一种注塑余料破碎装置的制作方法

2021-02-23 16:02:52|

273|

起点商标网

[0001]
本实用新型涉及垃圾破碎技术领域，特别是涉及一种注塑余料破碎装置。

背景技术：

[0002]
在注塑制造中，塑料产品成型后通常会产生多余的废料，注塑余料普遍需要进行破碎处理，以便于后续的回收利用。
[0003]
如授权公告号为cn208645763u、授权公告日为2019.03.26的中国实用新型专利公开了一种注塑用废料破碎装置，并具体公开了根据加工顺序依次包括破碎机构、研磨机构和螺杆输出机构，破碎机构包括破碎筒，及活动安装于破碎筒内的两破碎辊，破碎筒的输料通道输出端延伸至研磨机构；研磨机构包括研磨箱，及通过升降组件升降安装于研磨箱内侧顶部的研磨电机，及与研磨电机传动连接的研磨盘，研磨箱侧面开设有进料口，研磨箱底部设置有出料管，出料管连接至螺杆输出机构。将废料从进料仓倒入，由破碎辊进行初步的切割破碎，经破碎后的废料进入研磨箱中，对废料进行研磨粉碎，最后通过螺杆输出结构实现计量输出。
[0004]
现有技术中的注塑用废料破碎装置中设置有破碎机构和研磨机构，但是研磨机构部分的结构复杂，实际研磨处理的效率低，而且采用螺杆输出无法将碎料有效地排出研磨箱。综上所述，现有破碎装置存在整机结构复杂、破碎处理和输出效率低的问题。

