一种塑料颗粒的挤压设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种生产加工的机械领域，尤其涉及一种塑料颗粒的挤压设备。


背景技术：

[0002]
塑料颗粒是一种较为常见的注塑原料，着广泛的应用空间，在日常生活中,塑料颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品，服装工业方面，可用来制造服装、领带、纽扣、拉链等，在建筑材料方面，塑料颗粒的衍生品塑木型材制造各种建筑构件、塑料门窗等，在化学工业方面，可用来制作反应釜、管道、容器、泵、阀门等，应用在解决腐蚀磨损的化工生产场所，在农业方面，可用来制农膜、抽水管、农机具、肥料包装袋、水泥包装袋等等。此外，塑料颗粒还大量应用在电器工业和电讯工业中。在对刚加工完成的塑料颗粒进行挤压上料时，要保证塑料颗粒的挤出效率的同时，要对塑料颗粒进行及时的出料，这样挤压完成之后再上料，才能大幅度的提高生产效率。
[0003]
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种更具有产业上的利用价值的塑料颗粒的挤压设备。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够保证塑料颗粒的挤出效率的用于塑料颗粒加工的上料装置。
[0005]
本实用新型的塑料颗粒的挤压设备，包括挤压箱，所述挤压箱内的两侧分别设有的推板由位于所述挤压箱外的横向驱动机构驱动相向运动，所述挤压箱的底部开设有出料口，所述挤压箱内设有的位于所述出料口正上方的圆柱形压料柱，所述压料柱由位于所述挤压箱外的竖向驱动机构驱动向下运动，所述压料柱的直径大于或者等于所述出料口的内径，轴对称布置的两个所述推板的对立面上均开设有半圆柱形凹槽，所述半圆柱形凹槽的直径大于或者等于所述压料柱的直径，所述挤压箱的两个侧壁上均开设有进料口，位于所述进料口下方的所述推板的顶面设为向所述挤压箱内腔倾斜的斜面，连接所述出料口的出料管道上设有出料阀门。
[0006]
进一步的，所述挤压箱具有立方体结构的内腔。
[0007]
进一步的，两个所述推板以所述压料柱为轴轴对称布置。
[0008]
进一步的，所述进料口连接有进料斗。
[0009]
更进一步的，所述进料斗通过倾斜的进料管道与所述进料口连接。
[0010]
进一步的，还包括穿设过所述挤压箱顶部的竖直推杆，所述竖直推杆的一端和竖向驱动机构连接，所述竖直推杆的另一端和所述压料柱连接。
[0011]
进一步的，还包括穿设过所述挤压箱侧面的水平推杆，所述水平推杆的一端和横向驱动机构连接，所述水平推杆的另一端和所述推板连接。
[0012]
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
[0013]
对加工完成的塑料颗粒在进入后期加工前进行挤压出料，在进料口进行投料，可
以使得塑料颗粒落入到挤压箱中，由于位于进料口下方的推板的顶面设为向挤压箱内腔倾斜的斜面，这样，推板的顶面不会有塑料颗粒的停留，塑料颗粒都会落在挤压箱的底部，此时，启动分别位于挤压箱两侧的横向驱动机构，推动推板横向水平运动，将挤压箱内的塑料颗粒集中到出料口的上方后，启动竖向驱动机构，推动压料柱向下运动，由于轴对称布置的两个推板的对立面上均开设有配合压料柱的半圆柱形凹槽，所以当压料柱向下运动时，可以将汇集于两个推板之间的塑料颗粒向下挤压，这样，塑料颗粒的挤压上料的效率得到了明显的提高。
[0014]
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
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图1是本实用新型中塑料颗粒的挤压设备的剖视图。
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1挤压箱
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2推板
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3横向驱动机构
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4出料口
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5压料柱
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6竖向驱动机构
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7半圆柱形凹槽
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8进料口
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9斜面
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10出料阀门
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11进料斗
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12进料管道
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13竖直推杆
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14水平推杆
[0023]
15出料管道
具体实施方式
[0024]
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0025]
图1所示的一种塑料颗粒的挤压设备，包括挤压箱1，挤压箱1内的两侧分别设有的推板2由位于挤压箱1外的横向驱动机构3驱动相向运动，挤压箱1的底部开设有出料口4，挤压箱1内设有的位于出料口4正上方的圆柱形压料柱5，压料柱5由位于挤压箱1外的竖向驱动机构6驱动向下运动，压料柱5的直径大于或者等于出料口4的内径，轴对称布置的两个推板2的对立面上均开设有半圆柱形凹槽7，半圆柱形凹槽7的直径大于或者等于压料柱5的直径，挤压箱1的两个侧壁上均开设有进料口8，位于进料口8下方的推板2的顶面设为向挤压箱1内腔倾斜的斜面9，连接出料口4的出料管道15上设有出料阀门10。
[0026]
本实用新型提供的塑料颗粒的挤压设备的原理如下：
[0027]
在本装置中，对刚加工完成的塑料颗粒在上料前进行挤压，在进料口8进行投料，可以使得塑料颗粒落入到挤压箱1中，由于位于进料口8下方的推板2的顶面设为向挤压箱1内腔倾斜的斜面9，这样，推板2的顶面不会有塑料颗粒的停留，塑料颗粒都会落在挤压箱1的底部，此时，启动分别位于挤压箱1两侧的横向驱动机构3，推动推板2横向水平运动，将挤压箱1内的塑料颗粒集中到出料口4的上方后，启动竖向驱动机构6，推动压料柱5向下运动，由于轴对称布置的两个推板2的对立面上均开设有配合压料柱5的半圆柱形凹槽7，所以当
压料柱5向下运动时，可以将汇集于两个推板2之间的塑料颗粒向下挤压，这样，塑料颗粒的挤压上料的效率得到了明显的提高。
[0028]
在本实施例中，为了方便推板2在横向上对塑料颗粒进行挤压，挤压箱1具有立方体结构的内腔。
[0029]
在本实施例中，为了配合压料柱5，实现对塑料颗粒最大化的挤压效果，两个推板2以压料柱5为轴轴对称布置。
[0030]
在本实施例中，为了方便向挤压箱1内送料，进料口8连接有进料斗11。
[0031]
在本实施例中，为了方便塑料颗粒落入挤压箱1中，进料斗11通过倾斜的进料管道12与进料口8连接。
[0032]
在本实施例中，为了在竖向上施加挤压的力，还包括穿设过挤压箱1顶部的竖直推杆13，竖直推杆13的一端和竖向驱动机构6连接，竖直推杆13的另一端和压料柱5连接。
[0033]
在本实施例中，为了在横向上施加挤压力，还包括穿设过挤压箱1侧面的水平推杆14，水平推杆14的一端和横向驱动机构3连接，水平推杆14的另一端和推板2连接。
[0034]
以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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