口罩鼻梁压条折压装置的制作方法

本实用新型涉及口罩生产设备领域，尤其是一种用于折压口罩鼻梁压条的装置。

背景技术：

口罩用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的作用，在呼吸道传染病流行时，或在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的保护作用。n95型口罩是niosh认证的9种颗粒物防护口罩的其中一种，对颗粒物具有很好的过滤作用。相对于普通的一次性口罩，n95型口罩的面罩材料较厚，从而其鼻梁压条的强度也较高，在口罩生产时，需要对口罩的鼻梁压条进行折压。

采用热压方式对金属或其他材料的物体进行折压，以使该物体具有一定形状并保持该形状是常用手段。中国实用新型专利cn201120284639.9公开了一种采用热压方式进行鼻梁压条冲贴的口罩鼻梁压条冲贴机，其技术方案包括设置在平行导轨上的冲头、鼻梁压条通过上下压条卡口而安装至冲头上，在进行冲压时，鼻梁压条会对压条卡口进行冲击，长时间工作后，压条卡口可能会损坏而使鼻梁压条定位不准确，从而产生废品，尤其是在鼻梁压条具有较大的强度时，压条卡口更容易损坏。另外，由于冲头水平移动，冲压完成后，口罩往往会挂在冲模上，取下时需先使口罩水平移动脱离冲模而又不可移动过大距离，以防止挂在冲头的某结构上，从而取出不方便，影响生产效率。

因此需要一种鼻梁压条定位准确、生产效率高的口罩鼻梁压条折压装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种鼻梁压条定位准确、生产效率高的口罩鼻梁压条折压装置。

为了实现上述主要目的，本实用新型提供了一种口罩鼻梁压条折压装置，包括工作台、相互配合的凸模和凹模、加热装置；其中凸模设置在工作台上方，凹模设置在工作台下方；工作台正对凸模的位置设置有贯穿工作台的开口，凸模通过支架固定设置，凹模设置为可上下移动并可至少部分地穿过开口，加热装置设置在凹模上；工作台上表面相对于开口的纵向两端的位置设置有凹槽，用于分别容纳鼻梁压条的纵向两端；对应于开口，工作台上还设置有用于对放置在其上的面罩进行定位的面罩定位结构；凹模向上移动过程中托起鼻梁压条和面罩，使得鼻梁压条和面罩被折压在所述凸模和凹模之间。

由以上方案可知，通过凸模和凹模的配合，完成对鼻梁压条的折压，加热装置设置在凹模上，从而由凹模完成对鼻梁压条的加热定型，凹模设置在工作台下方，从而不容易被操作者碰到而烫伤，鼻梁压条是自由放置在开口处的，被凹模向上托起的时候没有阻碍，不会产生对工作台的冲击，从而即使长时间工作鼻梁压条也能保持准确定位。另外，在完成折压后，凹模从开口处向下移动，折压完成的鼻梁压条及面罩在重力作用下与凸模脱离，在凹模移至工作台下方时，受开口的限制，面罩及与其连接的鼻梁压条就留在工作台上，方便取下，以进行下一口罩生产工序，生产效率高。

较具体的方案为，工作台设置为可旋转，多个开口及其对应的面罩定位结构沿工作台的周向均匀设置，以形成多个工作位置；处于折压位置的开口正对凸模，支架包括横梁，凸模通过横梁悬垂在工作台上方。由以上方案可知，工作台具有多个工作位置，从而可以使放置鼻梁压条、放置面罩等工序在折压位置上游的工作位置完成，提高生产效率，折压完成后的产品可在工作台转动后在折压位置下游的工作位置取下。

