一种便于安装拆卸的注塑模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种便于安装拆卸的注塑模具。


背景技术：

[0002]
在现有技术中，注塑是一种工业产品生产造型的方法；产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑；注塑还可分注塑成型模压法和压铸法；注塑主要类型有橡胶注塑、塑料注塑和成型注塑；在注塑过程中就需要用到一种便于安装拆卸的注塑模具。
[0003]
经检索，中国专利公开号为cn210336686u的专利，公开了注塑模具，包括：底板，固定在底板上的模脚，由模脚支撑、且与底板间隔设置的下模板，位于下模板上方、且与下模板配合形成成型腔的上模板，位于底板与下模板之间的顶针板，以及设于顶针板上的顶针；所述底板上还设有至少一个竖置螺杆，各螺杆的底端与底板固定；所述顶针板设有与各螺杆一一对应的竖置通孔，各螺杆贯穿对应的通孔，且螺杆的外径小于对应通孔的内径。上述专利中的注塑模具存在以下不足：在注模完成后，需要人为将上下模进行分离，当刚注模成型的上下模具温度均较高，人为分离上下模，可能会导致烫伤，并且费事费力，效率低下，因此存在无法自动分离上下模。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于安装拆卸的注塑模具。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种便于安装拆卸的注塑模具，包括固定底座，所述固定底座一侧外壁通过螺栓连接有控制箱，控制箱远离固定底座一侧外壁通过螺栓连接有冷却箱，冷却箱远离控制箱一侧外壁通过螺栓连接有下模，固定底座一侧外壁通过螺栓连接有双轴电机安装座，双轴电机安装座外壁设置有双轴电机，双轴电机两个输出轴圆周外壁均通过联轴器连接有固定轴，固定轴远离双轴电机一端圆周外壁套接有第二齿轮，第二齿轮啮合有第一齿轮，第一齿轮圆周内壁套接有螺纹杆，螺纹杆圆周外壁通过螺纹连接有固定板，固定板通过滑块连接滑动连接有固定挡板，固定挡板通过螺栓连接于固定底座一侧外壁，固定板远离固定挡板一侧外壁通过螺栓连接有上模。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定挡板一侧外壁通过螺栓连接有下限挡板，固定挡板一侧外壁通过螺栓连接有上限挡板，下限挡板和上限挡板设置在螺纹杆两端，且下限挡板和上限挡板与螺纹杆为活动连接。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述上模和下模一侧外壁均开有两个以上排气孔，上模一侧外壁通过螺栓连接有注塑口。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述上模一侧外壁开有操作面板安装槽，操作面板安装槽内设置有操作面板。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却箱一侧外壁开有冷却管安装槽，冷却
管安装槽内壁设置有冷却管。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却管两端均设置有固定盖，固定盖一侧外壁通过螺栓连接有把手。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于安装拆卸的注塑模具，具备以下有益效果：
[0013]
1.该便于安装拆卸的注塑模具，通过设置有双轴电机，启动双轴电机后，双轴电机输出轴运动带动固定轴运动，从而带动第二齿轮转动，第二齿轮与第一齿轮啮合，使得第一齿轮可以转动，最后带动螺纹杆转动，使得固定板可以在螺纹杆上移动，由于固定板通过滑块与固定挡板相连，使得固定板移动轨迹不会变化。
[0014]
2.该便于安装拆卸的注塑模具，通过设置有下限挡板和上限挡板，下限挡板和上限挡板与螺纹杆活动连接，通过下限挡板和上限挡板可以限定固定板移动距离。
[0015]
3.该便于安装拆卸的注塑模具，通过设置有排气孔，及时将下模内部的空气排出，防止由于整体装置内部的压强过大，导致注塑材料无法充满整体装置内部的现象发生；通过设置有冷却管，冷却管可以与外界水管相连，通过水循环降低整体装置内部的温度，加快注塑进程。
[0016]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型提出的一种便于安装拆卸的注塑模具的主视结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型提出的一种便于安装拆卸的注塑模具的双轴电机连接结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型提出的一种便于安装拆卸的注塑模具的冷却箱剖视结构示意图。
[0020]
图中：1-固定挡板、2-螺纹杆、3-注塑口、4-上模、5-操作面板、6-排气孔、7-下模、8-控制箱、9-冷却箱、10-固定底座、11-下限挡板、12-固定板、13-上限挡板、14-第一齿轮、15-双轴电机、16-固定轴、17-第二齿轮、18-冷却管、19-固定盖、20-把手。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]
一种便于安装拆卸的注塑模具，为了自动分离上模4和下模7，如图1和2所示，包括固定底座10，所述固定底座10一侧外壁通过螺栓连接有控制箱8，控制箱8远离固定底座10一侧外壁通过螺栓连接有冷却箱9，冷却箱9远离控制箱8一侧外壁通过螺栓连接有下模7，
固定底座10一侧外壁通过螺栓连接有双轴电机安装座，双轴电机安装座外壁设置有双轴电机15，双轴电机15两个输出轴圆周外壁均通过联轴器连接有固定轴16，固定轴16远离双轴电机15一端圆周外壁套接有第二齿轮17，第二齿轮17啮合有第一齿轮14，第一齿轮14圆周内壁套接有螺纹杆2，螺纹杆2圆周外壁通过螺纹连接有固定板12，固定板12通过滑块连接滑动连接有固定挡板1，固定挡板1通过螺栓连接于固定底座10一侧外壁，固定板12远离固定挡板1一侧外壁通过螺栓连接有上模4；通过设置有双轴电机15，启动双轴电机15后，双轴电机15输出轴运动带动固定轴16运动，从而带动第二齿轮17转动，第二齿轮17与第一齿轮14啮合，使得第一齿轮14可以转动，最后带动螺纹杆2转动，使得固定板12可以在螺纹杆2上移动，由于固定板12通过滑块与固定挡板1相连，使得固定板12移动轨迹不会变化。
[0024]
为了限制固定板12移动距离，如图1和2所示，所述固定挡板1一侧外壁通过螺栓连接有下限挡板11，固定挡板1一侧外壁通过螺栓连接有上限挡板13，下限挡板11和上限挡板13设置在螺纹杆2两端，且下限挡板11和上限挡板13与螺纹杆2为活动连接；通过设置有下限挡板11和上限挡板13，下限挡板11和上限挡板13与螺纹杆2活动连接，通过下限挡板11和上限挡板13可以限定固定板12移动距离。
[0025]
为了散去整体装置内部气体，如图1所示，所述上模4和下模7一侧外壁均开有两个以上排气孔6，上模4一侧外壁通过螺栓连接有注塑口3，上模4一侧外壁开有操作面板安装槽，操作面板安装槽内设置有操作面板5；通过设置有排气孔6，及时将下模7内部的空气排出，防止由于整体装置内部的压强过大，导致注塑材料无法充满整体装置内部的现象发生。
[0026]
为了加快注塑过程，如图1和3所示，所述冷却箱9一侧外壁开有冷却管安装槽，冷却管安装槽内壁设置有冷却管18，冷却管18两端均设置有固定盖19，固定盖19一侧外壁通过螺栓连接有把手20；通过设置有冷却管18，冷却管18可以与外界水管相连，通过水循环降低整体装置内部的温度，加快注塑进程。
[0027]
工作原理：本实施例在使用时，首先将整体装置移动到指定位置，通过注塑口3，将注塑材料倒入整体装置内部，在冷却管18内通入冷水，当注塑完成后，启动双轴电机15，双轴电机15运动带动螺纹杆2运动，将上模4升起，取出注塑模具后，双轴电机15反向运动将上模4放置到下模7表面。
[0028]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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