注塑模具及注塑系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具及注塑系统。


背景技术：

[0002]
注塑模具是一种生产塑料制品的工具，一般注塑模具由定模和动模两部分组成，在注射成型时定模与动模闭合构成流道系统和塑料制品的型腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入型腔内，并在型腔内冷却成型，同时，熔融塑料也在流道系统中冷却成流道系统凝料，塑料制品成型后定模、动模分开，经由顶出系统将塑料制品从模腔顶出而离开模具，最后定模、动模再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程循环进行。然而，整个模具注塑完成之后需要经过冷却、顶出步骤之后才能进行下一次的注塑，整个模具的注塑效率较低。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型实施例提供一种注塑模具及注塑系统，以解决目前注塑模具中产品的注塑效率较低的问题。
[0004]
本实用新型实施例第一方面，提供一种注塑模具，包括第一模组、第二模组和支撑平台，所述第一模组沿第一方向可移动地设置在所述支撑平台上，所述第一模组包括第一组模具和第二组模具，所述第一组模具和第二组模具沿第一方向排列且设置在支撑平台上；
[0005]
所述第一组模具包括第一动模和第二动模，所述第一动模朝向第二方向的第一侧设置，所述第二动模朝向第二方向的第二侧设置；
[0006]
所述第二组模具包括第三动模和第四动模，所述第三动模朝向第二方向的第一侧设置，所述第四动模朝向第二方向的第二侧设置；
[0007]
所述第一模组通过在支撑平台上移动以使得所述第二模组选择性地与所述第一组模具或所述第二组模具配合进行注塑。
[0008]
优选地，所述第二模组包括第一定模和第二定模，所述第一定模设置在所述第一模组沿第二方向的第一侧，所述第二定模设置在所述第一模组沿第二方向的第二侧。
[0009]
优选地，所述注塑模具还包括下导轨组件，所述第一模组通过所述下导轨组件设置在所述支撑平台上。
[0010]
优选地，所述注塑模具还包括上导轨组件，所述上导轨组件设置在所述第一模组上。
[0011]
优选地，所述注塑模具还包括第二方向导轨组件，所述支撑平台沿第二方向可移动地设置在所述第二方向导轨组件上。
[0012]
优选地，所述第二方向导轨组件包括左侧导轨组件和右侧导轨组件，所述左侧导轨组件设置在所述支撑平台底部沿第一方向的一侧，所述右侧导轨组件设置在所述支撑平台底部沿第一方向的另一侧。
[0013]
优选地，第一定模上设有第一定位组件，所述第一动模和所述第三动模上均设有和所述第一定位组件适配的第二定位组件；
[0014]
第二定模上设有第三定位组件，所述第二动模和所述第四模上均设置和所述第三定位组件适配的第四定位组件。
[0015]
优选地，所述第一动模上设有第一公模和第二公模，所述第一公模和所述第二公模沿所述第一方向间隔设置；
[0016]
所述第一定模上设有第一母模和第二母模，所述第一母模和所述第二母模沿所述第一方向间隔设置。
[0017]
优选地，所述第一定模在所述第二方向的第一侧设有第一注塑口，所述第二定模在所述第二方向的第二侧设有第二注塑口。
[0018]
本实用新型实施例第二方面，提供一种注塑系统，包括注塑机和上述的注塑模具，所述注塑机带动所述第二模组在第二方向上移动，以进行开模或者合模。
[0019]
上述注塑模具及注塑系统中，包括第一模组、第二模组和支撑平台，在第一模组中设置两个可在支撑平台上沿着第一方向往复移动的模具(第一组模具和第二组模具)，第一组模具和第二组模具可以在第一方向上往复移动，以轮流和第二模组进行合模注塑，如此，在一组模具(第一组模具或二组模具)进行合模注塑的阶段，另一组模具可以进行产品冷却、取件、放件等操作。因此，整个注塑模具可以在两套组件(第一组模具和第二模组、第二组模具和第二模组)之间循环进行合模注塑的工序，减少了中间的产品冷却、取件以及放件等的等待时间，大大节约了合模注塑的等待时间，提高了产品的注塑效率。
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]
图1是本实用新型一实施例中注塑模具的一结构示意图；
[0022]
图2是本实用新型一实施例中注塑模具的另一结构示意图；
[0023]
说明书中的附图标记如下：
[0024]
