一种纤维增强管料防滴落快速烘干自转装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及纤维增强管料生产领域，具体是涉及一种纤维增强管料防滴落快速烘干自转装置。


背景技术：

[0002]
纤维增强管料由浸有树脂的纤维织物连续缠绕在芯棒上后固化脱模而成。
[0003]
纤维增强管料生产通常可以分为预浸纤维织物缠绕成型、湿法常温固化缠绕成型等。在纤维增强管料湿法常温固化缠绕成型的生产过程中，浸泡过树脂的纤维织物缠绕成型管料需要进行常温固化，从而得到高强度的管料，但是常温固化的速度取决于树脂中添加的不同比例固化剂和促进剂含量，但是受外界环境温度影响和生产时间不同，很难精确控制固化时间，只能适当延长其固化时间，而且纤维织物浸过树脂缠绕成管后还是湿的，如果长时间这么放置那么容易导致管料中树脂分布不均匀、管料变形等问题，影响管料的质量，且常温固化的效率较慢，影响工作效率，不利于批量化生产。
[0004]
因此，有必要设计一种一种纤维增强管料防滴落快速烘干自转装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纤维增强管料防滴落快速烘干自转装置，该技术方案解决了纤维增强管料在常温固化的过程中树脂容易受重力影响而滴落，导致在管料上的树脂分布不均、管料变形，影响产品品质，且常温固化生产效率较慢等问题。
[0006]
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：
[0007]
提供了一种纤维增强管料防滴落快速烘干自转装置，包括有底座、安装架、若干辊轴转动轮、驱动组件和烘干组件，底座水平设置，若干个辊轴转动轮竖直对称依次设置在底座顶部的两侧，驱动组件固定安装在底座上，底座其中一侧的辊轴转动轮与驱动组件的输出端传动连接，安装架竖直设置在底座正上方，安装架顶部设有水平设置的铰接杆，烘干组件安装在安装架上，烘干组件的一侧与铰接杆铰接，若干个辊轴传动轮均与底座顶部能够转动的连接。
[0008]
作为一种纤维增强管料防滴落快速烘干自转装置的一种优选方案，驱动组件包括有伺服电机、若干个驱动齿轮、若干导向齿轮和传动链条，驱动齿轮和导向齿轮均设置在其中一侧的辊轴转动轮远离底座的一侧，伺服电机水平设置，驱动齿轮与同侧的每两个中其中一个辊轴转动轮固定连接，导向齿轮竖直设置在底座底部，导向齿轮位于底座靠近驱动齿轮的一侧，伺服电机的输出轴与最外侧的一个驱动齿轮的轮轴固定连接，传动链条依次穿过驱动齿轮和导向齿轮，传动链条与每一个驱动齿轮均传动连接。
[0009]
作为一种纤维增强管料防滴落快速烘干自转装置的一种优选方案，烘干组件设有若干组，若干组烘干组件沿着底座长度方向依次设置，若干烘干组件均设置在底座的正上
方，烘干组件的输出方向竖直向下。
[0010]
作为一种纤维增强管料防滴落快速烘干自转装置的一种优选方案，烘干组件包括有安装板和加热机构，安装板水平设置，安装板的一侧与铰接杆铰接，安装板的另一端能够与安装架的顶部另一端卡接，加热机构固定安装在安装板的底部，安装板的顶部远离铰接端的一侧竖直设有用于翻转的勾爪。
[0011]
作为一种纤维增强管料防滴落快速烘干自转装置的一种优选方案，加热机构为电加热丝或烘干灯。
[0012]
作为一种纤维增强管料防滴落快速烘干自转装置的一种优选方案，底座的底部设有用于接住滴落树脂的塑料膜。
[0013]
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
[0014]
本实用新型所示的一种纤维增强管料防滴落快速烘干自转装置能够使安放在底座上的管料自转，通过不停的旋转确保树脂不会滴落，且能够使得树脂分布更加均匀，有利于提高成品的品质，烘干组件对自转中的管料进行加热，加快树脂中固化剂和促进剂的反应速度，使其快速固化后，移出该装置，大幅提高了管料的生产效率，适应大批量连续生产。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的立体结构示意图一；
[0016]
图2为本实用新型的立体结构示意图二；
[0017]
图3为本实用新型的底座及上方承载的立体结构示意图；
[0018]
图4为图3的正视图；
[0019]
图5为本实用新型的安装架及烘干组件的立体结构示意图。
[0020]
图中标号为：
[0021]
