一种用于热贴无缝机的胶膜张紧装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及热帖无缝机技术领域,更具体地说，它涉及一种用于热贴无缝机的胶膜张紧装置。


背景技术：

[0002]
热贴无缝机是无缝服饰的一种用于热贴无缝机的胶膜张紧装置生产设备，利用热熔胶膜经过热帖无缝机将面料粘合在一起，粘合的服饰效果平整、柔软、不上衣物纤维，粘合部位密封性好、防水、防风，一些户外服、功能外套、泳衣、内衣等服饰都可用热帖无缝机来制作，伸缩性打的服饰用热帖无缝机粘合可以保持面料原有的伸缩度。
[0003]
现有的热帖无缝机在进行工作时，由于胶膜的张进度不够，影响面料最终的粘合效果，提升废品率，造成生产成本的增加。
[0004]
因此需要提出一个新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于热贴无缝机的胶膜张紧装置。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于热贴无缝机的胶膜张紧装置，包括机架，所述机架的一端安装有用于放置胶膜的放置盘，机架表面沿水平方向滑动连接有两根竖直设置的第一滑动杆与第二滑动杆，机架表面开设有水平的滑动槽，所述第一滑动杆与第二滑动杆侧壁设置有滑动连接于所述滑动槽内的滑动块，滑动槽内且位于两块滑动块之间设置有第一弹簧，所述第一滑动杆的长度短于第二滑动杆的长度，其两端固定连接有朝向第二滑动杆水平设置的第一连接杆，所述第一连接杆穿过并滑动连接于所述第二滑动杆，所述第一连接杆的端部外侧壁固定连接有第一导向辊，所述第二滑动杆两端固定连接有朝向第一滑动杆水平设置的第二连接杆，第二连接杆的端部外侧壁固定连接有第二导向辊。
[0007]
通过采用上述技术方案，该装置进行工作时，将一卷胶膜放置于放置盘，胶膜依次绕过位于下方的第二导向辊、位于下方的第一导向辊、位于上方的第一导向辊、位于上方的第二导向辊，并最终进入到粘合机构中对面料进行粘合工作，在工作前拉紧胶膜使其保持一定的张紧度，并使得两根滑动杆相对运动，第一弹簧被压缩，在进行工作时若胶膜的张紧度变低，在第一弹簧弹力的作用下，使得两根滑动杆相向运动，以使得第一导向辊与第二导向辊之间的距离增加，从而在工作过程中能够及时提升胶膜的张紧度，以提升粘料最终的粘合质量。
[0008]
本实用新型进一步设置为：所述第一连接杆开设有贯穿其朝向第二滑动杆一端的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的端部与所述第一滑槽的端部内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第一导向辊固定连接于所述第一滑杆的端部，所述第二连接杆开设有贯穿其朝向第一滑动杆一端的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有
第二滑杆，所述第二滑杆的端部与所述第二滑槽的端部内壁之间固定连接有第三弹簧，所述第二导向辊固定的连接于所述第二滑杆的端部。
[0009]
通过采用上述技术方案，在胶膜处于张紧状态时，使得两根第一滑杆朝向第一滑槽内部滑动，第一弹簧被压缩，两根第二滑杆朝向第二滑槽内部滑动，第二弹簧被压缩，当胶膜的张紧度降低时，在第一弹簧与第二弹簧的弹力作用下，第一滑杆朝向第一滑槽的外端滑动，第二滑杆朝向第二滑槽的外端滑动，以进一步增加第一滑杆与第二滑杆之间的距离，从而提升胶膜的张紧度。
[0010]
本实用新型进一步设置为：所述第一导向辊与第二导向辊沿其圆周表面开设有限位槽。
[0011]
通过采用上述技术方案，胶膜绕过第一导向辊与第二导向辊，通过限位槽，以对胶膜起到限位作用，防止其在进行工作是发生偏斜，以影响其正常粘合工作。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型部分结构剖面示意图；
[0014]
图3为第一导向辊的结构示意图。
具体实施方式
[0015]
参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。
[0016]
一种用于热贴无缝机的胶膜张紧装置，包括机架1，机架1的一端安装有用于放置胶膜的放置盘2，机架1表面沿水平方向滑动连接有两根竖直设置的第一滑动杆3与第二滑动杆4，机架1表面开设有水平的滑动槽5，第一滑动杆3与第二滑动杆4侧壁均固定连接有滑动连接于滑动槽5内的滑动块，滑动槽5内且位于两块滑动块之间设置有第一弹簧6，第一弹簧6的两端分别固定连接于两块滑动块之间，第一滑动杆3的长度短于第二滑动杆4的长度，第一滑动杆3的两端固定连接有朝向第二滑动杆4水平设置的第一连接杆7，第一连接杆7穿过并滑动连接于第二滑动杆4，第一连接杆7的端部外侧壁固定连接有第一导向辊8，第二滑动杆4两端固定连接有朝向第一滑动杆3水平设置的第二连接杆9，第二连接杆9的端部外侧壁固定连接有第二导向辊10。
[0017]
该装置进行工作时，将一卷胶膜放置于放置盘2，胶膜依次绕过位于下方的第二导向辊10、位于下方的第一导向辊8、位于上方的第一导向辊8、位于上方的第二导向辊10，并最终进入到粘合机构中对面料进行粘合工作，在工作前拉紧胶膜使其保持一定的张紧度，并使得两根滑动杆相对运动，第一弹簧6被压缩，在进行工作时若胶膜的张紧度变低，在第一弹簧6弹力的作用下，使得两根滑动杆相向运动，以使得第一导向辊8与第二导向辊10之间的距离增加，从而在工作过程中能够及时提升胶膜的张紧度，以提升粘料最终的粘合质量。
[0018]
第一连接杆7开设有贯穿其朝向第二滑动杆4一端的第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑杆12，第一滑杆12的端部与第一滑槽的端部内壁之间固定连接有第二弹簧13，第一导向辊8固定连接于第一滑杆12的端部，第二连接杆9开设有贯穿其朝向第一滑动杆3一端的第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑杆14，第二滑杆14的端部与第二滑槽的端
部内壁之间固定连接有第三弹簧15，第二导向辊10固定的连接于第二滑杆14的端部，在胶膜处于张紧状态时，使得两根第一滑杆12朝向第一滑槽内部滑动，第一弹簧6被压缩，两根第二滑杆14朝向第二滑槽内部滑动，第二弹簧13被压缩，当胶膜的张紧度降低时，在第一弹簧6与第二弹簧13的弹力作用下，第一滑杆12朝向第一滑槽的外端滑动，第二滑杆14朝向第二滑槽的外端滑动，以进一步增加第一滑杆12与第二滑杆14之间的距离，从而提升胶膜的张紧度。
[0019]
第一导向辊8与第二导向辊10沿其圆周表面开设有限位槽16，胶膜绕过第一导向辊8与第二导向辊10，通过限位槽16，以对胶膜起到限位作用，防止其在进行工作是发生偏斜，影响其正常粘合工作。
[0020]
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

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