一种用于汽车零件注塑加工的导向装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于汽车零件注塑加工导向装置技术领域，具体涉及一种用于汽车零件注塑加工的导向装置，特别为一种用于汽车零件注塑加工用注塑模具上的导向机构。


背景技术：

[0002]
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑模具可用于汽车零件注塑加工。
[0003]
现有的有些注塑模具上的喷嘴直径较小，在注射口与喷嘴对齐时可能出现二者定位不准确或者定位可能出现偏移的问题，为此我们提出一种用于汽车零件注塑加工的导向装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于汽车零件注塑加工的导向装置，以解决上述背景技术中提出的有些注塑模具上的喷嘴直径较小，在注射口与喷嘴对齐时可能出现二者定位不准确或者定位可能出现偏移的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车零件注塑加工的导向装置，包括模具主体、喷嘴和导向限位机构，所述喷嘴安装在模具主体顶部，所述导向限位机构可拆卸式安装在模具主体顶部且位于喷嘴外侧，所述导向限位机构包括调节组件、安装板和导向组件，所述安装板竖直置于模具主体顶部且通过螺钉固定，两个所述调节组件相对套设在安装板上，所述调节组件包括倾斜板、活动杆和活动弹簧，两个所述倾斜板位于安装板内侧，且与竖直面形成三十度夹角，所述倾斜板相背面竖直固定有固定板。
[0006]
优选的，所述活动杆一端固定在固定板相背面，另一端活动穿过安装板露在外侧，且端部固定有限位板，所述活动弹簧套设在活动杆表面且两端分别固定在固定板和安装板相对面。
[0007]
优选的，两个所述倾斜板之间水平安装有伸缩杆，所述伸缩杆通过螺钉固定在倾斜板前后表面，且所述伸缩杆长度可随着倾斜板相对或者相背移动而变短或者变长。
[0008]
优选的，多个所述导向组件沿着倾斜板长度方向安装在倾斜板相对面，所述导向组件包括固定凸块、连接长杆和滚筒，两个所述固定凸块沿着倾斜板宽度方向对称设置，且两个固定凸块相对面固定有连接长杆，所述滚筒滚动套设在连接长杆上。
[0009]
优选的，所述固定板下端固定有与模具主体顶部接触的移动组件，所述移动组件包括固定杆、安装块和滚轮，所述固定杆固定在固定板端部，左视为“u”型的安装块固定在固定杆端部，且内表面垂直固定有固定轴。
[0010]
优选的，所述滚轮滚动套设在固定轴上，且可与模具主体顶部表面接触。
[0011]
优选的，所述导向限位机构可对伸进固定轴内的注射口导向限位，且所述注射口
可在两个导向组件之间上下移动。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
（1）本实用新型通过设置有导向限位机构，可对与喷嘴配合的注射口起到导向限位作用，使得二者配合对齐较为准确且节省对齐时间，避免因为偏移影响模具对汽车零件注塑加工的效率；且整个机构方便安装和拆卸。
[0014]
（2）本实用新型通过设置有移动组件可对倾斜板的移动起到支撑稳固作用，避免其移动中出现晃动，且结构简单使用方便。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型调节组件的结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型图2中导向组件的右视结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型图2中移动组件的左视结构示意图；
[0019]
图中：1、模具主体；2、喷嘴；3、调节组件；31、倾斜板；32、活动杆；33、活动弹簧；4、导向组件；41、固定凸块；42、连接长杆；43、滚筒；5、安装板；6、伸缩杆；7、移动组件；71、固定杆；72、安装块；73、滚轮；8、固定板；9、固定轴。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于汽车零件注塑加工的导向装置，包括模具主体1、喷嘴2和导向限位机构，喷嘴2安装在模具主体1顶部，导向限位机构可拆卸式安装在模具主体1顶部且位于喷嘴2外侧，导向限位机构包括调节组件3、安装板5和导向组件4，安装板5竖直置于模具主体1顶部且通过螺钉固定，两个调节组件3相对套设在安装板5上，调节组件3包括倾斜板31、活动杆32和活动弹簧33，两个倾斜板31位于安装板5内侧，且与竖直面形成三十度夹角，倾斜板31相背面竖直固定有固定板8，通过设置有导向限位机构，可对与喷嘴2配合的注射口起到导向限位作用，使得二者配合对齐较为准确且节省对齐时间，避免因为偏移影响模具对汽车零件注塑加工的效率；且整个机构方便安装和拆卸。
[0022]
本实施例中，优选的，活动杆32一端固定在固定板8相背面，另一端活动穿过安装板5露在外侧，且端部固定有限位板，活动弹簧33套设在活动杆32表面且两端分别固定在固定板8和安装板5相对面，两个倾斜板31之间水平安装有伸缩杆6，伸缩杆6通过螺钉固定在倾斜板31前后表面，伸缩杆6可对注射口起到限位作用，且伸缩杆6长度可随着倾斜板31相对或者相背移动而变短或者变长，通过倾斜板31的移动可根据注射口直径不同进行调节，且活动弹簧33的弹力可增加对注射口的压紧力，使其不易水平偏移。
[0023]
本实施例中，优选的，多个导向组件4沿着倾斜板31长度方向安装在倾斜板31相对面，导向组件4包括固定凸块41、连接长杆42和滚筒43，两个固定凸块41沿着倾斜板31宽度
方向对称设置，且两个固定凸块41相对面固定有连接长杆42，滚筒43滚动套设在连接长杆42上，通过设置有导向组件4可在对注射口限位的同时，不影响其上下移动，使其端口能伸进喷嘴2中。
[0024]
本实施例中，优选的，固定板8下端固定有与模具主体1顶部接触的移动组件7，移动组件7包括固定杆71、安装块72和滚轮73，固定杆71固定在固定板8端部，左视为“u”型的安装块72固定在固定杆71端部，且内表面垂直固定有固定轴9，滚轮73滚动套设在固定轴9上，且可与模具主体1顶部表面接触，通过设置有移动组件7可对倾斜板31的移动起到支撑稳固作用，避免其移动中出现晃动，且结构简单使用方便。
[0025]
本实施例中，优选的，导向限位机构可对伸进固定轴9内的注射口导向限位，且模具主体1中安装有多个导向柱，方便上模和下模的准确定位，且注射口可在两个导向组件4之间上下移动，方便较为准确的伸进喷嘴2中。
[0026]
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，可用螺钉将两个安装板5固定在模具主体1顶部，且对称位于喷嘴2两侧，从而将整个导向限位机构置于喷嘴2上方，此时两个倾斜板31形成大口径向上的喇叭状，从而方便注射口伸进二者之间，随着注射口的向下朝着喷嘴2移动时，滚筒43与注射口表面接触，两侧的滚筒43同时接触注射口，随着注射口的下移，滚筒43不断滚动，同时随着注射口直径的不断增加，倾斜板31相背移动，带动活动杆32相背移动，活动弹簧33逐渐压缩，并产生对注射口一个相对挤压的弹力，从而在不影响注射口上下移动的同时，对称的压力让注射口处于一个限定位置，从而让注射口与喷嘴2对齐，设置有导向限位机构，可对与喷嘴2配合的注射口起到导向限位作用，使得二者配合对齐较为准确且节省对齐时间，避免因为偏移影响模具对汽车零件注塑加工的效率；且整个机构方便安装和拆卸。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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