更具体的方案为，开口设置为四个。由以上可见，口罩鼻梁压条折压装置可具有四个工作位置，除折压位置外，其左侧、前侧及右侧的工作位置都可以有操作者或机械手进行操作。

另一更具体的方案为，口罩鼻梁压条折压装置还包括驱动装置和控制装置，驱动装置驱动所述工作台转动，控制装置控制工作台每次转动一定角度，使工作台的一个开口处于折压位置。利用控制装置保证处于折压位置的开口位于凸模的正下方，确保鼻梁压条的折压动作准确完成。

进一步更具体的方案为，口罩鼻梁压条折压装置还包括壳体，工作台设置在壳体的上表面，驱动装置设置在壳体内，控制装置包括位置传感器。利用壳体保护工作台的驱动装置、控制装置、凹模及驱动凹模上下运动的驱动装置如气缸等，控制装置可包括设置在壳体的侧面面板或与工作台平齐的壳体表面的控制按钮，利用位置传感器进行精准感知，使工作台处于折压位置的开口位于凸模的正下方。

优选地，面罩定位结构包括多个压块，所述压块设置为可绕其轴水平枢转。压块的旋转轴设置在面罩放置区域外，在面罩放置好后，转动压块，使压块与面罩抵接以形成定位。

较具体地，压块的远轴端朝向工作台的一侧设置有缺口。使缺口对准面罩的边缘，以形成对面罩的定位，在面罩随着鼻梁压条被凹模向上托起时，可轻松与压块脱离。

较具体地，定位结构还包括固定在工作台上的限位块。放置面罩时，利用限位块与面罩某一侧边或其一部分贴合，然后再利用可转动压块形成对面罩位置的确定。

优选地，凸模和凹模均设置为v型。鼻梁压条被折压成v型，从而具有该种鼻梁压条的口罩可多个套装在一起，节约空间。

较具体地，凹模顶部的两端设置有平面延伸部，平面延伸部上设置有凹陷，在凹模托起鼻梁压条时，鼻梁压条位于凹陷内。利用凹陷对鼻梁压条的位置进行限制，使鼻梁压条在折压时位置更准确，由于鼻梁压条是自由放置在凹陷内，在折压时不会对凹陷具有冲击，长时间工作也不会影响定位。

为了更清楚地说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视示意图；

图3是本实用新型实施例的结构示意图，除去了壳体的侧面；

图4是图3的a局部放大图；

图5是本实用新型实施例中压块的结构示意图；

图6是本实用新型实施例凸模和凹模配合在一起时的结构示意图；

图7是图6的b局部放大图。

具体实施方式

图1至图3示出了本实用新型实施例的结构示意图。如图1和图2所示，口罩鼻梁压条折压装置100包括上模组件、下模组件(参见图3)、可旋转的工作台21和壳体31，其中上模组件包括与壳体31的后侧面固定连接的支架11、横梁12和凸模13，凸模底部与凹模配合对鼻梁压条进行折压的部分呈v型，壳体31与后侧面相对的前侧面上设置有控制按钮32，工作台21设置在壳体的顶面上。可以理解的是，控制按钮可任意设置在其他容易操作的位置。

工作台21上设置有4个工作位置，每个工作位置都设置有开口24及其对应的面罩定位结构。面罩定位结构用于确定面罩的位置，包括相比之下较靠近工作台旋转轴的压块23和较远离工作台旋转轴的限位块22，其中压块23设置为可绕一轴旋转。在放置面罩9时，可使面罩9先与固定设置的限位块22抵接，然后铺平面罩9，再转动压块23，使其缺口233(参见图5)与面罩9的边缘相抵接。开口24设置为供下模穿过，其纵向两端的工作台上表面设置有凹槽241，鼻梁压条8放置在开口24上方时，其纵向两端分别容纳在开口两侧的凹槽241内，凹槽241的长度和宽度可根据鼻梁压条8的长度和宽度而确定，以实现对鼻梁压条的定位。

