布于上模具上，凸起31也包括多个，多个凸起31呈圆周分布于下模具上。
[0016]
可选地，热熔式滤网加工装置还包括模具座，模具座设于下模具远离上模具的一侧，用于固定下模具。
[0017]
本实用新型的有益效果包括：本申请提供的热熔式滤网加工装置，作业时，可先将待加工支撑圈体放入下模具的限位凸台上固定，再在下模具上放置待加工滤网，然后将上模具与下模具合模以将待加工滤网加持固定于上模具与下模具之间。在使用时，模头机构受驱动朝向待加工滤网的方向运动，以使定型模头与待加工滤网抵接并进一步朝向下模具的方向下压待加工滤网，以使待加工滤网在下模具的内孔内形成网兜状；与此同时，热熔底座的热熔区域也朝向待加工滤网运动，并作用于待加工滤网上，使得待加工滤网与待加工支撑圈体热熔为一体(为使热熔效果较佳，可根据实际需求选择将热熔区域与待加工滤网之间的热熔时间恰当延长)；同时，热熔底座的环切部在下压的过程中(使得待加工滤网下压以与待加工支撑圈体热熔的过程中)环切待加工滤网，使得待加工滤网延伸至待加工支撑圈体之外的部分被切除，从而以形成完整的过滤器。如此，本申请提供的热熔式滤网加工装置，操作人员只需要驱动模头机构便可实现过滤器的加工，其加工工艺简单，进一步降低了生产成本，并可有效缩短生产周期。同时由于环切部的设置能够保证热熔连接的稳定与美观。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]
图1为本实用新型实施例提供的热熔式滤网加工装置的结构示意图之一；
[0020]
图2为本实用新型实施例提供的热熔式滤网加工装置的结构示意图之二；
[0021]
图3为本实用新型实施例提供的热熔底座和定型模头的安装结构示意图；
[0022]
图4为图3中的局部放大图；
[0023]
图5为本实用新型实施例提供的热熔式滤网加工装置的结构示意图之三；
[0024]
图6为图5中的局部放大图；
[0025]
图7为本实用新型实施例提供的上模具的结构示意图；
[0026]
图8为本实用新型实施例提供的下模具的结构示意图。
[0027]
图标：10-模头机构；11-热熔底座；111-本体；1111-热熔区域；112-环切部；12-定型模头；13-固定板；14-加热装置；15-导热层；20-上模具；21-凹槽；30-下模具；31-凸起；40-待加工滤网；50-待加工支撑圈体；60-驱动机构；70-模具座。
具体实施方式
[0028]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0029]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0031]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0033]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0034]
请参照图1和图2，本实施例提供一种热熔式滤网加工装置，该热熔式滤网加工装置包括模头机构10、上模具20以及下模具30，其中，上模具20和下模具30均呈环状设置，上模具20用于与下模具30配合夹持待加工滤网40，下模具30的内壁上设有限位凸台，限位凸台用于放置待加工支撑圈体50；
[0035]
模头机构10包括热熔底座11和与热熔底座11连接的定型模头12，定型模头12位于热熔底座11靠近上模具20的一面，热熔底座11包括本体111和环设于本体111外缘的环切部112，定型模头12与下模具30的内孔相适配，以受驱穿过上模具20作用于待加工滤网40，以使待加工滤网40朝向下模具30的内孔凹陷以形成网兜状，本体111的热熔区域1111与待加工支撑圈体50用于与待加工滤网40热熔连接的位置相适配，用于将待加工滤网40热熔于待加工支撑圈上，环切部112与待加工支撑圈相适配，用于切除待加工滤网40延伸至待加工支撑圈之外的部分。该热熔式滤网加工装置加工工艺简单，且加工而成的过滤器具有较为稳定的结构。
[0036]
需要说明的是，上述的模头机构10用于作用于待加工滤网40使得待加工滤网40呈网兜状，且用于将待加工滤网40热熔于待加工支撑圈体50上，使得待加工滤网40与待加工
支撑圈体50形成为一体。
[0037]
