防止薄壁产品变形的多点进胶结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种防止薄壁产品变形的多点进胶结构。


背景技术：

[0002]
在注塑行业中，水口是指工厂在浇注模型时形成的框架与零件的结合部位，亦称为“浇口”，是热化熔态的塑胶流动的进出口。
[0003]
目前的产品都是采用明水口、单/双/4/6点点进胶、或者牛角进胶，这些进胶方式的塑胶注塑产品，在注塑完成后都会有残留的水口，这些水口需要人工剪切，产品外观上达不到要求，产品既缩水，又披风多，容易断裂，尺寸难以管控。
[0004]
例如：明水口的进胶方式是连着产品的水口，需要用剪钳加工剪断，操作慢，又很难剪平整齐，不能保证产品不会变形，外观也达不到要求；单/双/4/6 点点进胶方式，它是中间不会镂空的，水口会高起来，尖点也需要人工去除，从产品结构上满足不了客户需求，需要cnc再次加工；牛角进胶方式的进胶水口形状像牛角一样是弯弯的进胶方式，从设计上、品质上都打不到要求。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的主要目的在于提出一种防止薄壁产品变形的多点进胶结构，旨在改善现有的注塑方式的缺陷，通过多点进胶方式降低生产成本，提升产品质量，克服现有技术中的进胶方式容易使产品变形、缩水、尺寸ng、披风、断裂等的技术问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供了一种防止薄壁产品变形的多点进胶结构，包括唧咀、水口板、交错设置的若干流道、与所述若干流道相对应的若干水口镶针；其中，所述唧咀安装于所述水口板的上方中心位置，所述若干流道安装于所述水口板的底面，所述唧咀、水口板、若干流道相连通，熔态塑胶经过所述唧咀流入到所述水口板后，再经过所述若干流道下端的水口流入到产品模具模腔，所述产品模具模腔上开设有与所述若干水口镶针相对应的若干开孔，所述若干开孔与所述若干流道下端的水口相对应，所述若干水口镶针可穿过对应的开孔。
[0007]
本实用新型进一步的技术方案是，所述产品为led面罩，所述开孔为螺丝孔。
[0008]
本实用新型进一步的技术方案是，所述流道和水口为十三个，所述水口镶针对应的为十三个。
[0009]
本实用新型进一步的技术方案是，还包括水口芯，所述流道套设于所述水口芯内。
[0010]
本实用新型防止薄壁产品变形的多点进胶结构的有益效果是：本实用新型通过上述技术方案，包括唧咀、水口板、交错设置的若干流道、与所述若干流道相对应的若干水口镶针；其中，所述唧咀安装于所述水口板的上方中心位置，所述若干流道安装于所述水口板的底面，所述唧咀、水口板、若干流道相连通，熔态塑胶经过所述唧咀流入到所述水口板后，再经过所述若干流道下端的水口流入到产品模具模腔，所述产品模具模腔上开设有与所述
若干水口镶针相对应的若干开孔，所述若干开孔与所述若干流道下端的水口相对应，所述开孔内设置有薄膜胶位，所述薄膜胶位连接水口和模具模腔，在开模时自动拉断，可以改善现有的注塑方式的缺陷，提升产品质量，克服现有技术中的进胶方式容易使产品变形、缩水、尺寸ng、披风、断裂等的技术问题，并降低生产成本。
附图说明
[0011]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0012]
图1是本实用新型防止薄壁产品变形的多点进胶结构的整体结构示意图；
[0013]
图2是本实用新型防止薄壁产品变形的多点进胶结构的分解结构示意图；
[0014]
图3是产品模具模腔的立体结构示意图；
[0015]
图4是图2中a部的放大示意图。
[0016]
附图标号说明：
[0017]
标号名称标号名称1唧咀4镶针2水口板5产品模具模腔3流道6水口芯7开孔
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[0018]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0021]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a 和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0022]
考虑到现有技术中进胶方式的塑胶注塑产品，尤其是薄壁产品，在注塑完成后都
会有残留的水口，这些水口需要人工剪切，产品外观上达不到要求，产品既缩水，又披风多，容易断裂，尺寸难以管控，由此，本实用新型提出一种防止薄壁产品变形的多点进胶结构，该防止薄壁产品变形的多点进胶结构可以适用于led面罩螺丝孔位置上的一种圆环型薄壁进胶方式。
[0023]
具体地，请参照图1至图4，本实用新型所提出的防止薄壁产品变形的多点进胶结构包括唧咀1、水口板2、交错设置的若干流道3、与所述若干流道3相对应的若干水口镶针4。
[0024]
其中，所述唧咀1安装于所述水口板2的上方中心位置，所述若干流道3安装于所述水口板2的底面，所述唧咀1、水口板2、若干流道3相连通。
[0025]
使用时，熔态塑胶经过所述唧咀1流入到所述水口板2后，再经过所述若干流道3下端的水口流入到产品模具模腔5，所述产品模具模腔5上开设有与所述若干水口镶针4相对应的若干开孔7，所述若干开孔7与所述若干流道3下端的水口相对应，所述开孔7内设置有薄膜胶位，所述薄膜胶位连接水口和模具模腔，在开模时自动拉断。
[0026]
本实用新型通过多点进胶方式，并配合所述水口镶针4，可以改善现有的注塑方式的缺陷，提升产品质量，克服现有技术中的进胶方式容易使产品变形、缩水、尺寸ng、披风、断裂等的技术问题，并降低生产成本。
[0027]
进一步的，作为一种实施方式，所述产品可以为led面罩等薄壁产品，所述产品模具模腔5上的开孔7为螺丝孔，所述水口镶针4穿设于所述螺丝孔内，且可穿过所述螺丝孔。
[0028]
作为一种实施方式，为了提高工作效率，进一步降低生产成本，提升产品质量，所述流道3和水口优选为十三个，所述水口镶针4对应的为十三个，当然，在其他实施方式中，所述流道3和水口镶针4的数量可以根据实际需要进行设置，本实用新型对此不作限定。作为一种优选实施方式，所述水口的外径可以设置为1.5mm，所述水口镶针的外径可以设置为1.35mm。
[0029]
此外，作为一种实施方式，本实用新型所提出的防止薄壁产品变形的多点进胶结构还包括水口芯6，所述流道3套设于所述水口芯6内，以对所述流道3起到导向和保护作用。
[0030]
本实用新型防止薄壁产品变形的多点进胶结构的有益效果是：本实用新型通过上述技术方案，包括唧咀、水口板、交错设置的若干流道、与所述若干流道相对应的若干水口镶针；其中，所述唧咀安装于所述水口板的上方中心位置，所述若干流道安装于所述水口板的底面，所述唧咀、水口板、若干水口相连通，熔态塑胶经过所述唧咀流入到所述水口板后，再经过所述若干流道下端的水口流入到产品模具模腔，所述产品模具模腔上开设有与所述若干水口镶针相对应的若干开孔，所述若干开孔与所述若干流道下端的水口相对应，所述开孔内设置有薄膜胶位，所述薄膜胶位连接水口和模具模腔，在开模时自动拉断，可以改善现有的注塑方式的缺陷，提升产品质量，克服现有技术中的进胶方式容易使产品变形、缩水、尺寸ng、披风、断裂等的技术问题，并降低生产成本。
[0031]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

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