一种塑胶颗粒生产装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于塑胶颗粒生产技术领域，尤其涉及一种塑胶颗粒生产装置。


背景技术：

[0002]
塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，是以这样庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。
[0003]
塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、pc、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、pc、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。
[0004]
行业发展迅速带来的市场需求不断扩大，但落后的生产设备不能完全满足供货需求，塑胶生产过程中的制粒机对机械自动化一体式的需求同样越来越紧迫。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型实施例的目的在于提供一种塑胶颗粒生产装置，旨在解决行业发展迅速带来的市场需求不断扩大，但落后的生产设备不能完全满足供货需求，塑胶生产过程中的制粒机对机械自动化一体式的需求同样越来越紧迫的问题。
[0006]
本实用新型实施例是这样实现的，一种塑胶颗粒生产装置，包括进料斗，所述进料斗连接有搅碎室，所述搅碎室连接有加热室，所述加热室连接有搅拌室，所述搅拌室连接有压缩室，所述压缩室连接有拉丝装置，所述拉丝装置连接有冷水池，所述冷水池右侧设有切断装置。
[0007]
优选地，所述搅碎室安装有第一电机，所述第一电机连接有第一轴，所述第一轴上由右至左分别设有第一进给绞龙、切碎刀组、第二进给绞龙。
[0008]
优选地，所述加热室包括耐高温金属圆桶，所述耐高温金属圆桶外包一层保温层，所述保温层与耐高温金属圆桶之间的夹层内环绕有加热感应线圈。
[0009]
优选地，所述搅拌室设有第二电机，所述第二电机连接有第二轴，所述第二轴上设有搅拌用的螺旋叶片，所述搅拌室上方设有放气阀。
[0010]
优选地，所述第二轴右端连接压缩室，所述第二轴右端连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮和第三齿轮。
[0011]
优选地，所述第二齿轮和第三齿轮各连接有第三轴和第四轴，所述第三轴和第四轴分别连接有第一压缩辊和第二压缩辊，所述第一压缩辊和第二压缩辊位于压缩室内。
[0012]
优选地，所述拉丝装置内腔连通压缩室，所述拉丝装置出口处设有横向的蜂窝状孔道，所述拉丝装置外侧裹有一层散热层。
[0013]
优选地，所述切断装置包括壳体，所述壳体内设有切刀，所述切刀下方设有若干导向轮和轮输送，所述轮输送上安有输送带。
[0014]
本实用新型实施例提供的一种塑胶颗粒生产装置，该装置采用全自动化机械设备
组成的颗粒制造系统，能够实现完全无人操作模式，大大的减少的人力成本的同时为企业带来更快的生产效率。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型实施例提供的一种塑胶颗粒生产装置的结构图；
[0016]
图2为与图1装备衔接的部分装置的结构图；
[0017]
图3为图1在a-a处的剖视图；
[0018]
图4为图1在b处的放大图。
[0019]
附图中：1、进料斗；2、搅碎室；201、第一电机；202、第一轴；203、第一进给绞龙；204、切碎刀组；205、第二进给绞龙；3、加热室；301、保温层；302、加热感应线圈；303、耐高温金属圆桶；4、搅拌室；401、第二电机；402、第二轴；403、螺旋叶片；404、放气阀；405、第一齿轮；5、压缩室；501、隔板；502、第二齿轮；503、第三轴；504、第一压缩辊；505、第三齿轮；506、第四轴；507、第二压缩辊；6、拉丝装置；601、蜂窝状孔道；602、散热层；7、冷水池；8、切断装置；801、壳体；802、切刀；803、导向轮；804、轮输送；805、输送带。
具体实施方式
[0020]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
[0022]
实施例1：
[0023]
如图1和图2所示，为本实用新型实施例提供的一种塑胶颗粒生产装置的结构图，包括进料斗1，所述进料斗1连接有搅碎室2，所述搅碎室2连接有加热室3，所述加热室3连接有搅拌室4，所述搅拌室4连接有压缩室5，所述压缩室5连接有拉丝装置6，所述拉丝装置6连接有冷水池7，所述冷水池7右侧设有切断装置8。