具体地，在本实施例中，模头机构10包括热熔底座11和与热熔底座11连接的定型模头12，其中，定型模头12连接于热熔底座11靠近待加工滤网40的一面，可用于朝向待加工滤网40进行运动，以穿过上模具20并作用于待加工滤网40上，从而使得待加工滤网40朝向下模具30的方向凹陷，进而形成网兜状(请结合参照图5)，如此，待加工滤网40便能成型。本申请的热熔底座11用于在定型模头12作用于待加工滤网40使得待加工滤网40成型之后，使得待加工滤网40热熔于待加工支撑圈体50上。
[0038]
示例地，上述定型模头12朝向待加工滤网40运动的驱动力可以由驱动机构60提供。例如，该驱动机构60可以采用气缸或者直线电机等任何可行的机械驱动方式，本申请在此不作限制。只要能便于驱动模头机构10朝向待加工滤网40运动即可。
[0039]
请结合参照图3、图4以及图6，其中，热熔底座11包括本体111和环设于本体111上的环切部112。示例地，该环切部112可以是通过对本体111靠近定型模头12的内圈进行挖设凹槽21处理以形成的围设于本体111之外的外圈，并对该外圈进行加工处理而形成的。也可以是，在本体111的外缘加设有一圈筋条(即环切部112为筋条，筋条环设于本体111的外缘)而形成。
[0040]
应注意，不论是形成于本体111上的外圈或是加设于本体111上的筋条，都应该保证该环切部112可以用于切断待加工滤网40，以使待加工滤网40热熔于待加工支撑圈体50上之后，可以将待加工滤网40延伸至待加工支撑圈体50之外的部分切除，从而保证最终成型的过滤器的结构美观。当然，上述两种关于环切部112的结构形式仅为本申请给出的两种示例，在其他的实施例中，本领域技术人员依然可以采用其他的结构形式，或者对上述结构形式进行适当修改，对此本申请不做限制，只要能使得将待加工滤网40延伸至待加工支撑圈体50之外的部分切除即可。
[0041]
还有，本申请的上述上模具20和下模具30均设置成环状结构，对应至上模具20上，是为了使得定型模头12穿过以作用于待加工滤网40上；对应至下模具30上，是为了使得在定型模头12的作用下，便于待加工滤网40朝向下模具30的内孔凹陷，从而为待加工滤网40的成型进行避位。具体地，上模具20和下模具30各自的内孔的形状本领域技术人员可以根据最终需要的过滤器的实际结构而定，在此不作限制。
[0042]
除此之外，本申请之所以设置上模具20，主要是为了与下模具30进行配合以夹持固定待加工滤网40。可代替地，该上模具20还可以是多个固定件，即将多个固定件分别安装于下模具30的不同位置上以固定待加工滤网40。当然，优选采用呈环状设置的上模具20，这样一来，既便于安装固定，又使得固定效果较佳。
[0043]
上述下模具30的内壁上设有限位凸台，该限位凸台是用于放置待加工圈体的。另外，本体111的热熔区域1111与待加工支撑圈体50用于与待加工滤网40热熔连接的位置相适配。这样一来，由于本申请的限位凸台是设于下模具30的内壁上的，因此其与夹持固定于上模具20和下模具30之间的待加工滤网40之间势必具有一定的高度差，如此，定型模头12可先将待加工滤网40下压以在下模具30内形成网兜状，然后本体111的热熔区域1111可作用于待加工滤网40上，以使待加工滤网40与待加工支撑圈体50热熔为一体。需要注意的是，在本体111的热熔区域1111可作用于待加工滤网40上，以使待加工滤网40与待加工支撑圈体50热熔为一体的同时，由于热熔区域1111会在本体111的带动下下压待加工滤网40，在一
定程度上将对环切部112对待加工滤网40进行环切时起到辅助作用，使得在环切部112对待加工滤网40延伸至待加工支撑圈体50之外的部分环切时更加省力。
[0044]
综上所述，本申请提供的热熔式滤网加工装置，作业时，可先将待加工支撑圈体50放入下模具30的限位凸台上固定，再在下模具30上放置待加工滤网40，然后将上模具20与下模具30合模以将待加工滤网40加持固定于上模具20与下模具30之间。在使用时，模头机构10受驱动朝向待加工滤网40的方向运动，以使定型模头12与待加工滤网40抵接并进一步朝向下模具30的方向下压待加工滤网40，以使待加工滤网40在下模具30的内孔内形成网兜状；与此同时，热熔底座11的热熔区域1111也朝向待加工滤网40运动，并作用于待加工滤网40上，使得待加工滤网40与待加工支撑圈体50热熔为一体(为使热熔效果较佳，可根据实际需求选择将热熔区域1111与待加工滤网40之间的热熔时间恰当延长)；同时，热熔底座11的环切部112在下压的过程中(使得待加工滤网40下压以与待加工支撑圈体50热熔的过程中)环切待加工滤网40，使得待加工滤网40延伸至待加工支撑圈体50之外的部分被切除，从而以形成完整的过滤器。如此，本申请提供的热熔式滤网加工装置，操作人员只需要驱动模头机构10便可实现过滤器的加工，其加工工艺简单，进一步降低了生产成本，并可有效缩短生产周期。同时由于环切部112的设置能够保证热熔连接的稳定与美观。
