一种高效生产模具的制作方法

[0001]
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种高效生产模具。


背景技术：

[0002]
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0003]
现有的生产模具大多采用螺栓，安装拆卸不够便捷高效，影响拆模效率，降低生产效率，使用效果差。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种高效生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效生产模具，包括底板，所述底板的上端固定连有固定模体，所述固定模体的上端固定连接有注料管，所述固定模体的上端活动连接有上卡杆，所述固定模体的内部设置有模腔，所述底板的一侧接触卡接有移动模体，所述移动模体的上端设置有定位卡槽，所述移动模体的底部固定连接有下卡块，所述底板的上端一侧固定连接有对称的侧固板，所述侧固板的内部活动卡接有转动轴，所述转动轴上连接有偏心柱，所述转动轴的上端设置有限卡槽，所述转动轴的上端活动卡接有连板，所述连板的中心位置镶嵌连接有握杆。
[0006]
优选的，所述固定模体和移动模体的内部均设置有模腔，所述固定模体和移动模体贴合一侧贴合连接。
[0007]
优选的，所述固定模体的上端设置与上卡杆相匹配的连接槽，所述上卡杆在固定模体上端为对称设置。
[0008]
优选的，所述定位卡槽在移动模体上端为对称设置，所述定位卡槽与上卡杆匹配卡接，所述定位卡槽的设置长度大于上卡杆的一侧延伸长度。
[0009]
优选的，所述底板的上端设置有限定槽，所述限定槽与下卡块对应卡接，所述限定槽在底板上端为贯穿设置。
[0010]
优选的，所述转动轴的上端为弯折设置，所述转动轴上偏心连接有偏心柱，所述侧固板内部设置与偏心柱相匹配的旋转空槽。
[0011]
优选的，所述连板与限卡槽匹配卡接，所述连板的中部设置与握杆对应的凹槽。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
(1)、在底板的上端一侧固定连接有固定模体，固定模体上端活动连接有上卡杆，底板的一侧设置有限定槽，在限定槽内部卡接下卡块，移动模体底部的下卡块可在移动时进行横向的限位，保证移动模体一侧与固定模体一侧对应贴合，移动模体移动到指定位置时，上卡杆与定位卡槽接触卡接，进行纵向的限位，保证固定模体与移动模体内部的模腔对应，保证注塑成型质量，侧固板内部转动连接有偏心柱，通过旋转偏心柱进行抵触卡接，让移动模体与固定模体紧密贴合，脱模时，反转转动轴即可解除压紧，垂直抽取移动模体即可，脱模便捷高效，提高生产效率。
[0014]
(2)、在底板的上端一侧固定连接有对称的侧固板，在转动轴的上端通过连板进行连接，连板的中部位置连接有握杆，连板可带动转动轴同步运转，对称的侧固板内部偏心柱可对移动模体进行两侧均匀施加压力，受力效果好，使用效果好。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的平面连接示意图；
[0017]
图3为本实用新型的偏心柱连接示意图。
[0018]
图中：1、底板；2、固定模体；3、注料管；4、上卡杆；5、模腔；6、移动模体；7、定位卡槽；8、下卡块；9、限定槽；10、侧固板；11、转动轴；12、偏心柱；13、限卡槽；14、连板；15、握杆。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种高效生产模具，包括底板1，底板1的上端固定连有固定模体2，固定模体2的上端固定连接有注料管3，固定模体2的上端活动连接有上卡杆4，固定模体2的内部设置有模腔5，底板1的一侧接触卡接有移动模体6，移动模体6的上端设置有定位卡槽7，移动模体6的底部固定连接有下卡块8，底板1的上端一侧固定连接有对称的侧固板10，侧固板10的内部活动卡接有转动轴11，转动轴11上连接有偏心柱12，转动轴11的上端设置有限卡槽13，转动轴11的上端活动卡接有连板14，连板14的中心位置镶嵌连接有握杆15。
[0021]
本实施例中，优选的，固定模体2和移动模体6的内部均设置有模腔5，固定模体2和移动模体6贴合一侧贴合连接，通过固定模体2和移动模体6对应贴合，将内部模腔5形成一个整体，进行工件的注塑成型。
[0022]
本实施例中，优选的，固定模体2的上端设置与上卡杆4相匹配的连接槽，上卡杆4在固定模体2上端为对称设置，通过固定模体2上的连接槽进行上卡杆4的活动连接，通过上
卡杆4进行横向的卡接限位。
[0023]
本实施例中，优选的，定位卡槽7在移动模体6上端为对称设置，定位卡槽7与上卡杆4匹配卡接，定位卡槽7的设置长度大于上卡杆4的一侧延伸长度，通过对称的定位卡槽7进行对应的上卡杆4一端的限定卡接，长度较大的定位卡槽7便于上卡杆4一端的卡入，同时便于上卡杆4的一端抬起。
[0024]
本实施例中，优选的，底板1的上端设置有限定槽9，限定槽9与下卡块8对应卡接，限定槽9在底板1上端为贯穿设置，底板1底部贯穿的限定槽9可与下卡块8配合卡接，进行移动模体6移动的限位，保证移动模体6水平运动的平稳，同时保证移动模体6与固定模体2的精准对接贴合。
[0025]
本实施例中，优选的，转动轴11的上端为弯折设置，转动轴11上偏心连接有偏心柱12，侧固板10内部设置与偏心柱12相匹配的旋转空槽，上端弯折设置的转动轴11可便于旋转，转动轴11上的偏心柱12可在转动过程中进行一侧移动模体6的接触挤压，让移动模体6与固定模体2的紧密贴合。
[0026]
本实施例中，优选的，连板14与限卡槽13匹配卡接，连板14的中部设置与握杆15对应的凹槽，通过限卡槽13进行连板14的限位卡接，连板14中部连接的握杆15便于手部的把握，便于推动连板14。
[0027]
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，在底板1的上端一侧固定连接有固定模体2，固定模体2上端固定连接有注料管3，固定模体2与移动模体6贴合限位，注料机构与注料管3卡接，进行注料，固定模体2上端活动连接有上卡杆4，底板1的一侧设置有限定槽9，在限定槽9内部卡接下卡块8，移动模体6底部的下卡块8可在移动时进行横向的限位，保证移动模体6一侧与固定模体2一侧对应贴合，移动模体6移动到指定位置时，上卡杆4与定位卡槽7接触卡接，进行纵向的限位，保证固定模体2与移动模体6内部的模腔5对应，保证注塑成型质量，侧固板10内部转动连接有偏心柱12，通过旋转偏心柱12进行抵触卡接，让移动模体6与固定模体2紧密贴合，脱模时，反转转动轴11即可解除压紧，垂直抽取移动模体6即可，脱模便捷高效，提高生产效率。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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