一种塑化还原成型机的进料总成的制作方法

[0001]
本实用新型涉及进料结构技术领域，具体涉及一种塑化还原成型机的进料总成。


背景技术：

[0002]
epp(expanded polypropylene)是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，也即是聚丙烯塑料发泡材料，以其独特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。epp制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后恢复率高、很好的耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性，另外，其质量轻，可大幅度减轻物品重量。epp还是一种环保材料，可回收再利用，可以自然降解，不会造成白色污染。
[0003]
由于epp具有上述的优势，其应用领域也越来越广泛。例如，it产品、电子通讯设备、精密仪器仪表等都开始大量采用epp作包装材料。另外一个特别重要的应用领域是在汽车工业中的大量应用：汽车保险杠、汽车侧面防震芯、高级安全汽车座椅、工具箱、仪表盘等。据统计数据反映：当前每辆汽车平均用塑料100～130kg，其中应用epp塑料约4～6kg。使用的领域还包括当前外卖公司的快递骑手用来盛装外卖的盒子。
[0004]
现采用epp塑化成型机来加工上述的epp制品，epp塑化成型机通过进料系统来将原料导入其中进行加工，进料系统的出料头在出料的时候容易产生堵塞且出料的效率低。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑化还原成型机的进料总成，以解决现有技术中，进料系统的出料头在出料的时候容易产生堵塞且出料的效率低的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种塑化还原成型机的进料总成，包括料筒，所述料筒的底板连接有多个出料接头，料筒内转动设置有导料隔板，导料隔板将料筒内分隔成独立的进料腔和导气腔，进料腔与料筒的进料口连通，且导料隔板上均布有与多个出料接头一一对应连通的多个排料孔，多个出料接头的进料端部与导料隔板底面滑动相抵，多个出料接头的进料端均位于导气腔内，多个出料接头的出料端均位于料筒外侧；
[0007]
每个所述出料接头的进料端外壁上均开有将其内的导料通道与导气腔连通的多个导气孔，料筒的底板均布有多个与导气腔连通的进气孔；
[0008]
每个所述导气孔周向均布在多个出料接头的进料端外壁上，且多个导气孔均倾斜布置，每个导气孔的进气口与出料接头的出料端距离大于其导气孔的出气口与出料接头的出料端之间的距离。
[0009]
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
[0010]
1、料筒的排料是通过导料隔板转动，来使多个排料孔与多个出料接头快速且连续的进行连通，从而加快单位时间内多个出料接头与料筒内的进料腔的连通次数，则提高了料筒的排料速度；
[0011]
2、每个出料接头上的多个导气孔的布置方式是为了从进气孔导入的空气进入导气腔内后从多个导气孔处进入出料接头的导料通道内，空气在出料接头的导料通道内具有将导料通道内流动的原料从料筒的进料腔向出料接头的出料端进行快速导料的目的，避免出料接头内产生堵塞现象，同时加快了料筒的排料速度。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
[0013]
图2为图1去除出料接头的正剖视图；
[0014]
图3为图2中a部的放大图；
[0015]
图4为图1中出料接头的正剖视图。
具体实施方式
[0016]
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
[0017]
说明书附图中的附图标记包括：料筒1、底板2、出料接头3、第二物料密封塞4、导料隔板5、进料腔6、导气腔7、排料孔8、导气孔9、导料筒10、抽压管11、加压气管12、泄压管13、固定套14、电机15、环形导料斜面16、加固板17、耐磨垫片18、物料导筒31、快拆接头32、软管接头33、连接套321、限位圈322、调节滚珠323、调节套324、环形弹性凸出325、调节弹簧326、环形突出327、第一物料密封塞19。
[0018]
结合图2、图3和图4，本实用新型实施例提出了一种塑化还原成型机的进料总成，包括料筒1，所述料筒1的底板2连接有多个出料接头3，料筒1内转动设置有导料隔板5，导料隔板5将料筒1内分隔成独立的进料腔6和导气腔7，进料腔6与料筒1的进料口连通，且导料隔板5上均布有与多个出料接头3一一对应连通的多个排料孔8，多个出料接头3的进料端部与导料隔板5底面滑动相抵，多个出料接头3的进料端均位于导气腔7内，多个出料接头3的出料端均位于料筒1外侧；每个所述出料接头3的进料端外壁上均开有将其内的导料通道与导气腔7连通的多个导气孔9，料筒1的底板2均布有多个与导气腔7连通的进气孔；每个所述导气孔9周向均布在多个出料接头3的进料端外壁上，且多个导气孔9均倾斜布置，每个导气孔9的进气口与出料接头3的出料端距离大于其导气孔9的出气口与出料接头3的出料端之间的距离。
