一种塑料膜拉伸滚筒机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料膜生产设备技术领域，尤其涉及一种塑料膜拉伸滚筒机构。


背景技术：

[0002]
塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。传统的制作塑料膜的过程为：塑料浆从扁平的制膜口中流出，快速通过冷却水槽定型为初制成的塑料膜，然后通过滚筒的初步拉伸，再将初制成的塑料膜在塑料膜拉伸加热台上进一步拉伸，使初制成的塑料膜的长度变长且厚度变得均匀。传统的塑料膜导向辊为间隔布置的多个金属滚筒，多个滚筒均设有加热电阻丝对塑料膜加热。当拉伸力过大时，使拉伸后膜被拉破，拉伸成型效果差。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种塑料膜拉伸滚筒机构，其解决了现有技术中存在的塑料膜拉伸容易被拉破的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
一种塑料膜拉伸滚筒机构，包括安装架和沿塑料膜输送方向依次设置的加热辊、张紧辊和收卷辊；
[0006]
张紧辊两端均设置有轴承座、弹簧和磁铁，所述弹簧两端分别固定在轴承座和安装架上，所述磁铁设置在轴承座和安装架之间且固定在安装架上，磁铁上还设有接触开关，所述接触开关与加热辊和收卷辊串联。
[0007]
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
[0008]
本实用新型的一种塑料膜拉伸滚筒机构，在拉伸塑料膜时，塑料膜绕设在加热辊、张紧辊和收卷辊的圆柱面上，加热辊对塑料膜绕在加热辊圆柱上的部分加热使其软化，收卷辊对塑料膜施加拉力，使其软化的部分拉伸变长，当拉力过大时，由于张紧辊具有一定的重力，并不能将张紧辊向上拉起，此时塑料膜就会被拉伸得过长甚至拉破，弹簧用来支撑张紧辊，张紧辊因受拉力使磁铁与轴承座分离，磁铁上的接触开关也与轴承座分离，使得接触开关的状态发生变化，接触开关传输信息到控制器，控制器接到信息从而控制加热辊停止加热，同时收卷辊不再施加拉力，防止塑料膜被拉破。
[0009]
优选地，加热辊两侧均设有导向辊。
[0010]
优选地，张紧辊和收卷辊之间也设有一个导向辊。
[0011]
优选地，导向辊的直径比加热辊的直径小。
[0012]
优选地，轴承座下端固设有伸缩柱，所述安装架上设有伸缩桶，伸缩柱滑动连接在伸缩桶内，所述弹簧套设在伸缩柱外。
[0013]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型实施例的结构正视示意图。
[0015]
图2为本实用新型实施例的张紧辊的部分结构示意图。
[0016]
图3为本实用新型实施例的轴承座和伸缩筒连接示意图。
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上述附图中：1、安装架；2、导向辊；3、加热辊；4、张紧辊；5、收卷辊；6、弹簧； 7、磁铁；8、接触开关；9、轴承座；10、伸缩柱；11、伸缩筒。
具体实施方式
[0018]
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明：
[0019]
如图1所示，本实用新型实施例提出了一种塑料膜拉伸滚筒机构，包括安装架1和沿塑料膜输送方向依次设置的加热辊3、张紧辊4和收卷辊5。在拉伸塑料膜时，塑料膜绕设在加热辊3、张紧辊4和收卷辊5的圆柱面上，加热辊3对塑料膜绕在加热辊3圆柱上的部分加热使其软化，收卷辊5对塑料膜施加拉力，使其软化的部分拉伸变长。如图2所示，张紧辊4两端均设置有两个轴承座9、弹簧6和磁铁7，轴承座9与张紧辊4的端部轴承连接，张紧辊4转动时，轴承座9内圈转动，外圈固定，所述弹簧6两端分别固定在一个轴承座9和安装架1上，所述磁铁7设置在另一个轴承座9和安装架1之间且固定在安装架1上，磁铁7与轴承座9通过磁力吸附，磁铁7上还设有接触开关8，所述接触开关8与加热辊3和收卷辊5串联。当拉力过大时，由于张紧辊4具有一定的重力，并不能将张紧辊4向上拉起，此时塑料膜就会被拉伸得过长甚至拉破，设置弹簧6，对张紧辊4 起到一个支撑的作用，张紧辊4因受拉力使磁铁7与轴承座9分离，磁铁7上的接触开关8也与轴承座9分离，使得接触开关8的状态发生变化，接触开关8传输信息到控制器，控制器接到信息从而控制加热辊3停止加热，同时收卷辊5不再施加拉力，防止塑料膜被拉破；塑料膜静止时，加热辊3上的塑料膜不会因温度过高而损坏。
[0020]
如图1所示，加热辊3两侧均设有导向辊2，且设置在加热辊3的上方。在加热辊3 的两侧设置位于加热辊3上方的导向辊2，使塑料膜贴着加热辊3的弧面，增大塑料膜与加热辊3的接触面积，提高加热效率。导向辊2的直径比加热辊3的直径小。对塑料膜进行加热拉伸时，保证加热辊3的直径足够大时，适当减小导向辊2的直径，从而可以减小让导向辊2滚动的拉力，同时，节约了材料，提高了空间利用率。
[0021]
如图3所示，轴承座9下端固设有伸缩柱10，所述安装架1上设有伸缩筒11，伸缩柱 10滑动连接在伸缩筒11内，所述弹簧6套设在伸缩柱10外。当拉力过大，轴承座9与磁铁7分离时，弹簧6会受到一个向上的拉力，在弹簧6内设置一个伸缩柱10，伸缩柱10 也随着轴承座9向上滑动，避免了弹簧6被向上拉动时变形，导致张紧辊4倾斜的问题。
[0022]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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