一种塑料颗粒的干燥装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种生产加工的机械领域，尤其涉及一种塑料颗粒的干燥装置。


背景技术：

[0002]
塑料颗粒是一种较为常见的注塑原料，着广泛的应用空间，在日常生活中,塑料颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品，服装工业方面，可用来制造服装、领带、纽扣、拉链等，在建筑材料方面，塑料颗粒的衍生品塑木型材制造各种建筑构件、塑料门窗等，在化学工业方面，可用来制作反应釜、管道、容器、泵、阀门等，应用在解决腐蚀磨损的化工生产场所，在农业方面，可用来制农膜、抽水管、农机具、肥料包装袋、水泥包装袋等等。此外，塑料颗粒还大量应用在电器工业和电讯工业中。在对刚加工完成的塑料颗粒进行加工时，要保证塑料颗粒的干燥度，因此要对塑料颗粒进行及时的干燥，这样才能大幅度的提高生产效率。
[0003]
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种更具有产业上的利用价值的塑料颗粒的干燥装置。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够保证塑料颗粒的干燥度的用于塑料颗粒的干燥装置。
[0005]
本实用新型的塑料颗粒的干燥装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体内水平架设有一个能够自由转动的滚筒，所述滚筒两端的端口分别穿过所述箱体的两个侧壁与热风管道相连通，所述滚筒通过固定在所述滚筒内腔中的竖直分隔板将所述滚筒的内部分隔为互不相通的第一内腔和第二内腔，所述第一内腔的滚筒外壁上开设有若干第一排气孔，若干所述第一排气孔均匀分布在所述滚筒的半个圆柱面上，所述第二内腔的滚筒外壁上开设有若干第二排气孔，若干所述第二排气孔均匀分布在所述滚筒的另外半个圆柱面上，所述箱体的底部设为锥形底部，所述箱体的底部开设有落料口。
[0006]
进一步的，所述分隔板位于所述滚筒的中部。
[0007]
进一步的，所述第一排气孔和第一内腔相连通。
[0008]
进一步的，所述第二排气孔和第二内腔相连通。
[0009]
进一步的，所述进料口处连接有进料斗。
[0010]
进一步的，所述落料口处设有出料阀。
[0011]
进一步的，所述第一排气孔和第二排气孔的孔径大小一致。
[0012]
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
[0013]
塑料颗粒在进入后期加工前要先进行干燥处理，当塑料颗粒经过进料口落到箱体内时，滚筒内的第一空腔和第二空腔分别由热风管道充满热风，由于若干第一排气孔均匀分布在滚筒的半个圆柱面上，若干第二排气孔均匀分布在滚筒的另外半个圆柱面上，这样，当滚筒内的第一空腔和第二空腔内的热风分别通过第一排气孔和第二排气孔进行排气时，
由于气流排出的方向不同，使能够自由转动的滚筒在交错方向出风的第一排气孔和第二排气孔的共同推动下，自行旋转，对从箱体的进料口落料的塑料颗粒以及已经落入箱体内的物料颗粒进行充分的热风干燥，使得干燥的塑料颗粒进行下一步的生产效率得到了明显的提高。
[0014]
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0015]
图1是本实用新型中塑料颗粒的干燥装置的剖视图。
[0016]
1箱体
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2滚筒
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3热风管道
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4分隔板
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5第一内腔
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6第二内腔
[0019]
7第一排气孔
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8第二排气孔
[0020]
9进料口
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10落料口
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11进料斗
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12出料阀
具体实施方式
[0022]
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0023]
图1所示的一种塑料颗粒的干燥装置，包括箱体1，箱体1的顶部开设有进料口9，箱体1内水平架设有一个能够自由转动的滚筒2，滚筒2两端的端口分别穿过箱体1的两个侧壁与热风管道3相连通，滚筒2通过固定在滚筒2内腔中的竖直分隔板4将滚筒2的内部分隔为互不相通的第一内腔5和第二内腔6，第一内腔5的滚筒2外壁上开设有若干第一排气孔7，若干第一排气孔7均匀分布在滚筒2的半个圆柱面上，第二内腔6的滚筒2外壁上开设有若干第二排气孔8，若干第二排气孔8均匀分布在滚筒2的另外半个圆柱面上，箱体1的底部设为锥形底部，箱体1的底部开设有落料口10。
[0024]
本实用新型提供的塑料颗粒的干燥装置的原理如下：
[0025]
在本装置中，塑料颗粒在进入后期加工前要先进行干燥处理，塑料颗粒在进入后期加工前要先进行干燥处理，当塑料颗粒经过进料口9落到箱体1内时，滚筒2内的第一空腔和第二空腔分别由热风管道3充满热风，由于若干第一排气孔7均匀分布在滚筒2的半个圆柱面上，若干第二排气孔8均匀分布在滚筒2的另外半个圆柱面上，这样，当滚筒2内的第一空腔和第二空腔内的热风分别通过第一排气孔7和第二排气孔8进行排气时，由于气流排出的方向不同，使能够自由转动的滚筒2在交错方向出风的第一排气孔7和第二排气孔8的共同推动下，自行旋转，对从箱体1的进料口9落料的塑料颗粒以及已经落入箱体1内的物料颗粒进行充分的热风干燥，使得干燥的塑料颗粒进行下一步的生产效率得到了明显的提高。
[0026]
在本实施例中，为了第一内腔5和第二内腔6的大小一致，分隔板4位于滚筒2的中部。
[0027]
在本实施例中，为了方便第一内腔5通过第一排气孔7出风，第一排气孔7和第一内
腔5相连通。
[0028]
在本实施例中，为了方便第二内腔6通过第二排气孔8出风，第二排气孔8和第二内腔6相连通。
[0029]
在本实施例中，为了方便塑料颗粒通过进料口9进料，进料口9处连接有进料斗11。
[0030]
在本实施例中，为了控制箱体1内的塑料颗粒的出料，落料口10处设有出料阀12。
[0031]
在本实施例中，为了产生均匀的推动滚筒2转动的力，第一排气孔7和第二排气孔8的孔径大小一致。
[0032]
以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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