一种用于热风缝口密封机的快速高效发热管的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种热风缝口密封机领域,更具体地说，它涉及一种用于热风缝口密封机的快速高效发热管。


背景技术：

[0002]
热风缝口密封机的基本原理是将发热管加热，然后用气泵将热量吹到热封胶带上，使其达到熔点，最后上下两胶轮闭合转动，使胶带和面料紧密结合。
[0003]
传统发热管的结构大都是在金属管内填充氧化镁粉，该氧化镁粉包裹电阻丝，当电阻丝内有电流通过时，产生的热量通过氧化镁粉向金属管表面扩散，在传递到被加热件或者空气中去，达到加热的目的。但是，由于电阻丝填充于氧化镁粉内,当电阻丝通电后需要对氧化镁粉进行预热然后热量才会传到发热管，通过发热管表面扩散，通过气泵将热量吹到热封胶带上，导致电阻丝预热时间长；传统的发热管在进行弯折时，容易导致电阻丝出现错位，甚至导致电阻丝与金属管接触，从而导致金属管带电，具有漏电的危险。


技术实现要素：

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针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于热风缝口密封机的快速高效发热管。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
[0006]
一种用于热风缝口密封机的快速高效发热管，包括发热管本体、电阻丝和氧化镁粉，所述发热管本体内设有与发热管本体同轴的第一氧化镁管，第一氧化镁粉管外设有套接的第二氧化镁管，第一氧化镁管的外侧壁设有若干卡槽，电阻丝与卡槽配合连接并且沿第一氧化镁管轴线位置均距排列，第二氧化镁管开设有若干贯穿开口，开口沿着第二氧化镁管厚度方向贯穿，发热管本体与第二氧化镁管中间位置设有绝缘板，绝缘板上设有若干均距排列的导热孔，绝缘板两侧交差设有绝缘块并且绝缘块一端面均与绝缘板连接，绝缘块另一端面分别与发热管本体、第二氧化镁管连接。
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本实用新型进一步设置为：所述相邻电阻丝之间设有绝缘条，所述绝缘条设有贯穿通孔，贯穿通孔内设有软导热片，软导热片一端穿过贯穿通孔置于第一氧化镁管内侧壁，软导热片另一端穿过第二氧化镁管、导热孔并且固定在发热管本体内侧壁上。
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本实用新型进一步设置为：所述第一氧化镁管设有定位缺口，所述定位缺口沿第一氧化镁管的厚度方向贯穿，定位缺口的呈方形，所述定位缺口 的上表面、下表面均设有防滑凸条，所述软导热片一端的上表面、下表面均设有与防滑凸条适配的防滑凹条。
[0009]
对比现有技术的不足点，本实用新型的有益效果为：
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采用上述技术方案，采用第一氧化镁管和第二氧化镁管，对电阻丝起到限位的效果，同时设置在第一氧化镁外侧壁上的卡槽对电阻丝起到进一步的限制作用，防止发热管本体在弯折出现电阻丝错位的情况，设置发热管本体与第二氧化镁管之间的绝缘板和固定在绝缘板上的绝缘块可以采用软性材质，不仅起到整体结构的加固还可以随着发热管本体
弯折，同时设置在绝缘板上的若干导热孔有效地将电阻丝上的热量经过导热孔传递到发热管本体内侧壁上；设置在第二氧化镁管若干贯穿开口，有效地使电阻丝热量向外传导，不需要经第二氧化镁管向外传递，省去预热的时间增加加热效率，快速高效的加热发热管本体。
[0011]
为了防止相邻的电阻丝接触导致热量无法散出以及热量滞留在第一氧化镁管内无法传导，在相邻的电阻丝之间设有绝缘条以及从贯穿通孔穿出与第一氧化镁管内侧壁连接的软导热片，软导热片另一端从第二氧化镁管侧壁、导热孔穿过，最终与发热管本体内侧壁连接，滞留在第一氧化镁管内的热量通过软导热片传导发热管本体进行扩散。传导更快且传导热量的效率更高。