底座1、安装架2、辊轴转动轮3、驱动组件4、烘干组件5、伺服电机6、驱动齿轮7、导向齿轮8、传动链条9、安装板10、加热机构11、勾爪12、塑料膜13。
具体实施方式
[0022]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]
参照图1-图5所示的一种纤维增强管料防滴落快速烘干自转装置，包括有底座1、安装架2、若干辊轴转动轮3、驱动组件4和烘干组件5，底座1水平设置，若干个辊轴转动轮3竖直对称依次设置在底座1顶部的两侧，驱动组件4固定安装在底座1上，底座1其中一侧的辊轴转动轮3与驱动组件4的输出端传动连接，安装架2竖直设置在底座1正上方，安装架2顶部设有水平设置的铰接杆，烘干组件5安装在安装架2上，烘干组件5的一侧与铰接杆铰接，
若干个辊轴传动轮均与底座1顶部能够转动的连接。
[0025]
驱动组件4包括有伺服电机6、若干个驱动齿轮7、若干导向齿轮8和传动链条9，驱动齿轮7和导向齿轮8均设置在其中一侧的辊轴转动轮3远离底座1的一侧，伺服电机6水平设置，驱动齿轮7与同侧的每两个中其中一个辊轴转动轮3固定连接，导向齿轮8竖直设置在底座1底部，导向齿轮8位于底座1靠近驱动齿轮7的一侧，伺服电机6的输出轴与最外侧的一个驱动齿轮7的轮轴固定连接，传动链条9依次穿过驱动齿轮7和导向齿轮8，传动链条9与每一个驱动齿轮7均传动连接。当驱动组件4工作时，伺服电机6输出带动与之固定连接的一个驱动齿轮7转动，进而通过传动链条9带动所有驱动齿轮7和导向齿轮8同步转动，进而为辊轴转动轮3的转动提供动力，导向齿轮8对传动链条9起到导向和限位的作用。
[0026]
烘干组件5设有若干组，若干组烘干组件5沿着底座1长度方向依次设置，若干烘干组件5均设置在底座1的正上方，烘干组件5的输出方向竖直向下。若干组烘干组件5可以保证底座1上安放的芯棒均能够得到烘干加热，从而提高了设备的工作效率。
[0027]
烘干组件5包括有安装板10和加热机构11，安装板10水平设置，安装板10的一侧与铰接杆铰接，安装板10的另一端能够与安装架2的顶部另一端卡接，加热机构11固定安装在安装板10的底部，安装板10的顶部远离铰接端的一侧竖直设有用于翻转的勾爪12。在烘干组件5工作时，安装板10将加热机构11安装在芯棒的正上方，从而便于对芯棒上的胶布进行加热烘干操作，在需要夹取或放置加热机构11时，通过安装板10顶部的勾爪12可以便捷的将安装板10翻转抬起，从而实现芯棒的安装与放置。
[0028]
加热机构11为电加热丝或烘干灯。
[0029]
底座1的底部设有用于接住滴落树脂的塑料膜13。在设备使用前，用塑料膜13将底座1底部包裹住，放置有可能滴落的树脂污染工作环境。
[0030]
本实用新型的工作原理：
[0031]
本实用新型所示的纤维增强管料防滴落快速烘干自转装置工作时，人工或机械臂将卷有浸润过树脂的纤维织物的芯棒移动至底座1的上方，将芯棒的两端辊轴分别放置在对称设置的相邻的两个辊轴转动轮3之间，驱动组件4工作，带动其中一侧的每相邻两个辊轴转动轮3其中一个转动，从而带动安装在其上方的芯棒同步转动，实现了辊轴不停歇的自转功能，从而保证了胶布上的树脂不会滴落，防止胶布在存放时长时间的静止导致树脂分布不均，影响产品质量，安装架2上安装的烘干组件5能够在芯棒转动时对其进行加热烘干操作，加快树脂的凝固速度，提高了生产效率，铰接安装的烘干设备便于芯棒的安放和夹取。当驱动组件4工作时，伺服电机6输出带动与之固定连接的一个驱动齿轮7转动，进而通过传动链条9带动所有驱动齿轮7和导向齿轮8同步转动，进而为辊轴转动轮3的转动提供动力，导向齿轮8对传动链条9起到导向和限位的作用。若干组烘干组件5可以保证底座1上安放的芯棒均能够得到烘干加热，从而提高了设备的工作效率。在烘干组件5工作时，安装板10将加热机构11安装在芯棒的正上方，从而便于对芯棒上的胶布进行加热烘干操作，在需要夹取或放置加热机构11时，通过安装板10顶部的勾爪12可以便捷的将安装板10翻转抬起，从而实现芯棒的安装与放置。在设备使用前，用塑料膜13将底座1底部包裹住，放置有可能滴落的树脂污染工作环境。
[0032]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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