技术实现要素：

[0005]
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种注塑余料破碎装置，以解决现有破碎装置存在整机结构复杂、破碎处理和输出效率低的问题。
[0006]
本实用新型的注塑余料破碎装置的技术方案为：
[0007]
注塑余料破碎装置包括机座、主机壳、以及粗料破碎机构和细料破碎机构，所述主机壳上设有进料口和出料口，所述主机壳中设置有靠近所述出料口的第一破碎仓，以及靠近所述进料口的第二破碎仓，所述第一破碎仓与所述第二破碎仓连通；
[0008]
所述细料破碎机构包括细料破碎主轴、安装在所述细料破碎主轴上的第一动刀，以及安装在所述第一破碎仓中的第一定刀，所述第一动刀与所述第一定刀之间设有用于剪切碎料的第一间隔，所述第一破碎仓与所述出料口之间还设有滤料筛网，所述滤料筛网罩设于所述细料破碎主轴的外侧位置，所述出料口连接有用于抽吸细料的吸附机构。
[0009]
有益效果：第二破碎仓与第一破碎仓直接连通，利用粗料破碎机构在第二破碎仓中的粗料破碎处理、细料破碎机构在第一破碎仓中的细料粉碎处理，设计两级的粗、细破碎工艺，既提高了对注塑余料的破碎效率，又保证了最终的出料精细度；细料破碎机构采用第一动刀和第一定刀剪切碎料的工作方式，实现了对粗料进一步高效破碎处理的目的，并且在第一破碎仓与出料口之间设置滤料筛网，细料破碎机构可对颗粒度较大的碎料持续地剪切破碎，破碎至设定颗粒度的细料从滤料筛网的网眼下漏至出料口，出料口连接吸附结构，通过吸附机构可彻底、高效地排出细料，减少了细料在第一破碎仓和出料口处的堆积，整机
机构简单且破碎处理和输出效率更高。
[0010]
进一步的，所述主机壳包括上壳体和下壳体，所述下壳体与所述上壳体可拆连接，所述第二破碎仓设置在所述上壳体中，所述第一破碎仓设置在所述下壳体与上壳体的对接位置，所述出料口和所述滤料筛网分别设置在所述下壳体上。
[0011]
进一步的，所述滤料筛网活动安装在所述下壳体中，所述滤料筛网为与所述第一动刀的转动外轮廓相匹配的弧形筛网。
[0012]
进一步的，所述第一动刀可调安装在所述细料破碎主轴上，所述第一动刀与细料破碎主轴之间还设置调刀结构。
[0013]
进一步的，所述细料破碎主轴上设置有第一刀座，所述第一刀座上设有用于压紧所述第一动刀的压紧板和压紧螺栓，所述第一动刀上设有供所述压紧螺栓贯穿的调节长孔；所述调刀结构为调刀螺栓，所述调刀螺栓与所述第一动刀顶压配合，且所述调刀螺栓的轴线方向与所述调节长孔的长度方向平行。
[0014]
进一步的，所述粗料破碎机构包括粗料破碎主轴、安装在所述粗料破碎主轴上的第二动刀，以及安装在所述第二破碎仓中的第二定刀，所述第二动刀与所述第二定刀沿所述粗料破碎主轴的轴线方向交错间隔布置，所述第二动刀与所述第二定刀之间设有用于剪切碎料的第二间隔。
[0015]
进一步的，所述主机壳上还安装有推料机构，所述推料机构包括推料驱动件和推料结构，所述推料结构移动装配在所述第二破碎仓的一侧。
[0016]
进一步的，所述主机壳的侧壁上开设有装配槽，所述推料结构为移动安装在所述装配槽中的推料箱，所述推料箱靠近所述粗料破碎主轴的一侧设有推挤板，所述推挤板上设置有推料凸起。
[0017]
进一步的，所述第二破碎仓中对应所述装配槽处设有推料斜面，所述推料斜面朝接近于所述粗料破碎主轴的方向呈斜向下延伸。
[0018]
进一步的，所述推挤板倾斜于推料斜面布置，且所述推挤板与推料斜面之间形成了朝向所述粗料破碎主轴的锐角夹角。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型的注塑余料破碎装置的具体实施例1中注塑余料破碎装置的内部结构示意图；
[0020]
图2为图1中第一破碎仓的局部放大示意图；
[0021]
图3为图1中第二破碎仓的局部放大示意图。
[0022]
图中：1－机座、2－主机壳、20－进料口、21－出料口、22－第一破碎仓、23－第二破碎仓、24－上壳体、25－下壳体、26－装配槽、27－出料仓斗、3－细料破碎机构、30－细料破碎主轴、300－第一刀座、31－第一动刀、32－第一定刀、33－调刀螺栓、34－压紧板、35－压紧螺栓、36－滤料筛网、37－筛网托架、4－粗料破碎机构、40－粗料破碎主轴、41－第二动刀、42－第二定刀、5－推料机构、50－推料箱、51－推料驱动件、52－推挤板。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下
实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0024]
本实用新型的注塑余料破碎装置的具体实施例1，如图1至图3 所示，注塑余料破碎装置包括机座1、主机壳2、以及粗料破碎机构4 和细料破碎机构3，主机壳2上设有进料口20和出料口21，主机壳2 中设置有靠近出料口21的第一破碎仓22，以及靠近进料口20的第二破碎仓23，第一破碎仓22与第二破碎仓23仓连通；在本实施例中，进料口20设置在主机壳2的上侧，出料口21设置在主机壳2的下侧，进料口20与出料口21连通形成了破碎通道，第一破碎仓22位于破碎通道的下部，第二破碎仓23位于破碎通道的上部。注塑余料经进料口 20进入破碎通道中，先在第二破碎仓23中粗料破碎，然后进入第一破碎仓中完成细料粉碎，最后从出料口21向外排出。
[0025]
其中，细料破碎机构3包括细料破碎主轴30、安装在细料破碎主轴30上的第一动刀31，以及安装在第一破碎仓22中的第一定刀32。具体的，第一动刀31周向间隔布置在细料破碎主轴30的外部，第一定刀32间隔设置在第一动刀31的外侧位置，第一动刀31与第一定刀 32之间设有用于剪切碎料的第一间隔，第一间隔的尺寸大小决定了细料粉碎的精细度。在第一破碎仓22与出料口21之间还设有滤料筛网 36，滤料筛网36罩设于细料破碎主轴30的外侧位置，出料口21连接有用于抽吸细料的吸附机构(图中未示出)，吸附机构为抽气泵，通过抽吸泵将粉碎好的细料从第一破碎仓22抽吸至主机壳2以外。
