一种玻璃盖板热弯模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及玻璃盖板加工装置技术领域，尤其涉及一种玻璃盖板热弯模具。


背景技术：

[0002]
热弯玻璃是它是将玻璃加热到接近软化点，并通过各种特定的模具使玻璃成为具有非平面形状自然降温后的产品，不属安全玻璃。弯钢化玻璃是通过特定的模具、设备将玻璃加工到软化点，利用冷风将其快速均匀冷却而成，钢化处理后的玻璃其表面形成均匀的压应力，而内部则形成张应力，有效提高了玻璃的抗弯和抗冲击性能，强度达到普通玻璃的4倍，玻璃盖板的热弯一般使用到热弯模具进行热弯。
[0003]
现有技术中，现有的玻璃盖板的热弯模具没有很好的保温措施，导致热量直接散发，不仅造成了热量的浪费，且增加了设备的能耗，同时现有的热弯模具不具备很好的散热性能，热弯后需要等待较长的冷却时间，大大降低了工作效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃盖板热弯模具。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种玻璃盖板热弯模具，包括空心的下模座和上模座，所述下模座贯穿滑动连接有若干滑动杆，所述滑动杆共同与上模座下表面焊接，所述下模座内嵌设有下模具，所述上模座下表面焊接有上模具，所述滑动杆位于下模座内的一端共同焊接有真空板，所述真空板侧壁与下模座内侧壁滑动连接，所述下模座内底壁固定连接有若干第一弹簧，所述第一弹簧远离下模座内底壁的一端共同固定连接有滑动板，所述滑动板与下模座滑动套接，所述下模座侧壁开设有若干贯穿的滑动槽，所述滑动板与真空板之间填充有冷却液，所述下模座侧壁设置有冷却液循环装置。
[0007]
优选地，所述下模座侧壁焊接有若干连接块，所述连接块为空心结构，所述下模座侧壁贯穿固定连接有连接管，所述连接管另一端与所述连接块贯穿固定连接，所述下模座的滑动槽内滑动套接有滑块，所述下模座的滑动槽内侧壁焊接有若干挡板，所述滑块与挡板之间固定连接有第二弹簧。
[0008]
优选地，所述真空板开设有通孔，所述真空板的通孔内设置有电磁阀。
[0009]
优选地，所述滑动杆、真空板、滑块、滑动板与下模座的滑动连接处均设置有密封垫。
[0010]
优选地，所述滑动槽、连接管、连接块、滑块位于所述下模座每个侧壁均至少设置有一组，所述挡板、第二弹簧位于每个所述滑动槽内至少设置有两组。
[0011]
优选地，所述第一弹簧至少设置有三个，所述冷却液应采用乙二醇型冷却液。
[0012]
本实用新型对比现有技术，其优点在于：
[0013]
1、当上下模具合模时，通过滑动杆带动真空板向下运动，将下模具周边空气排出，
形成真空状态，避免热弯过程中热量的散发，避免了热量的浪费，降低了设备的能耗；
[0014]
2、热弯完成后，打开电磁阀，冷却液在第一弹簧的作用下流入真空板与下模具之间，为模具降温，开模时真空板向上运动又将冷却液通过连接管压回真空板与滑动板之间，形成循环冷却，大大降低了冷却时间，避免了长时间的等待冷却，提高了工作效率。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种玻璃盖板热弯模具的结构示意图。
[0016]
图2为本实用新型提出的一种玻璃盖板热弯模具的a处放大图。
[0017]
图3为本实用新型提出的一种玻璃盖板热弯模具合模时的结构示意图。
[0018]
图中：1下模座、2滑动杆、3上模座、4真空板、5滑动板、6第一弹簧、7连接管、8连接块、9滑块、10挡板、11第二弹簧、101下模具、102通孔、103冷却液、104滑动槽、31上模具。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
参照图1-3，一种玻璃盖板热弯模具，包括空心的下模座1和上模座3，下模座1贯穿滑动连接有若干滑动杆2，滑动杆2共同与上模座3下表面焊接，下模座1内嵌设有下模具101，上模座3下表面焊接有上模具31，滑动杆2位于下模座1内的一端共同焊接有真空板4，真空板4为可以与下模具下表面完全贴合的金属板，真空板4侧壁与下模座1内侧壁滑动连接，下模座1内底壁固定连接有若干第一弹簧6，第一弹簧6远离下模座1内底壁的一端共同固定连接有滑动板5，滑动板5与下模座1滑动套接，下模座1侧壁开设有若干贯穿的滑动槽104，滑动板5与真空板4之间填充有冷却液103，下模座1侧壁设置有冷却液循环装置。
[0021]
下模座1侧壁焊接有若干连接块8，连接块8为空心结构，下模座1侧壁贯穿固定连接有连接管7，连接管7另一端与连接块8贯穿固定连接，下模座1的滑动槽104内滑动套接有滑块9，下模座1的滑动槽104内侧壁焊接有若干挡板10，滑块9与挡板10之间固定连接有第二弹簧11。
[0022]
真空板4开设有通孔102，真空板4的通孔102内设置有电磁阀，通过控制电磁阀控制冷却液与下模具101接触为下模具散热。
[0023]
滑动杆2、真空板4、滑块9、滑动板5与下模座1的滑动连接处均设置有密封垫，密封垫一方面保证下模座内处于密封状态，真空板4运动时可以形成真空状态，另一方面防止冷却液103从滑动连接处泄漏。
[0024]
滑动槽104、连接管7、连接块8、滑块9位于下模座1每个侧壁均至少设置有一组，挡板10、第二弹簧11位于每个滑动槽104内至少设置有两组。
[0025]
第一弹簧6至少设置有三个，冷却液103应采用乙二醇型冷却液，乙二醇型冷却液是用乙二醇作防冻剂，并添加少量抗泡沫、防腐蚀等综合添加剂配制而成。由于乙二醇易溶于水，可以任意配成各种冰点的冷却液，其最低冰点可达-68℃，这种冷却液具有沸点高、泡沫倾向低、粘温性能好、防腐和防垢等特点，是一种较为理想的冷却液。
[0026]
本实用新型的模具在使用时，将待热弯的玻璃置于下模具101内，控制上模座3下
降合模，合模时，上模座3通过滑动杆2带动真空板4向下运动，使得下模具101与下模座1之间形成真空状态，隔绝热的传播，避免热量散发，同时真空板4通过冷却液103对滑动板5施加压力，压缩第一弹簧6，当热弯完成后，控制电磁阀开启，此时在第一弹簧6的弹力作用下，冷却液103通过通孔102进入真空板4与下模具101之间，吸收下模具101上的热量为其降温，降温完成后，关闭电磁阀，控制上模座3向上运动开模，此时真空板4向上运动，通过冷却液103对滑块9施加压力，将滑块9压入连接块8内，此时冷却液103通过连接块8进入连接管7，通过连接管7回流至真空板4与滑动板5之间，即完成冷却液103的循环。
[0027]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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