一种挤出型六辊拼条机组的制作方法

[0001]
本实用新型涉及六辊机组技术领域，尤其涉及一种挤出型六辊拼条机组。


背景技术：

[0002]
六辊机组是一种用于将黏性物质粉碎和均匀化的机械设备，其组成部分包括至少两个辊子和一个施压装置，工作时通过两个辊子的相对转动对物料进行挤压使其形成一定厚度的块状或条状物。
[0003]
现有的六辊机组其上辊子的间距多为固定值，只可将物料挤压成指定厚度的成品，存在一定的局限性，且若对辊子的间距进行调节时，需先将辊子进行拆卸，随后调节辊子的安装位置并更换对应的连接齿轮方可完成，操作较为复杂，工作效率较低。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种挤出型六辊拼条机组。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种挤出型六辊拼条机组，包括通过驱动杆转动连接在安装框内的两个主辊，两个所述驱动杆延伸至安装框外的两端均固定安装有连接板，两个位置相对应的所述连接板之间均通过从动杆转动连接有副辊，所述安装框上设有多个与对应从动杆相配合的弧形槽，每个所述连接板上均安装有调节结构。
[0007]
在上述的一种挤出型六辊拼条机组中，所述调节结构由滑槽、连接套、调节环、螺杆以及环形板组成，所述滑槽开设在连接板上，所述连接套固定安装在连接板上，所述调节环转动连接在连接套下端，所述螺杆螺纹连接在调节环上，所述环形板固定安装在螺杆延伸至滑槽内的一端，且环形板与从动杆相配合。
[0008]
在上述的一种挤出型六辊拼条机组中，所述环形板的侧壁上固定安装有两个对称设置的凸块，所述滑槽的侧壁上设有与两个凸块相配合的限位槽。
[0009]
在上述的一种挤出型六辊拼条机组中，所述驱动杆与从动杆之间安装有逆向带传动结构，所述安装框内固定安装有固定套，且固定套内滑动连接有连接杆，所述连接杆上固定安装有安装块，且安装块上通过转杆转动连接有滚筒，所述滚筒与逆向带传动结构相配合，所述安装块与安装框之间安装有弹簧。
[0010]
在上述的一种挤出型六辊拼条机组中，所述调节环上设有刻度表，所述连接套上固定安装有与刻度表相配合的指针，所述调节环上固定安装有多个卡杆，所述连接套上设有与多个卡杆相配合的环形槽。
[0011]
与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
[0012]
1：通过连接板与滑槽的配合，可对从动杆与驱动杆的间距进行调节，从而可对主辊与副辊的间距进行调节，便于对物料进行不同厚度的挤压成型操作，一定程度上提高了该机组的适用范围。
[0013]
2：通过螺杆与调节环的配合，可对从动杆在滑槽内的高度进行控制，进而实现对主辊与副辊的间距调节操作，操作方式简单，易于实现，一定程度上可提高工作效率。
[0014]
3：通过弹簧与连接杆的配合，可使滚筒始终对带传动结构施加拉力，避免带传动结构出现松弛导致传动效果不佳的问题，降低了间距改变对主辊与副辊联动效果的影响。
[0015]
综上所述，本实用新型通过螺杆与调节环的配合，即可实现主辊与副辊的间距调节操作，操作方式简单，一定程度上可提高工作效率，且可对物料进行不同厚度的挤压操作，一定程度上提高了适用范围。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型提出的一种挤出型六辊拼条机组的结构示意图；
[0017]
图2为图1的侧视图；
[0018]
图3为图1中a部分的结构放大示意图；
[0019]
图4为图2中b部分的结构放大示意图。
[0020]
图中：1安装框、2驱动杆、3主辊、4从动杆、5副辊、6连接板、7弧形槽、8滑槽、9连接套、10调节环、11螺杆、12环形板、 13固定套、14连接杆、15弹簧、16逆向带传动结构、17滚筒、18 转杆、19安装块。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]
参照图1-4，一种挤出型六辊拼条机组，包括通过驱动杆2转动连接在安装框1内的两个主辊3，两个驱动杆2延伸至安装框1外的两端均固定安装有连接板6，两个位置相对应的连接板6之间均通过从动杆4转动连接有副辊5，通过两组主辊3与副辊5的配合，可实现对物料的挤压。
[0024]
安装框1上设有多个与对应从动杆4相配合的弧形槽7，每个连接板6上均安装有调节结构，调节结构由滑槽8、连接套9、调节环 10、螺杆11以及环形板12组成，可对主辊3与副辊5的间距进行调节，从而对物料的成型厚度进行控制，提高该机组的适用范围。
[0025]
滑槽8开设在连接板6上，连接套9固定安装在连接板6上，调节环10转动连接在连接套9下端，螺杆11螺纹连接在调节环10上，环形板12固定安装在螺杆11延伸至滑槽8内的一端，且环形板12 与从动杆4相配合，顺时针转动调节环10时，螺杆11向滑槽8内部移动，从而通过环形板12对从动杆4进行推动，使其向驱动杆2靠近，缩小主辊3与副辊5的间距，反之逆时针转动调节环10时，则可增大主辊3与副辊5的间距。
[0026]
环形板12的侧壁上固定安装有两个对称设置的凸块，滑槽8的侧壁上设有与两个
凸块相配合的限位槽，可对环形板12的移动方向进行限定，且可避免其从连接板6内脱落。
[0027]
调节环10上设有刻度表，连接套9上固定安装有与刻度表相配合的指针，可根据需要对调节环10的转动幅度进行控制，调节环10 上固定安装有多个卡杆，连接套9上设有与多个卡杆相配合的环形槽，避免调节环10从连接套9上脱落。
[0028]
驱动杆2与从动杆4之间安装有逆向带传动结构16，逆向带传动结构16由主动齿轮、从动齿轮、带传动结构(值得一提的是，带传动结构为现有技术，其工作原理和具体结构在此不做具体阐述)以及固定杆组成，固定杆转动连接在安装框1内，主动齿轮套设在固定杆上，从动齿轮套设在从动杆4上，且从动齿轮与主动齿轮相啮合，带传动结构安装在固定杆与驱动杆2之间，当驱动杆2转动时，通过带传动结构可带动固定杆同向转动，从而带动主动齿轮同向转动，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合效果，使得从动杆4逆向转动，从而使主辊3与副辊5反方向转动，对其间的物料进行挤压操作。
[0029]
安装框1内固定安装有固定套13，且固定套13内滑动连接有连接杆14，连接杆14上固定安装有安装块19，且安装块19上通过转杆18转动连接有滚筒17，滚筒17与逆向带传动结构16相配合，安装块19与安装框1之间安装有弹簧15，通过滚筒17与连接杆14的配合，可对带传动结构中的传动链施加拉力，使其始终保持拉紧状态，从而确保其传动效果。
[0030]
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
[0031]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0032]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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