[0019]
首先，料筒1的排料是通过导料隔板5转动，来使多个排料孔8与多个出料接头3快速且连续的进行连通，从而加快单位时间内多个出料接头3与料筒1内的进料腔6的连通次数，则提高了料筒1的排料速度；其次，每个出料接头3上的多个导气孔9的布置方式是为了从进气孔导入的空气进入导气腔7内后从多个导气孔9处进入出料接头3的导料通道内，空气在出料接头3的导料通道内具有将导料通道内流动的原料从料筒1的进料腔6向出料接头3的出料端进行快速导料的目的，避免出料接头3内产生堵塞现象，同时加快了料筒1的排料速度。
[0020]
如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种塑化还原成型机的进料总成，还包括在料筒1内设置有与料筒1的进料口连通的导料筒10，导料筒10外壁上开有多个导风孔，料筒1外壁上设置有通过导压管与多个导风孔连通的抽压管11，抽压管11上连通有抽压风机(附图中未画出)。
[0021]
原料从料筒1的进料口处通过导料筒10导入料筒1的进料腔6，抽压风机启动来通过抽压管11、导压管和多个导风孔来使导料筒10内形成有抽吸负压，从而快速的将原料通过导料筒10导入料筒1的进料腔6内；且多个导风孔的孔径均小于原料的颗粒，避免原料穿过导风孔而通过导压管和抽压管11来从抽压风机处抽出。
[0022]
为了加快料筒1的排料速度，在料筒1的外壁上还设置有与多个导风孔连通的加压气管12；当料筒1进行排料的时候，从加压气管12处导入空气，向料筒1的进料腔6内进行加压，则能够进一步加快原料从出料接头3排出的速度，也进一步避免出料接头3内出现堵塞的现象。
[0023]
为了避免料筒1内的压力过大，在抽压管11上连通有泄压管13，通过泄压管13来将料筒1内多余的压力排掉，且在泄压管13以及导压管上均安装有电磁阀；通过两个电磁阀的开合状态来调节泄压管13和抽压管11的使用状态，使料筒1内的进料抽吸和泄压得以单独的进行；泄压管13上的电磁阀可以为自动调节阀，当料筒1内的压力超过了自动调节阀设定的最大值时，自动调节阀打开来对料筒1内进行泄压，以确保料筒1能够正常运行，从而确保了料筒1内的压力保持稳定，使料筒1的排料稳定进行；且料筒1在进行排料的时候，导压管上的电磁阀可以关闭，对料筒1的进料腔6内进行保压，避免减小料筒1的排料速度。
[0024]
结合图2和图3，根据本实用新型的另一实施例，所述一种塑化还原成型机的进料总成，还包括在料筒1的底板2通过固定套14固定连接在料筒1底部，固定套14内壁沿其周向方向连接有环形卡槽，导料隔板5的边缘转动卡接在环形卡槽内，且环形卡槽置于进料腔6内的侧壁形成有环形导料斜面16，环形导料斜面16外侧与导料隔板5之间的距离向环形导料斜面16内侧与导料隔板5之间的距离逐渐减小。
[0025]
通过固定套14来将底板2固定连接在料筒1底部，采用环形卡槽来使导料隔板5能够稳定的进行转动，且环形导料斜面16的结构设计是为了将进料腔6内的原料快速的导向多个排料孔8，来从多个出料接头3处排出，避免原料卡设到环形卡槽内来影响导料隔板5的转动效率以及造成死料。
[0026]
结合图2和图3，根据本实用新型的另一实施例，所述一种塑化还原成型机的进料总成，还包括在固定套14内壁上固定设置有位于导气腔7内的加固板17，每个出料接头3的进料端部均固定穿过加固板17，且导气孔9均位于加固板17与料筒1的底板2之间；通过加固板17来加强每个出料接头3的连接稳定性，导气孔9的位置设计是避免被堵塞而影响空气进入出料接头3的导料通道内。
[0027]
导料隔板5在转动过程中，为了减小导料隔板5与加固板17之间的摩擦力，在加固板17与导料隔板5之间还设置有耐磨垫片18，每个出料接头3的进料端部均固定穿过耐磨垫片18，且耐磨垫片18与加固板17固定相连，耐磨垫片18与导料隔板5之间转动贴设；因耐磨垫片18的耐磨性能大于加固板17，从而延长了导料隔板5的使用寿命，同时耐磨垫片18与导料隔板5的布置方式来提高导料隔板5在转动过程中的稳定性；其中，耐磨垫片18可以为铜垫片。
[0028]
结合图3和图4，根据本实用新型的另一实施例，所述一种塑化还原成型机的进料总成，还包括对每个出料接头3的结构优化，采用的每个出料接头3均包括穿过耐磨垫片18、加固板17和料筒1的底板2的物料导筒31，物料导筒31的一端与导料隔板5滑动接触，物料导筒31的另一端通过快拆接头32连接有置于料筒1外的软管接头33，且导气孔9开设在物料导
筒31上。