10、第一模组；11、第一组模具；12、第二组模具；111、第一动模；112、第二动模；121、第三动模；122、第四动模；14、凹槽；15、支撑块；
[0025]
20、第二模组；21、第一定模；22、第二定模；
[0026]
30、支撑平台；
[0027]
41、下导轨组件；42、上导轨组件；
[0028]
50、第二方向导轨组件；51、左侧导轨组件；52、右侧导轨组件；
[0029]
60、第一注塑口。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施
例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0032]
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0033]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0034]
如图1和图2所示，本实用新型一实施例提供一种注塑模具，包括第一模组10、第二模组20和支撑平台30，所述第一模组10沿第一方向可移动地设置在所述支撑平台上30。其中，所述第一模组10包括第一组模具11和第二组模具12，所述第一组模具11和第二组模具12沿第一方向排列且设置在支撑平台上，即第一组模具11和第二组模具12沿第一方向排列。第一模组10可在支撑平台30上沿第一方向移动。具体地，所述第一方向可以为水平方向上的任一方向，可以理解地，该第一方向可以根据注塑模具的摆放位置而调整。
[0035]
所述第一组模具11包括第一动模111和第二动模112，所述第一动模111朝向第二方向的第一侧设置，所述第二动模112朝向第二方向的第二侧设置。所述第二组模具12包括第三动模121和第四动模122，所述第三动模121朝向第二方向的第一侧设置，所述第四动模122朝向第二方向的第二侧设置。如图1所示，在第一模组10中，第一动模111和第三动模121沿第一方向排列且设置在支撑平台上，第二动模112和第四动模122沿第一方向排列且设置在支撑平台上。
[0036]
所述第二模组20和所述第一组模具11配合进行注塑(如图1所示)，或者，所述第二模组20和所述第二组模具12配合进行注塑(如图2所示)。
[0037]
在一个具体实施方式中，所述第二模组20包括第一定模21和第二定模22，具体地，第一定模21设置在所述第一模组10沿第二方向的第一侧，第二定模22设置在所述第一模组10沿第二方向的第二侧。在一个实施例中，所述第一方向和所述第二方向相互垂直。第一模组10在支撑平台上移动以使得所述第二模组20选择性地与所述第一组模具11或所述第二组模具12配合进行注塑。
[0038]
在本实用新型实施例提供的注塑模具中，第一模组10可以在支撑平台30上沿第一方向移动，如此，第一模组10中的第一组模具11和第二组模具12可以轮流和第二模组20进行配合以进行注塑。以下结合图1和图2对该注塑模具的工作过程进行描述：
[0039]
如图1所示，此时第一模组10中的第一组模具11和第二模组20处于合模注塑阶段。在该阶段中，第一模组10中的第二组模具12中完成注塑的产品可以进行冷却和取件。进一步地，若为模内注塑(insert molding)产品，则在此阶段还可以在第二组模具中放入需要
模内注塑的零件或者部件。在图1中第一组模具11和第二模组20的注塑完成之后，进行开模操作，即将模面打开。具体地，第一定模21沿第二方向的第一侧远离第一组模具11，第二定模22沿第二方向的第二侧远离第一组模具11。可选地，可以由注塑机施以开模力通过齿轮齿条传动带动第一定模21和第二定模22的移动，以实现开模。
[0040]
然后第一模组10整体在支撑平台30上沿第一方向移动，使得第二组模具12对着第二模组20，此时注塑模具的状态如图2所示。之后，第一模组10中的第二组模具12和第二模组20进行合模注塑。在此期间，第一模组10中的第一组模具11中完成注塑的产品可以进行冷却和取件。进一步地，若为模内注塑(insert molding)产品，则在此阶段还可以在第一组模具11中放入需要模内注塑的零件或者部件。在第一模组10中的第二组模具12和第二模组20完成合模注塑之后，再进行开模操作，然后继续使第一模组10整体在支撑平台30上沿第一方向移动，使得第一组模具11对着第二模组20，进行图1中所示的合模注塑。如此循环往复，实现该注塑模具的高效工作。
[0041]
