一种塑料复合膜的吹塑成型装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于塑料复合膜生产加工技术领域，涉及吹塑成型装置，具体为一种塑料复合膜的吹塑成型装置。


背景技术：

[0002]
复合膜是以微孔膜或超滤膜作支称层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜，使得物质的透过量有很大的增加。复合膜的材料包括任何可能的材料结合，如在金属氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜，其平板膜或卷式膜都要用非织造物增强以支撑微孔膜的耐压性，而中空纤维膜则不需要。复合膜主要用于反渗透、气体分离、渗透蒸发等分离过程中。复合膜常见有食品复合卷膜、药品复合卷膜、农药复合卷膜、塑料复合膜、其他复合卷膜。
[0003]
当前的塑料复合膜吹塑成型装置在吹塑成型后，吹塑成型的塑料复合膜需卷绕至收卷辊上，收卷辊长时间使用后，收卷辊的表面会沾染较多污垢和杂质，不加以清除的话，不仅影响了后续塑料复合膜的卷绕，还影响了塑料复合膜的清洁度，目前对于收卷辊的清理方式多为人工清理，增加工作人员的劳动，并且人工清理效率低下，清理效果也欠佳，为此，我们提出一种塑料复合膜的吹塑成型装置。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种塑料复合膜的吹塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便塑料复合膜吹塑成型装置中收卷辊的清理。
[0005]
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种塑料复合膜的吹塑成型装置，包括进料斗、挤出机、成型装置、收卷辊、底板以及支撑杆，所述底板上侧安装有支撑杆，所述支撑杆上侧装配有挤出机，所述挤出机上侧安装有进料斗，所述挤出机一侧安装有成型装置，所述成型装置内部安装有固定板，所述固定板下侧连接有吹气管，所述固定板上侧安装有吹塑模具，所述吹塑模具上侧安装有夹辊，所述成型装置一侧固定有安装板，所述安装板内侧安装有收卷辊，所述安装板外侧装配有驱动电机；
[0006]
所述收卷辊环形侧面安装有第一清理环，所述第一清理环上侧安装有第一固定块，所述第一清理环右侧安装有第二清理环，所述第二清理环上侧安装有第二固定块，所述第一固定块内部安装有固定螺栓，所述第二固定块内部安装有固定螺栓，所述第一清理环环形侧面安装有把手，所述把手上端面安装有按钮，所述第一清理环内部开设有电池仓，所述第一清理环前侧面安装有照明灯，所述第二清理环前侧面安装有照明灯，所述第一清理环内壁安装有清理毛刷，所述第二清理环内壁安装有清理毛刷，第一清理环与第二清理环连接处安装有转动铰链，所述第一清理环下侧通过转动铰链与第二清理环转动连接。
[0007]
进一步地，所述夹辊设有两组，且两组夹辊规格相同，两组所述夹辊同步异向转动。
[0008]
进一步地，所述驱动电机下侧安装有放置板，所述放置板下侧安装有斜撑杆，成型装置、放置板以及斜撑杆构成三角支撑结构。
[0009]
进一步地，所述电池仓内部安装有锂电池，所述按钮通过导线与锂电池相连接，所述照明灯通过导线与按钮相连接。
[0010]
进一步地，第一固定块和第二固定块内部均开设有固定孔，且固定孔与固定螺栓相匹配。
[0011]
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种塑料复合膜的吹塑成型装置，因本实用新型添加了进料斗、挤出机、成型装置、夹辊、收卷辊、安装板、底板、固定板、吹气管、吹塑模具、支撑杆以及驱动电机，塑胶原料通过进料斗进入挤出机，挤出机对塑胶原料加工获得熔融的塑料材料，通过外界空气泵将吹塑气体经吹气管吹至吹塑模具，吹塑模具通过吹塑气体将熔融的塑料材料吹塑形成膜泡，膜泡在成型装置内经过夹辊被压合至扁平状，最终卷绕至收卷辊上。
[0012]
因本实用新型添加了第一清理环、第一固定块、第二固定块、第二清理环、转动铰链、照明灯、把手、按钮、电池仓、固定螺栓以及清理毛刷，第一清理环和第二清理环内壁均安装上清理毛刷，第一清理环和第二清理环转动扣合在收卷辊环形侧面，第一固定块内部的固定孔与第二固定块内部的固定孔孔眼相对齐，固定螺栓拧入其中，第一清理环和第二清理环即可构成一个完整的套装在收卷辊上的圆环，工作人员手持把手将第一清理环和第二清理环沿着收卷辊滑动，清理毛刷与收卷辊摩擦接触即可实现清洁。
[0013]
因本实用新型添加了照明灯、按钮以及电池仓，工作人员通过按压方式开启按钮，电池仓中的锂电池与照明灯之间的电路相通，照明灯通电工作，照明灯可为收卷辊清理提供光亮。
