一种高效率易操作的镜片用注塑模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种高效率易操作的镜片用注塑模具。


背景技术：

[0002]
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，目前pc镜片的注塑模具，在注塑过程中顶针板的冲击较大，使用寿命较短。
[0003]
中国专利公告号cn203863937u提出了一种用于pc镜片制造的注塑模具，包括动模板、定模板和顶针板，动模板与定模板的配合面上设有四个导柱，所述顶针板上设有四个安装孔，所述安装孔内设有与所述导柱相配合的直线滚珠轴承，所述顶针板可滑动的设置在导柱上，所述直线滚珠轴承内壁设有一个以上沿直线滚珠轴承的轴向延伸的珠槽，所述珠槽在直线滚珠轴承内壁呈圆周分布，所述珠槽内设有一个以上的滚珠，所述顶针板设有两个通孔，所述通孔与动模板、定模板配合组成型腔，通过顶针板上采用了直线滚珠轴承，通过直线滚珠轴承与导柱在顶针板、动模板和定模板之间形成一个支撑系统，提高了承载能力，增加注塑模具的使用寿命，但是该种用于pc镜片制造的注塑模具中顶针板对产品的顶出仍需要额外的驱动机构，产品的脱模较为繁琐。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率易操作的镜片用注塑模具，解决了现有的用于pc镜片制造的注塑模具中顶针板对产品的顶出仍需要额外的驱动机构，产品的脱模较为繁琐的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率易操作的镜片用注塑模具，包括定模和动模，所述定模位于动模的后侧，所述定模的表面和动模的表面均开设有四组通孔，所述通孔内设置有引导轴，所述动模与引导轴滑动连接，所述定模的后侧与防护罩的前侧固定连接，所述防护罩内均匀设置有四组卡座，所述卡座的前侧与定模的后侧固定连接，所述引导轴穿过定模并与卡座的中部卡接，所述卡座后侧的中部与延长轴的前端固定连接，四组所述延长轴的后端与盖板的前侧卡接，所述盖板的外侧壁与防护罩内壁的后侧卡接，所述动模后侧的左端和后侧的右端分别与两组连接轴的前端固定连接，所述连接轴的后端穿过定模，两组所述连接轴的后端分别与固定板前侧的左端和右端固定连接，所述固定板的前侧中部与顶针的后端固定连接，所述顶针的前端伸入至定模内中部，所述固定板的顶部与主引导座的内壁滑动连接，所述主引导座下表面的中部开设有避让槽，所述固定板的底部穿过避让槽并与副引导座的顶部滑动连接，所述主引导座的前侧与定模的后侧固定连接，所述副引导座的底部与防护罩底部内壁的中部固定连接，所述动模前侧
的中部开设有贯穿动模的浇口，所述浇口位于顶针的正前侧。
[0008]
优选的，所述顶针的长度小于定模厚度与防护罩长度之和，且顶针的外表面粗糙度ra小于0.4，所述顶针的直径小于浇口小端截面直径。
[0009]
优选的，所述固定板的形状为“t”字形，且固定板的外表面设置有耐磨防锈镀层。
[0010]
优选的，所述主引导座的长度和副引导座的长度相等，且主引导座的长度等于盖板前侧至定模后侧之间的距离。
[0011]
优选的，所述引导轴为碳钢轴，且引导轴的外表面设置有防锈镀层，所述引导轴的长度大于定模的厚度、动模的厚度与防护罩长度之和。
[0012]
优选的，所述顶针的前端为弧面，且顶针位于定模的中部。
[0013]
(三)有益效果
[0014]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效率易操作的镜片用注塑模具，具备以下有益效果：
[0015]
1、该高效率易操作的镜片用注塑模具，通过动模、连接轴、固定板、顶针、主引导座和副引导座的配合，使得注塑产品的脱模过程较为简便，且减少了脱模作业所需的动力机构，提高了注塑生产的效率，通过顶针的长度小于定模厚度与防护罩长度之和，避免在合模时顶针对动模产生干涉，提高了注塑模具使用的顺畅性。
[0016]
2、该高效率易操作的镜片用注塑模具，通过主引导座和副引导座对固定板的导向，使得固定板的滑动移动较为稳定，通过顶针的前端为弧面，且顶针位于定模的中部，使得顶针对产品的中部施加推动力，且减少了顶针对产品的划伤。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型防护罩内部结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型固定板与顶针配合结构剖视图；
