一种带有双注塑口的立式注塑机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种带有双注塑口的立式注塑机。


背景技术：

[0002]
注塑机又名注射成型机或注射机，是一种将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。主要分为立式、卧式以及全电式，注塑机能加热塑料，对热融塑料施加高压，使其射出充满成型模具的型腔。
[0003]
目前，在注塑行业中，某些产品的生产需要用到不同材料分别注塑混合成所需要的材料。因此，在市场上出现了一些双注塑口的注塑机，实现在一套注塑模具上注塑出双色或者双物料的塑胶产品。但是，现有的双注塑口注塑的第二注塑口的灵活性不够，设备调节困难，对工人的经验和素质要求比较高。
[0004]
因此，有必要研究开发一种灵活性高，易调节的双注塑口立式注塑机，解决上述技术问题。


技术实现要素：

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针对上述问题，本实用新型提供了一种带有双注塑口的立式注塑机，用以解决现有的双注塑口立式注塑机的第二注塑口灵活性不够，设备调节困难，对工人的经验和质素要求高的问题。
[0006]
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
[0007]
一种带有双注塑口的立式注塑机，包括底座、主注射筒和副注射筒，所述底座上设有垂直升降机构，所述垂直升降机构上设有水平传动机构，所述副注射筒上设有滑块，所述滑块与所述水平传动机构可滑动连接，所述底座的侧部设有注塑机本体，所述底座和注塑机本体之间设有支架，所述支架设于所述底座的侧部上，所述副注射筒设有副注射头，所述副注射头贯穿所述支架且对应所述注塑机本体的侧面注塑口设置；所述底座上设有第一齿盘，所述底座内设有驱动所述第一齿盘转动的旋转电机，所述水平传动机构的底部设有第二齿盘，所述第一齿盘设于所述第二齿盘的上方，当所述水平传动机构在所述垂直升降机构的推动下上升时，所述第二齿盘与所述第一齿盘相啮合；所述主注射筒设于所述支架上方，且所述主注射筒与所述支架垂向设置。
[0008]
本实用新型相对于现有技术的有益效果是：相对于现有的双注塑口立式注塑机的第二注塑口灵活性不够，设备调节困难，对工人的经验和质素要求高。本实用新型的带有双注塑口的立式注塑机，利用底座上的垂直升降机构和水平传动机构调节副注射筒的副注射头的高度以及距离注塑机本体的侧注塑口的距离，并且利用第一齿盘和第二齿盘的啮合连接，在旋转电机的驱动下带动水平传动机构的转动角度，使得副注射头的具有三轴调节的功能，提高副注射筒的使用灵活度。有效地解决了现有的双注塑口立式注塑机的第二注塑口灵活性不够，设备调节困难，对工人的经验和质素要求高的问题。
[0009]
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0010]
优选地，所述垂直升降机构包括提升气缸和提升板，所述提升气缸设于所述底座上，且所述提升气缸至少设有两个，所述提升气缸的活塞杆与所述提升板的底部固定连接，所述提升板上设有所述水平传动机构。
[0011]
进一步地，所述水平传动机构还包括驱动电机、螺杆以及导杆，所述驱动电机与所述螺杆的端部连接，所述螺杆上设有与所述螺杆旋拧连接的滑动块，所述导杆与所述滑块连接。
[0012]
进一步地，所述提升板上设有避空槽。
[0013]
进一步地，所述支架上设有与所述支架垂直设置的固定板，所述固定板的侧壁上设有竖向传动机构，所述竖向传动机构上滑动安装有所述主注射筒，且所述主注射筒上设有贯穿所述支架设置的主注射头，所述主注射头对应所述注塑机本体的注塑口设置。
[0014]
进一步地，所述固定板的另一侧壁上设有储料桶，所述储料桶上设有与所述储料桶相连通的加压气缸。
[0015]
进一步地，所述储料桶的出料口连接有进料管，所述进料管分别与所述主注射筒以及副注射筒的进料口相连通，且所述进料管与进料口之间设有控制阀。
[0016]
进一步地，所述竖向传动机构与所述水平传动机构结构相同，所述主注射筒和副注射筒结构相同。
[0017]
进一步地，所述主注射筒和副注射筒端部均设有注射油缸。
[0018]
以上改进还具有以下有益效果：
[0019]
