一种细薄花纹顶出机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种细薄花纹顶出机构。


背景技术：

[0002]
对于模具产品花纹区域，一般采用花纹镶件成型花纹区域，花纹周边设计顶出机构，防止花纹粘模。但如果花纹区域宽度小时，这样设计会存在两种情况问题：产生薄钢，防粘效果弱；改善粘模但花纹镶件与顶出机构直接摩擦产生铁粉，影响镶件寿命，当顶出机构需要成型宽度较小的花纹区域时，一体式顶出机构强度低容易损坏并且加工难度高，更换麻烦，投入成本高。


技术实现要素：

[0003]
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出细薄花纹顶出机构，本实用新型具有防产品花纹粘模，强度高，可快速拆装，方便更换的特点。
[0004]
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0005]
本实用新型提供了细薄花纹顶出机构，包括有：面板、顶针板、定模板、设置于定模板内的定模内模、封胶镶件以及推块组件；
[0006]
所述推块组件包括有推块、若干个t型块以及若干个推杆；所述推块的底部开设有若干个与所述t型块形状大小相适配的t型槽，所述t型块填充于所述t型槽内；所述t型块与所述t型槽通过压紧块可拆卸地固定连接，所述t型块底部通过若干个销钉与所述推杆的上端可拆卸固定；所述推块顶部为弧形凹面，所述弧形凹面的顶面设置有花纹；所述推块的厚度范围为3.5-7.5mm；
[0007]
所述封胶镶件嵌于所述定模内模顶部，所述封胶镶件开设有容纳所述推块的弧形槽；
[0008]
所述面板、所述定模板分别位于所述顶针板的上下两侧；所述定模板开设有竖直设置的通道，所述推杆竖直贯穿所述通道，所述推杆的下端竖直贯穿所述顶针板且与所述顶针板固定连接，所述顶针板底部嵌有螺丝，所述螺丝与所述推杆的下端螺纹连接；所述面板开设有通孔。
[0009]
进一步地，所述推杆的上端套设有导向块，所述导向块设置于所述推杆与所述t型块的连接处，所述导向块的内径小于所述通道的内径。
[0010]
进一步地，所述推杆的上端开设有与所述t型块的下端形状大小相适配的凹槽，所述t型块的下端填充于所述凹槽内，若干个所述销钉水平贯穿所述推杆的上端、所述t型块的下端。
[0011]
进一步地，所述销钉的数量为2个。
[0012]
进一步地，所述推杆为圆柱型推杆。
[0013]
进一步地，所述通孔的孔径大于所述推杆的外径。
[0014]
进一步地，所述压紧块通过螺栓固定于所述封胶镶件上。
[0015]
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
[0016]
本实用新型推块上设置有花纹，推块通过t型块、销钉联接推杆，推杆固定在顶针板，设有推块用于成型并顶出产品花纹区域，可防产品花纹粘模；
[0017]
设置封胶镶件，封胶镶件设置有弧形槽，推块装配到其中，方便推块装拆以及加强其装拆时的可靠性，推块通过t型块、销钉联接推杆，在推块厚度极小的情况下仍具有强度高、快速拆装、方便更换的特点。
附图说明
[0018]
图1是本实用新型具体实施方式提供的细薄花纹顶出机构的结构示意图；
[0019]
图2是本实用新型具体实施方式提供的推块组件的结构示意图；
[0020]
图3是本实用新型具体实施方式提供的推块组件的侧视结构示意图。
[0021]
图中：
[0022]
1、面板；2、顶针板；3、定模板；4、定模内模；5、封胶镶件；51、弧形槽；6、推块组件；61、推块；611、花纹；62、t型块；63、推杆；7、压紧块；8、螺丝；9、导向块；10、凹槽；11、销钉；12、产品。
具体实施方式
[0023]
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0024]