图3示出了本实用新型实施例除去壳体侧面面板的结构示意图。如图3所示，口罩鼻梁压条折压装置的下模组件设置在壳体内，包括凹模41、加热装置42和气缸43，其中气缸43可驱动开口呈v型的凹模41上下移动，加热装置42可加热凹模41，使凹模41在折压鼻梁压条8的过程中对鼻梁压条8进行加热定型并促使鼻梁压条8与面罩9粘结在一起。驱动工作台21转动的驱动装置25及控制工作台转动角度的控制装置也设置在壳体内，其中控制装置包括位置传感器，工作台底面上设置有检测部，图4中给出了壳体内位置传感器处的局部放大图。

如图4所示，位置传感器33设置有缺口331，当工作台21转动至检测部26部分位于缺口331内时，其位置被位置传感器33感知时，控制装置使工作台停止转动，每个工作位置都有其对应的一个检测部。可以理解的是，位置传感器可以为其他形式，只要能实现对工作台转动位置的精确感知即可。

图5示出了压块23的结构示意图。如图5所示，压块包括近轴端231和远轴端232，近轴端231为靠近其自身水平旋转轴的端部，远轴端232面向工作台的一侧设置有缺口233。压块23设置为其近轴端231不在面罩的放置区域内，在压块旋转至适当位置时，远轴端232的缺口233与面罩边缘相抵接。

图6示出了折压动作完成时本实用新型实施例的工作状态，图7为该工作状态下凸模和凹模的位置关系。如图6和图7所示，在折压动作完成时，凹模41向上运动至其最高点，凹模41的开口与凸模13的凸起之间可夹持鼻梁压条和面罩。凹模41的顶部两端设置有平面延伸部411，其上设置有凹陷412，用于在凹模41托起鼻梁压条时容纳鼻梁压条于其内。

在本实用新型实施例工作时，可先把鼻梁压条8放置在与折压位置相对的工作位置，鼻梁压条8的纵向两端分别容纳在凹槽241内，放置好后，驱动装置25驱动工作台21转动90度，在鼻梁压条上放置面罩9，使面罩9缺口的侧边与限位块22抵接，铺平面罩9，然后转动压块23，使压块23的缺口233与面罩9的边缘抵接，面罩9的定位完成。然后驱动装置25驱动工作台21转动90度，面罩9及鼻梁压条8转至折压位置。气缸43驱动凹模41向上移动，凹模41的顶部伸入至开口24内至与鼻梁压条8接触。

随着凹模41的进一步向上移动，鼻梁压条8及其上覆盖的面罩9被凹模41托起，其中鼻梁压条8容纳在凹陷412内，面罩9的边缘从缺口233处脱出，至面罩9与凸模13接触，进一步鼻梁压条8和面罩9被凸模13和凹模41完成折压，与加热装置42连接的凹模41上升至其最高点，并加热鼻梁压条8和面罩9，其中根据实际需要凹模41可在该位置保持一段时间，以使鼻梁压条和面罩粘结在一起并保持其形状，二者之一上还可设置有粘接剂。然后，凹模41从其最高点下降，带动折压完成的鼻梁压条和面罩向下移动至与工作台21接触，随着凹模41的继续下移，鼻梁压条和面罩与凹模脱离而落在工作台21上，凹模41下降至工作台下至其最低点。驱动装置25驱动工作台21转动至使折压完成的鼻梁压条和面罩转动至下游工作位置，另一在上游工作位置放置好的鼻梁压条8和面罩9转至折压位置，以进行折压动作。

在其他实施例中，工作台可只具有一个工作位置，此时工作台无需旋转，或工作台可具有不同于4个的工作位置；工作台的旋转可手动控制，通过机械结构控制工作台每次转动的角度；驱动凹模上下移动的也可不是气缸而是曲轴凸轮；等等。

虽然以上通过优选实施例描绘了本实用新型，但应当理解的是，本领域普通技术人员在不脱离本实用新型的发明范围内，凡依照本实用新型所作的同等改进，应为本实用新型的保护范围所涵盖。

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