[0014]
因夹辊设有两组，且两组夹辊规格相同，两组夹辊同步异向转动，方便塑料复合膜的压合成型，因驱动电机下侧安装有放置板，放置板下侧安装有斜撑杆，成型装置、放置板以及斜撑杆构成三角支撑结构，增加驱动电机的安装稳定性，因电池仓内部安装有锂电池，按钮通过导线与锂电池相连接，照明灯通过导线与按钮相连接，方便为照明灯提供电能，因第一固定块和第二固定块内部均开设有固定孔，且固定孔与固定螺栓相匹配，方便第一清理环和第二清理环的固定扣合，本实用新型结构合理，方便塑料复合膜吹塑成型装置中收卷辊的清理。
附图说明
[0015]
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0016]
图1是本实用新型一种塑料复合膜的吹塑成型装置的整体结构示意图；
[0017]
图2是本实用新型一种塑料复合膜的吹塑成型装置的右视图；
[0018]
图3是本实用新型一种塑料复合膜的吹塑成型装置中收卷辊的局部右视图；
[0019]
图4是本实用新型一种塑料复合膜的吹塑成型装置中第一清理环的正视图剖面图；
[0020]
图中：1-进料斗、2-挤出机、3-成型装置、4-夹辊、5-收卷辊、6-安装板、7-底板、8-固定板、9-吹气管、10-吹塑模具、11-支撑杆、12-驱动电机、13-第一清理环、14-第一固定块、15-第二固定块、16-第二清理环、17-转动铰链、18-照明灯、19-把手、20-按钮、21-电池
仓、22-固定螺栓、23-清理毛刷。
具体实施方式
[0021]
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
如图1-图4所示，一种塑料复合膜的吹塑成型装置，包括进料斗1、挤出机2、成型装置3、收卷辊5、底板7以及支撑杆11，底板7上侧安装有支撑杆11，支撑杆11上侧装配有挤出机2，挤出机2上侧安装有进料斗1，挤出机2一侧安装有成型装置3，成型装置3内部安装有固定板8，固定板8下侧连接有吹气管9，固定板8上侧安装有吹塑模具10，吹塑模具10上侧安装有夹辊4，成型装置3一侧固定有安装板6，安装板6内侧安装有收卷辊5，安装板6外侧装配有驱动电机12；
[0023]
收卷辊5环形侧面安装有第一清理环13，第一清理环13上侧安装有第一固定块14，第一清理环13右侧安装有第二清理环16，第二清理环16上侧安装有第二固定块15，第一固定块14内部安装有固定螺栓22，第二固定块15内部安装有固定螺栓22，第一清理环13环形侧面安装有把手19，把手19上端面安装有按钮20，第一清理环13内部开设有电池仓21，第一清理环13前侧面安装有照明灯18，第二清理环16前侧面安装有照明灯18，第一清理环13内壁安装有清理毛刷23，第二清理环16内壁安装有清理毛刷23，第一清理环13与第二清理环16连接处安装有转动铰链17，第一清理环13下侧通过转动铰链17与第二清理环16转动连接。
[0024]
夹辊4设有两组，且两组夹辊4规格相同，两组夹辊4同步异向转动，方便塑料复合膜的压合成型，驱动电机12下侧安装有放置板，放置板下侧安装有斜撑杆，成型装置3、放置板以及斜撑杆构成三角支撑结构，增加驱动电机12的安装稳定性。
[0025]
电池仓21内部安装有锂电池，按钮20通过导线与锂电池相连接，照明灯18通过导线与按钮20相连接，方便为照明灯18提供电能，第一固定块14和第二固定块15内部均开设有固定孔，且固定孔与固定螺栓22相匹配，方便第一清理环13和第二清理环16的固定扣合。
[0026]
本实用新型在具体进行实施时：塑胶原料通过进料斗1进入挤出机2，挤出机2对塑胶原料加工获得熔融的塑料材料，通过外界空气泵将吹塑气体经吹气管9吹至吹塑模具10，吹塑模具10通过吹塑气体将熔融的塑料材料吹塑形成膜泡，膜泡在成型装置3内经过夹辊4被压合至扁平状，最终卷绕至收卷辊5上；
[0027]
当收卷辊5长时间使用使用后表面残留较多污垢，工作人员将第一清理环13和第二清理环16内壁均安装上清理毛刷23，第一清理环13和第二清理环16通过转动铰链17转动扣合在收卷辊5环形侧面，第一固定块14内部的固定孔与第二固定块15内部的固定孔孔眼相对齐，固定螺栓22拧入其中，第一清理环13和第二清理环16即可构成一个完整的圆环，并将圆环套装在收卷辊5上，工作人员手持把手19将第一清理环13和第二清理环16沿着收卷辊5滑动，清理毛刷23与收卷辊5摩擦接触即可实现清洁，当在昏暗环境下清洁时，工作人员通过按压方式开启按钮20，电池仓21中的锂电池与照明灯18之间的电路相通，照明灯18通电工作，照明灯18可为收卷辊5清理提供光亮。
[0028]
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除