如图1、图2以及图3所示，本实用新型提供了花纹611顶出机构，包括有：面板1、顶针板2、定模板3、设置于定模板3内的定模内模4、封胶镶件5以及推块组件6；推块组件6包括有推块61、若干个t型块62以及若干个推杆63；推块61的底部开设有若干个与t型块62形状大小相适配的t型槽，t型块62填充于t型槽内；t型块62与t型槽通过压紧块7可拆卸地固定连接，t型块62底部通过若干个销钉11与推杆63的上端可拆卸固定；推块61顶部为弧形凹面，弧形凹面的顶面设置有花纹611；推块61的厚度范围为3.5-7.5mm；封胶镶件5嵌于定模内模4顶部，封胶镶件5开设有容纳推块61的弧形槽51；面板1、定模板3分别位于顶针板2的上下两侧；定模板3开设有竖直设置的通道，推杆63竖直贯穿通道，推杆63的下端竖直贯穿顶针板2且与顶针板2固定连接，顶针板2底部嵌有螺丝8，螺丝8与推杆63的下端螺纹连接；面板1开设有通孔。
[0025]
本实用新型的推块61上弧形凹面上设置有花纹611，产品12贴合于弧形凹面上，如图1所示推块61上的弧形凹面即为顶面，推块61的弧形凹面为靠近产品12的一端面，封胶镶件5与推块61一同拆装，防止推块61因厚度太小在拆装过程中受损，推块61可在封胶镶件5中的弧形槽51移动，推块61通过t型块62、销钉11联接推杆63，推杆63固定在顶针板2，设有推块61用于成型并顶出产品12花纹611区域，可防产品12花纹611粘模；设置t型块62与t型槽配合卡紧避免松动，此外，t型块62的下端插入推杆63的凹槽10内，通过销钉11锁紧，从而提高推块61与推杆63的连接稳定性，设计封胶镶件5，推块61装配到其中，推块61厚度采用5.5mm，方便推块61装拆以及加强其装拆时的可靠性，推块61通过t型块62、销钉11联接推杆63，具有强度高、快速拆装、方便更换的特点，从而解决推块61薄而强度低的问题。开模时，
顶针板2向动模方向运动，通过推杆63推动推块61同向运动，封胶镶件5静止于定模内模4上。花纹611采用为齿形花纹。
[0026]
进一步地，推杆63的上端套设有导向块9，导向块9设置于推杆63与t型块62的连接处，导向块9的内径小于通道的内径。靠近t型块62处设有导向块9与推杆63接触配合，推杆63其余部分大面积避空，既减少推杆63整体与模具其他部位的摩擦，又避免频繁晃动导致较薄的t型块62受损。导向块9与通道在同一直线上，推杆63贯穿导向块9，可在导向块9内穿插移动，导向块9通过螺栓固定在定模板3内，导向块9位于通道的上端，保证推杆63沿着导向块9内壁竖直精准平稳运动。
[0027]
进一步地，推杆63的上端开设有与t型块62的下端形状大小相适配的凹槽10，t型块62的下端填充于凹槽10内，若干个销钉11水平贯穿推杆63的上端、t型块62的下端。
[0028]
进一步地，销钉11的数量为2个。设置2个销钉11，2个销钉11贯穿推杆63、凹槽10、t型块62下端，提高三者之间的连接稳固性。2个销钉11平行设置，保证t型块62下端平稳固定在凹槽10内；
[0029]
进一步地，推杆63为圆柱型推杆63。采用圆柱型推杆63，保证推杆63强度，提高推杆63的有效使用寿命。
[0030]
进一步地，通孔的孔径大于推杆63的外径。设置通孔的孔径大于推杆63的外径，从而方便螺丝8穿过通孔嵌于顶针板2底部。
[0031]
进一步地，压紧块7通过螺栓固定于封胶镶件5上。通过螺栓将压紧块7安装于封胶镶件5，从而防止装配时t型块62滑出。
[0032]
装拆工艺包括以下步骤：
[0033]
安装步骤：
[0034]
步骤1：将推块61从封胶镶件5正面的弧形槽51装入；步骤2：推杆63与t型块62从封胶镶件5底部装配到的t型槽内；步骤3：装上压紧块7于推块61的t型槽上；步骤4：封胶镶件5与推块61等一同从定模内模4正面装入，推杆63从定模内模4底部穿出至并插入顶针板2内；并通过螺栓将封胶镶件5固定在定模内模4上。
[0035]
拆卸步骤：步骤5：从面板1底部松开固定推杆63的螺丝8，将推杆63往上顶出5-10mm；步骤6：顶松推块61后从定模内模4正面拆除封胶镶件5，并将其连同推块61、推杆63一同拉起拆除。其中拆卸方便，通过拆除压紧块7即可推动t型块62脱离t型槽，取出销钉11即可将t型块62下端拉出凹槽10外。
[0036]
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

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