[0026]
为了便于检修和调节细料破碎机构3，主机壳2包括上壳体24和下壳体25，下壳体25与上壳体24之间可拆连接，第二破碎仓23设置在上壳体24中，第一破碎仓22设置在下壳体25与上壳体25的对接位置，出料口21和滤料筛网36分别设置在下壳体25上。具体的，在机座1上设置有支座，下壳体25为上部开口的槽体结构，下壳体25 转动安装在支座上，且下壳体25相对于支座可进行翻转动作，从而将下壳体25扣装在上壳体24的下侧形成封闭的破碎通道，以及将下壳体25与上壳体24拆分从而开启第一破碎仓22，便于工作人员对细料破碎机构3进行相应的调整操作。
[0027]
为了提高细料程度调节的灵活性，滤料筛网36活动安装在下壳体 25中，滤料筛网36为与第一动刀31的转动外轮廓相匹配的弧形筛网。并且，在下壳体25中活动安装有筛网托架37，滤料筛网36固定安装在筛网托架37上，可先将下壳体25与上壳体24拆分，并将滤料筛网 36从筛网托架37上取出，以实现更换不同网眼大小的滤料筛网，从而达到调节破碎出料精细程度的目的。相应的，细料破碎机构3的第一动刀31可调安装在细料破碎主轴30上，第一动刀31与细料破碎主轴 30之间还设置调刀结构，通过调刀结构调节第一动刀31的位置，以满足细料粉碎尺寸大小的改变，并与滤料筛网36的网眼尺寸形成良好的匹配对应。另外，下壳体25的下部设有出料仓斗27，出料仓斗27的截面呈v字形，通过出料仓斗27将破碎好的细料引排至出料口21处。
[0028]
在本实施例中，细料破碎主轴30上设置有第一刀座300，第一刀座300在细料破碎主轴30外侧周向均布有三个，且沿细料破碎主轴30 的轴线方向设置有多组第一刀座300；第一刀座300上设有用于压紧第一动刀31的压紧板34和压紧螺栓35，第一动刀31上设有供压紧螺栓 35贯穿的调节长孔，调刀结构为调刀螺栓33，调刀螺栓33与第一动刀31顶压配合，且调刀螺栓33的轴线方向与调节长孔的长度方向平行。压紧螺栓35贯穿在第一动刀31的调节长孔中，通过压紧板34和压紧螺栓35将第一动刀31紧固在第一刀座300上，由于第一动刀31 的刃部容易磨损，为了保证细料粉碎的可靠性，需要操作调刀螺栓33 顶出第一动
刀31，从而实现向外调节第一动刀31位置的目的。
[0029]
粗料破碎机构4包括粗料破碎主轴40、安装在粗料破碎主轴40 上的第二动刀41，以及安装在第二破碎仓23中的第二定刀42，粗料破碎主轴40上的第二动刀41与第二定刀42沿粗料破碎主轴40的轴线方向交错间隔布置，在第二动刀41与第二定刀42之间设有用于剪切碎料的第二间隔。第二动刀41与第二定刀42沿粗料破碎主轴40的轴线方向交错间隔布置，当粗料破碎主轴40转动时，粗料破碎主轴40 上的第二动刀41相对于第二定刀42发生剪切转动，对块状的注塑余料进行剪切破碎处理，使整块的注塑余料破碎变成碎粒粗料。需要说明的是，机座1上还安装有第一电机和第二电机，通过第一电机驱动细料破碎主轴30转动，通过第二电机驱动粗料破碎主轴40转动，从而实现粗、细两级破碎工艺的同步进行。
[0030]
在主机壳上还安装有推料机构5，推料机构5包括推料驱动件51 和推料结构，推料结构移动装配在第二破碎仓23的一侧。其中，主机壳2的侧壁上开设有装配槽26，推料结构为移动安装在装配槽26中的推料箱50，推料箱50靠近粗料破碎主轴40的一侧设有推挤板52，推挤板52上设置有推料凸起。具体的，推料驱动件51为液压油缸，液压油缸的缸体与主机壳2固定连接，液压油缸的推杆与推料箱50连接，推料箱50与装配槽26之间导向配合，通过液压油缸驱动推料箱50以及推挤板52靠近或远离粗料破碎主轴40动作，从而将整块的注塑余料推压在粗料破碎主轴40的第二动刀41上，实现有效的剪切破碎处理。
[0031]
在第二破碎仓23中对应装配槽26处设有推料斜面230，推料斜面 230朝接近于粗料破碎主轴41的方向呈斜向下延伸。设置斜向下延伸的推料斜面230，有利于将更多的注塑余料聚拢推挤至粗料破碎主轴 40处，提高了粗料破碎机构4的粗料破碎效率。并且，推料箱50的推挤板52倾斜于推料斜面230布置，并使推挤板52与推料斜面230之间形成了朝向粗料破碎主轴40的锐角夹角，将二者设置成锐角夹角，在推挤时能够使块状注塑余料可靠地接触粗料破碎主轴40，避免了料块跳动和吃料效率低的问题。
[0032]
第二破碎仓23与第一破碎仓22直接连通，利用粗料破碎机构4 在第二破碎仓23中的粗料破碎处理、细料破碎机构3在第一破碎仓22 中的细料粉碎处理，设计两级的粗、细破碎工艺，既提高了对注塑余料的破碎效率，又保证了最终的出料精细度；细料破碎机构3采用第一动刀31和第一定刀32剪切碎料的工作方式，实现了对粗料进一步高效破碎处理的目的，并且在第一破碎仓22与出料口21之间设置滤料筛网36，细料破碎机构3可对颗粒度较大的碎料持续地剪切破碎，破碎至设定颗粒度的细料从滤料筛网36的网眼下漏至出料口21，出料口21连接吸附结构，通过吸附机构可彻底、高效地排出细料，减少了细料在第一破碎仓22和出料口21处的堆积，整机机构简单且破碎处理和输出效率更高。
[0033]
本实用新型的注塑余料破碎装置的其他具体实施例，为了适应不同的使用需求，粗料破碎机构不仅限于具体实施例1中的结构形式，还可将粗料破碎机构设计为双辊式破碎机构，通过两个对辊将块状注塑余料破碎成粗料，以供细料破碎机构进一步破碎处理。或者，还可将粗料破碎机构设计为四辊式破碎机构，同样能够达到初级的粗料破碎的作用。
[0034]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击【在线咨询】或添加微信【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。