[0045]
请继续参照图1，为了便于对本体111的热熔区域1111进行加热，以便于待加工滤网40与待加工支撑圈体50之间进行热熔连接，可选地，模头机构10还包括固定板13，固定板13连接于热熔底座11背离定型模头12的一面，固定板13内设有加热装置14，加热装置14与热熔底座11连接，用于为热熔区域1111加热。
[0046]
需要说明的是，第一，上述加热装置14在本申请中为电热棒，即将电热棒装设于固定板13中，电热棒与热熔底座11连接，可用于对热熔底座11的热熔区域1111进行加热。当然，上述电热棒仅为加热装置14的一种示例而已，不应当被认为是对加热装置14的限制。
[0047]
第二，应理解，在本申请中，定型模头12是用于下压待加工滤网40，进而使得待加工滤网40向下凹陷以形成网兜状的，如此，定型模头12势必不能具有较高的温度，以防止将待加工滤网40熔掉，因此，定型模头12应当由可耐高温的隔热材料制成，例如，定型模头12的材质为隔热铁氟龙。
[0048]
可选地，请继续参照图6，在本实施例中，筋条的横截面呈梯形。如此，以便于更好地环切待加工滤网40，使得待加工滤网40延伸至待加工支撑圈体50之外的部分被切除。示例地，该筋条的横截面还可以是三角形等其他便于切断待加工滤网40的形状。
[0049]
请结合参照图4和图6，可选地，上述热熔区域1111形成于本体111靠近下模具30的一面，这样便于热熔区域1111对待加工滤网40和待加工支撑圈体50进行热熔。进一步地，为了使得热熔区域1111的高温缓慢地传递至待加工滤网40表面以使待加工滤网40与待加工支撑圈体50之间热熔效果较佳，该热熔区域1111靠近下模具30的一面还设有导热层15。这时，当待加工支撑圈体50为塑料材料时，由于导热层15的存在，温度由热熔区域1111先传至导热层15，再由导热层15传温至待加工滤网40，使待加工滤网40与待加工支撑圈体50相熔连接。从而能够克服低熔点的待加工滤网40不易热熔于高熔点的待加工支撑圈体50上的难题。
[0050]
示例地，上述导热层15为耐高温胶布。该耐高温胶布可贴敷于热熔底座11的热熔区域1111，且仅限于贴附于热熔区域1111上，环切部112上不进行耐高温胶布的贴敷。
[0051]
请参照图1，在本实施例中，可选地，定型模头12呈圆柱状或者圆台状等，且定型模头12位于热熔底座11的中心位置。即定型模头12和热熔底座11呈同轴设置。这样一来，热熔区域1111作用于待加工滤网40时，可使得待加工滤网40和待加工支撑圈体50之间的热熔连接部分各处均匀(即待加工滤网40热熔于待加工支撑圈体50上的部分呈一个均匀的环状)。
[0052]
而对于定型模头12呈圆柱状或者呈圆台状，本领域技术人员可根据实际需要进行对应选择。例如，需要过滤器的网兜呈直筒状，可对应选择圆柱状定型模头12；需要过滤器的网兜具有一定坡度，可对应选择圆台状定型模头12。
[0053]
请结合参照图7和图8，为了使得上模具20和下模具30更好地合模配合，使得待加工过滤网稳定地夹持于上模具20和下模具30之间，可选地，上模具20靠近下模具30的一面设有凹槽21，下模具30靠近上模具20的一面设有与凹槽21相适配的凸起31，凹槽21可嵌设于凸起31内。这样，上下合模时，上模具20的凹槽21可与下模具30的凸起31相互啮合，完全压实，从而使得待加工滤网40可被紧固于上模具20和下模具30之间。当然，应理解，上述凹槽21和凸起31可互换位置，即可以将凹槽21设置于下模具30上，将凸起31设置于下模具30上。
[0054]
可选地，在本实施例中，上述凹槽21包括多个，多个凹槽21呈圆周分布于上模具20上，凸起31也包括多个，多个凸起31呈圆周分布于下模具30上。
[0055]
为了防止下模具30移位，在本实施例中，可选地，热熔式滤网加工装置还包括模具座70，模具座70设于下模具30远离上模具20的一侧，用于固定下模具30。这样一来，可使得本申请提供的热熔式滤网加工装置加工稳定性更好。
[0056]
以上所述仅为本实用新型的可选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0057]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

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