[0024]
在本实用新型的一个实施例中，该组合式系统装置这样运行，原料从进料斗1进入到装置内，经过搅碎室2搅碎后到达加热室3加热融化，液态原料到达搅拌室4搅拌均匀后经过压缩室5挤压压缩抽取到拉丝装置6，从拉丝装置6出来后的为具有一定温度的呈条状的固态塑胶，随后条状塑胶经冷水池7降温成型后送入切断装置8，切断装置8切成颗粒状。图1和图2连接在一起才为该装置的完整结构图。
[0025]
实施例2：
[0026]
如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种塑胶颗粒生产装置的结构图，所述搅碎室2安装有第一电机201，所述第一电机201连接有第一轴 202，所述第一轴202上由右至左分别设有第一进给绞龙203、切碎刀组204、第二进给绞龙205。
[0027]
在本实用新型的一个实施例中，第一电机201带动第一轴202，第一轴 202上的第一进给绞龙203输送原料，到达切碎刀组204处被切碎，有助于加热助熔，第二进给绞龙205起到运输作用。
[0028]
实施例3：
[0029]
如图1所示，本实用新型实施例提供的一种塑胶颗粒生产装置的结构图，所述加热
室3包括耐高温金属圆桶303，所述耐高温金属圆桶303外包一层保温层301，所述保温层301与耐高温金属圆桶303之间的夹层内环绕有加热感应线圈302。
[0030]
在本实用新型的一个实施例中，加热感应线圈302应用电磁感应加热，保温层301具有保温效果。
[0031]
实施例4：
[0032]
如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种塑胶颗粒生产装置的结构图，所述搅拌室4设有第二电机401，所述第二电机401连接有第二轴402，所述第二轴402上设有搅拌用的螺旋叶片403，所述搅拌室4上方设有放气阀 404。
[0033]
在本实用新型的一个实施例中，第二电机401带动第二轴402以及搅拌用的螺旋叶片403对液态原料进行搅拌，放气阀404释放夹杂在原料中的气体。
[0034]
实施例5：
[0035]
如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种塑胶颗粒生产装置的结构图，所述第二轴402右端连接压缩室5，所述第二轴402右端连接有第一齿轮 405，所述第一齿轮405啮合有第二齿轮502和第三齿轮505。
[0036]
在本实用新型的一个实施例中，第二轴402上的第一齿轮405为第二齿轮502和第三齿轮505提供动力。
[0037]
实施例6：
[0038]
如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种塑胶颗粒生产装置的结构图，所述第二齿轮502和第三齿轮505各连接有第三轴503和第四轴506，所述第三轴503和第四轴506分别连接有第一压缩辊504和第二压缩辊507，所述第一压缩辊504和第二压缩辊507位于压缩室5内。
[0039]
在本实用新型的一个实施例中，第一压缩辊504和第二压缩辊507相互配合对液体原料进行压缩，同时对其提供向右流动的动力，便于后面的拉丝。
[0040]
实施例7：
[0041]
如图1和图2所示，为本实用新型实施例提供的一种塑胶颗粒生产装置的结构图，所述拉丝装置6内腔连通压缩室5，所述拉丝装置6出口处设有横向的蜂窝状孔道601，所述拉丝装置6外侧裹有一层散热层602。
[0042]
在本实用新型的一个实施例中，从压缩室5出来的原料具有较大的压力，挤压在蜂窝状孔道601出来时便可以得到条状塑胶，散热层602散热，防止原料不能成型。
[0043]
实施例8：
[0044]
如图1和图2所示，为本实用新型实施例提供的一种塑胶颗粒生产装置的结构图，所述切断装置8包括壳体801，所述壳体801内设有切刀802，所述切刀802下方设有若干导向轮803和轮输送804，所述轮输送804上安有输送带805。
[0045]
在本实用新型的一个实施例中，经过冷水池7的塑胶具备了韧性，经导向轮803导向到输送带805上，随后切刀802上下往复作切割动作，完成切成颗粒的作用。
[0046]
本实用新型上述实施例中提供了一种塑胶颗粒生产装置，该装置采用全自动化机械设备组成的颗粒制造系统，能够实现完全无人操作模式，大大的减少的人力成本的同时为企业带来更快的生产效率。
[0047]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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