附图说明
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图1为本实用新型实施例主视图的示意图；
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图2为本实用新型实施例发热管剖视图的示意图；
[0014]
图3为本实用新型实施例局部剖视图的示意图。
具体实施方式
[0015]
参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。
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一种用于热风缝口密封机的快速高效发热管，包括发热管本体14、电阻丝5和氧化镁粉，发热管本体14内设有与发热管本体14同轴的第一氧化镁管12，第一氧化镁粉管外设有套接的第二氧化镁管2，第一氧化镁管12的外侧壁设有若干卡槽4，电阻丝5与卡槽4配合连接并且沿第一氧化镁管12轴线位置均距排列，第二氧化镁管2开设有若干贯穿开口10，开口10沿着第二氧化镁管2厚度方向贯穿，发热管本体14与第二氧化镁管2中间位置设有绝缘板7，绝缘板7上设有若干均距排列的导热孔8，绝缘板7两侧交差设有绝缘块9并且绝缘块9一端面均与绝缘板7连接，绝缘块9另一端面分别与发热管本体14、第二氧化镁管2连接。
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通过上述技术方案，采用第一氧化镁管12和第二氧化镁管2，对电阻丝5起到限位的效果，防止在弯折发热管本体14时电阻丝5与发热管本体14管壁接触出现漏电，同时设置在第一氧化镁外侧壁上的卡槽4并且将电阻丝5固定在卡槽4内，对电阻丝5起到进一步的限制作用，防止发热管本体14在弯折出现电阻丝5错位的情况，设置在发热管本体14与第二氧化镁管2之间的绝缘板7、固定在绝缘板7上的绝缘块9可以采用软性材质，不仅起到整体结构的加固还可以随着发热管本体14弯折，同时设置在绝缘板7上的若干导热孔8有效地将电阻丝5上的热量经过导热孔8传递到发热管本体14内侧壁上；设置在第二氧化镁管2上的若干贯穿开口10，有效地使电阻丝5热量向外传导，不需要经第二氧化镁管2向外传递，省去预热的时间增加加热效率，快速高效的加热发热管1。
[0018]
相邻电阻丝5之间设有绝缘条6，绝缘条6设有贯穿通孔，贯穿通孔内设有软导热片11，软导热片11一端穿过贯穿通孔置于第一氧化镁管12内侧壁，软导热片11另一端穿过第二氧化镁管2、导热孔8并且固定在发热管本体14内侧壁上。
[0019]
为了防止相邻电阻丝5之间产生接触导致电阻丝5上的热量无法传导，在相邻电阻丝5之间设有绝缘条6，并且绝缘条6固定在第一氧化镁管12与第二氧化镁管2之间，为了防止滞留在第一氧化镁管12内的热量传导的较慢，在绝缘条6上的贯穿通孔内设有软导热片11，软导热片11一端穿过贯穿通孔并与第一氧化镁管12内侧壁连接，软导热片11另一端穿
过第二氧化镁管2、导热孔8最后与发热管本体14内侧壁固定连接，这样滞留在第一氧化镁管12内的热量经软导热片11传递到发热管本体14的内侧壁上。
[0020]
第一氧化镁管12设有定位缺口13，定位缺口13沿第一氧化镁管12的厚度方向贯穿，定位缺口13的呈方形，定位缺口13的上表面、下表面均设有防滑凸条121，软导热片11一端的上表面、下表面均设有与防滑凸条121适配的防滑凹条110。
[0021]
为了防止在弯折发热管本体14出现与第一氧化镁连接的软导热片11脱落的情况，在第一氧化镁管12的管壁上设有定位缺口13，并且定位缺口13上表面、下表面均设有防滑凸条121，防滑凸条121与软导热片11一端的防滑凹条110相适配并且进行卡紧，防止软导热片11脱落的问题。
[0022]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

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