[0020]
图4为本实用新型结构剖视图；
[0021]
图5为本实用新型固定板与连接轴配合结构剖视图。
[0022]
图中：1、引导轴；2、动模；3、定模；4、防护罩；5、卡座；6、延长轴；7、盖板；8、连接轴；9、固定板；10、顶针；11、主引导座；12、避让槽；13、副引导座；14、浇口。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率易操作的镜片用注塑模具，包括定模3和动模2，定模3位于动模2的后侧，定模3的表面和动模2的表面均开设有四组通孔，通孔内设置有引导轴1，动模2与引导轴1滑动连接，定模3的后侧与防护罩4的前侧固定连接，防护罩4内均匀设置有四组卡座5，卡座5的前侧与定模3的后侧固定连接，引导轴1穿过定模3并与卡座5的中部卡接，卡座5后侧的中部与延长轴6的前端固定连接，四组延长
轴6的后端与盖板7的前侧卡接，盖板7的外侧壁与防护罩4内壁的后侧卡接，动模2后侧的左端和后侧的右端分别与两组连接轴8的前端固定连接，连接轴8的后端穿过定模3，两组连接轴8的后端分别与固定板9前侧的左端和右端固定连接，固定板9的前侧中部与顶针10的后端固定连接，顶针10的前端伸入至定模3内中部，固定板9的顶部与主引导座11的内壁滑动连接，主引导座11下表面的中部开设有避让槽12，固定板9的底部穿过避让槽12并与副引导座13的顶部滑动连接，主引导座11的前侧与定模3的后侧固定连接，副引导座13的底部与防护罩4底部内壁的中部固定连接，通过动模2、连接轴8、固定板9、顶针10、主引导座11和副引导座13的配合，使得注塑产品的脱模过程较为简便，且减少了脱模作业所需的动力机构，提高了注塑生产的效率，动模2前侧的中部开设有贯穿动模2的浇口14，浇口14位于顶针10的正前侧。
[0025]
具体的，为了提高注塑模具使用的顺畅性，顶针10的长度小于定模3厚度与防护罩4长度之和，避免在合模时顶针对动模2产生干涉，且顶针10的外表面粗糙度ra小于0.4，顶针10的直径小于浇口14小端截面直径，使得顶针10的移动较为顺畅。
[0026]
具体的，为了提高固定板9的使用寿命，固定板9的形状为“t”字形，且固定板9的外表面设置有耐磨防锈镀层。
[0027]
具体的，为了使得固定板9的滑动移动较为稳定，主引导座11的长度和副引导座13的长度相等，且主引导座11的长度等于盖板7前侧至定模3后侧之间的距离，进而使得主引导座11和副引导座13同时对固定板9的滑动起到导向作用。
[0028]
具体的，为了提高引导轴1的承载能力，引导轴1为碳钢轴，且引导轴1的外表面设置有防锈镀层，引导轴1的长度大于定模3的厚度、动模2的厚度与防护罩4长度之和。
[0029]
具体的，为了使得顶针10对产品的中部施加推动力，且减少顶针10对产品的划伤，顶针10的前端为弧面，且顶针10位于定模3的中部。
[0030]
工作原理：通过浇口14浇筑熔融状态的塑胶，注塑完成并经过冷却后，动模2被动力机构带动沿引导轴1向前移动，此处的动力机构为液压缸，动模2向前移动的过程中带动两组连接轴8同时向前移动，进而带动固定板9向前移动，固定板9沿主引导座11和副引导座13向前滑动，进而带动顶针10向前移动，顶针10向前穿过定模3，并推动冷却成型的产品与定模3分离，进而完成脱模作业。
[0031]
综上所述，该高效率易操作的镜片用注塑模具，通过动模2、连接轴8、固定板9、顶针10、主引导座11和副引导座13的配合，使得注塑产品的脱模过程较为简便，且减少了脱模作业所需的动力机构，提高了注塑生产的效率，通过顶针10的长度小于定模3厚度与防护罩4长度之和，避免在合模时顶针对动模2产生干涉，提高了注塑模具使用的顺畅性，通过主引导座11和副引导座13对固定板9的导向，使得固定板9的滑动移动较为稳定，通过顶针10的前端为弧面，且顶针10位于定模3的中部，使得顶针10对产品的中部施加推动力，且减少了顶针10对产品的划伤。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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