在本实施例中，该注塑模具包括第一模组、第二模组和支撑平台，在第一模组中设置两个可在支撑平台上沿着第一方向往复移动的模具(第一组模具和第二组模具)，第一组模具和第二组模具可以在第一方向上往复移动，以轮流和第二模组进行合模注塑，如此，在一组模具(第一组模具或二组模具)进行合模注塑的阶段，另一组模具可以进行产品冷却、取件、放件等操作。因此，整个注塑模具可以在两套组件(第一组模具和第二模组、第二组模具和第二模组)之间循环进行合模注塑的工序，减少了中间的产品冷却、取件以及放件等的等待时间，大大节约了合模注塑的等待时间，提高了产品的注塑效率。
[0042]
在一个实施例中，所述注塑模具还包括下导轨组件41，所述第一模组通过所述下导轨组件41设置在所述支撑平台30上。如图1所示，下导轨组件41与支撑平台30滑动连接，下导轨组件41可相对于支撑平台30沿第一方向移动。第一模组10通过所述下导轨组件41设置在支撑平台30上，以实现和支撑平台沿着第一方向的相对移动。
[0043]
在一个实施例中，所述注塑模具还包括上导轨组件42，所述上导轨组件42设置在所述第一模组10上。如图1所示，上导轨组件42设置在第一模组10上，上导轨组件42可以和位于上导轨组件42上部的一部件连接，以实现沿第一方向的相对移动。如此，第一模组10通过下导轨组件41和上导轨组件42的导向，进行在第一方向上的往复移动，通过上下双导轨实现了对第一模组10移动的更好导向，保证了第一模组10在移动中的稳定，提高了整个注塑模具的可靠性。
[0044]
在一个实施例中，如图1所示，所述注塑模具还包括第二方向导轨组件50，所述支撑平台30沿第二方向可移动地设置在所述第二方向导轨组件50上。如此，支撑平台30可以在第二方向导轨组件50上沿第二方向移动。可选地，第二方向导轨组件50可以包括多个(两个以上)沿着第二方向设置的导轨。
[0045]
在一个具体实施方式中，在注塑机控制注塑模具的开模或者合模时，可以通过该第二方向导轨组件50进行开模和合模方向的导向。
[0046]
在一个实施例中，如图1所示，所述第二方向导轨组件包括左侧导轨组件51和右侧导轨组件52，所述左侧导轨组件51设置在所述支撑平台底部沿第一方向的一侧，所述右侧导轨组件52设置在所述支撑平台底部沿第一方向的另一侧。通过设置多个导轨组件，以更好地保证支撑平台30在移动中的稳定，提高了整个注塑模具的可靠性。
[0047]
在一个实施例中，第一定模21上设有第一定位组件，所述第一动模111和所述第三动模121上均设有和所述第一定位组件适配的第二定位组件。第二定模22上设有第三定位组件，所述第二动模112和所述第四模122上均设置和所述第三定位组件适配的第四定位组件。通过分别设置第一定位组件和第二定位组件，更好地保证了注塑模具在开模和合模的准确。其中，第一定位组件可以为定位孔，相应地，第二定位组件为定位柱。或者，第一定位组件可以为定位柱，相应地，第二定位组件为定位孔。第三定位组件可以为定位孔，相应地，第四位组件为定位柱。或者，第三位组件可以为定位柱，相应地，第四定位组件为定位孔。
[0048]
在一个实施例中，所述第一动模111上设有第一公模和第二公模，所述第一公模和所述第二公模沿所述第一方向间隔设置。所述第一定模21上设有第一母模和第二母模，所述第一母模和所述第二母模沿所述第一方向间隔设置。具体地，第一公模和第一母模相适配，第二公模和第二母模相适配。可以理解地，在第三动模121上也分别设置有和第一母模适配的第三公模，以及和第二母模适配的第四公模。
[0049]
在一个实施例中，所述第二动模112上设有第五公模和第六公模，所述第五公模和所述第六公模沿所述第一方向间隔设置。所述第二定模22上设有第三母模和第四母模，所述第三母模和所述第四母模沿所述第一方向间隔设置。具体地，第五公模和第三母模相适配，第六公模和第四母模相适配。可以理解地，在第四动模121上也分别设置有和第三母模适配的第七公模，以及和第四母模适配的第八公模。
[0050]
在一个实施例中，所述第一定模在所述第二方向的第一侧设有第一注塑口60，所述第二定模在所述第二方向的第二侧设有第二注塑口(未图示)。
[0051]
本实用新型一实施例中还提供一种注塑系统，该注塑系统包括注塑机和如上述任一实施例中所述的注塑模具，所述注塑机带动所述第二模组在第二方向上移动，以进行开模或者合模。
[0052]
以上所述实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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