1、通过由驱动电机、螺杆、导杆以及滑块组成的水平传动就和竖向传动机构，驱动副注射筒的水平移动和主注射筒的竖向移动，使得副注射筒的副注射头对应注塑机本体的侧面注塑口，主注射筒的主注射头对应注塑机本体的注塑口，提高主注射筒和副注射筒的灵活度。
[0020]
2、通过提升气缸和提升板组成的垂直升降机构，驱动水平传动机构的升降，从而调节副注射筒的高度，解决不同注塑机本体的侧面注塑口的高度与位置不一致的问题。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0022]
图2为本实用新型的水平传动机构的结构示意图。
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图中：1-底座、11-支架、12-第一齿盘、13-旋转电机、14-固定板、15-储料桶、16-加压气缸、17-进料管、18-控制阀、2-主注射筒、21-主注射头、3-副注射筒、31-副注射头、4-垂直升降机构、41-提升气缸、42-提升板、421-避空槽、5-水平传动机构、51-滑块、52-第二齿盘、53-驱动电机、54-螺杆、541-滑动块、55-导杆、6-注塑机本体、7-竖向传动机构、8-注射油缸。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图对本实用新型的一种带有双注塑口的立式注塑机作进一步详述：
[0025]
如图1-所示，该带有双注塑口的立式注塑机包括底座1、主注射筒2和副注射筒3，所述底座1上设有垂直升降机构4，所述垂直升降机构4上设有水平传动机构5，所述副注射筒3上设有滑块51，所述滑块51与所述水平传动机构5可滑动连接，所述底座1的侧部设有注
塑机本体6，所述底座1和注塑机本体6之间设有支架11，所述支架11设于所述底座1的侧部上，所述副注射筒3设有副注射头31，所述副注射头31贯穿所述支架11且对应所述注塑机本体6的侧面注塑口设置；所述底座1上设有第一齿盘12，所述底座1内设有驱动所述第一齿盘12转动的旋转电机13，所述水平传动机构5的底部设有第二齿盘52，所述第一齿盘41设于所述第二齿盘52的上方，当所述水平传动机构5在所述垂直升降机构4的推动下上升时，所述第二齿盘52与所述第一齿盘12相啮合；所述主注射筒2设于所述支架11上方，且所述主注射筒2与所述支架11垂向设置。
[0026]
优选地，所述垂直升降机构4包括提升气缸41和提升板42，所述提升气缸41设于所述底座1上，且所述提升气缸41至少设有两个，所述提升气缸41的活塞杆与所述提升板42的底部固定连接，所述提升板42上设有所述水平传动机构5。
[0027]
进一步地，所述水平传动机构5还包括驱动电机53、螺杆54以及导杆55，所述驱动电机53与所述螺杆54的端部连接，所述螺杆54上设有与所述螺杆54旋拧连接的滑动块541，所述导杆55与所述滑块51连接。
[0028]
进一步地，所述提升板42上设有避空槽421。
[0029]
进一步地，所述支架11上设有与所述支架11垂直设置的固定板14，所述固定板14的侧壁上设有竖向传动机构7，所述竖向传动机构7上滑动安装有所述主注射筒2，且所述主注射筒2上设有贯穿所述支架11设置的主注射头21，所述主注射头21对应所述注塑机本体6的注塑口设置。
[0030]
进一步地，所述固定板14的另一侧壁上设有储料桶15，所述储料桶15上设有与所述储料桶15相连通的加压气缸16。
[0031]
进一步地，所述储料桶15的出料口连接有进料管17，所述进料管17分别与所述主注射筒2以及副注射筒3的进料口相连通，且所述进料管17与进料口之间设有控制阀18。
[0032]
进一步地，所述竖向传动机构7与所述水平传动机构5结构相同，所述主注射筒2和副注射筒3结构相同。
[0033]
进一步地，所述主注射筒2和副注射筒3端部均设有注射油缸8。
[0034]
优选地，所述水平传动机构5和提升板42之间，以及所述竖向传动机构7与固定板14之间均设有直线导轨。
[0035]
本实用新型的一种带有双注塑口的立式注塑机，具有副注射筒可三轴调节，灵活度高的优点，解决了现有的双注塑口立式注塑机的第二注塑口灵活性不够，设备调节困难，对工人的经验和质素要求高的问题。
[0036]
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

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