[0029]
通过软管接头33来便于与塑化还原成型机的进料管相连，快拆接头32的设计是为了快速调节物料导筒31与软管接头33之间的连接状态；出料接头3进行排料时，依次通过物料导筒31、快拆接头32和软管接头33，物料导筒31还便于开设导气孔9。
[0030]
如图4所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种塑化还原成型机的进料总成，还包括对快拆接头32的结构优化，采用的快拆接头32包括一端固定嵌入物料导筒31内的连接套321以及固定套设在连接套321外侧的限位圈322，限位圈322可以为与连接套321螺纹连接的螺母；便于调节螺母的位置；软管接头33的一端固定嵌入连接套321的另一端内，连接套321的外壁中部沿其周向方向开设有弧形调节槽，弧形调节槽内转动设置有多个调节滚珠323，连接套321外滑动套设有调节套324，调节套324内壁两端均沿其周向方向开设有环形凹槽，两环形凹槽之间形成有沿调节套324内壁中部周向方向布置的环形弹性凸出325，环形弹性凸出325与多个调节滚珠323滑动接触，连接套321的外壁上固定套设有位于其中一个环形凹槽内的调节弹簧326，调节弹簧326位于限位圈322与环形弹性凸出325之间。
[0031]
将调节套324向靠近限位圈322方向移动，环形弹性凸出325与调节弹簧326相抵，来使调节弹簧326收缩，调节套324与限位圈322相抵，停止调节套324移动，从而使环形弹性凸出325与多个调节滚珠323脱离滑动接触，多个调节滚珠323与未设置调节弹簧326的环形凹槽内壁相抵，则使软管接头33与连接套321之间的连接紧固度减小，软管接头33与连接套321之间产生松动，即可将软管接头33从连接套321内取出，软管接头33与连接套321脱离连接；将软管接头33与连接套321进行连接时，软管接头33的一端插入连接套321内后，向远离限位圈322方向移动调节套324，调节弹簧326伸长，环形弹性凸出325与多个调节滚珠323再次相抵，则使软管接头33与连接套321之间进行紧密的固定连接。
[0032]
为了在软管接头33与连接套321进行连接时，对调节套324的移动进行限位，使快拆接头32的调节更加精确，在连接套321远离限位圈322的一侧外壁上一体成型有环形突出327，环形突出327滑动设置在未设置调节弹簧326的环形凹槽内；在调节套324的移动过程中，环形弹性凸出325与环形突出327相抵时，环形弹性凸出325与多个调节滚珠323再次相抵，则使软管接头33与连接套321之间进行紧密的固定连接。
[0033]
如图4所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种塑化还原成型机的进料总成，还包括在物料导筒31内固定嵌设有第一物料密封塞19，第一物料密封塞19上可拆卸连接有固定嵌设在连接套321内的第二物料密封塞4，第二物料密封塞4远离第一物料密封塞19的一端穿出连接套321后形成有手柄；当料筒1未使用的时候，将软管接头33从连接套321上拆分下来，后通过第一物料密封塞19和第二物料密封塞4的配合来对出料接头3进行密封，第二物料密封塞4上的手柄是为了方便调节第一物料密封塞19和第二物料密封塞4对出料接头3的密封状态。
[0034]
其中，第一物料密封塞19和第二物料密封塞4之间的连接是通过在第二物料密封塞4的端部开设的凹槽与第一物料密封塞19的端部一体成型的凸柱相配合，凹槽与凸柱之间通过螺纹配合，便于快速调节第一物料密封塞19和第二物料密封塞4之间的连接。
[0035]
如图4所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种塑化还原成型机的进料总成，还包括在物料导筒31上固定套设有两个密封套，一个密封套与料筒1的底板2相抵，另一
个密封套与加固板17相抵，从而使导气腔7内的密封性能更好。
[0036]
且导料隔板5由电机15通过传动柱来驱动转动，电机15固定设置在料筒1的底板2下方，传动柱依次穿过料筒1的底板2、加固板17和耐磨垫片18后与导料隔板5相连；其中，电机15的转速可以调节，从而可以调节排料孔8与出料接头3在单位时间内的连通的次数，以调节料筒1的排料速度。
[0037]
如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种塑化还原成型机的进料总成，还包括在料筒1的侧壁上设置有视窗和检修观察孔，在料筒1的顶部上开有料位传感器安装孔，料位传感器安装孔内安装有料位传感器来检测料筒1内的料位高度。
[0038]
根据本实用新型的另一实施例，所述一种塑化还原成型机的进料系统，可以由并列设置的多个塑化还原成型机的进料总成构成。
[0039]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除