透气膜无纺布生产系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及无纺布生产技术领域，尤其涉及透气膜无纺布生产系统。


背景技术：

[0002]
无纺布又称非织造布，无纺布是由定向或随机排列的纤维，通过摩擦、抱合或粘合制成成品，无纺布通过设置有透气膜，进而使成品具有较好的防水透气性，同时还是优良的高效吸油材料，用在工业废水除油、海洋油污清理和工业抹布等方面。
[0003]
普通的透气膜无纺布生产系统通过采用热熔胶喷涂的方式制作，该生产工艺制作的产品粘合性较差，加工过程产生有害的异味，严重危害人体健康，普通辊筒式的生产装置加工效率较慢，同时存在复合不够牢固，透气效果降低等问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的透气膜无纺布生产系统。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种透气膜无纺布生产系统，包括第一送料辊、第二送料辊和第三送料辊，所述第一送料辊的外周套设有第一无纺布卷，所述第二送料辊的外周套设有第二无纺布卷，所述第三送料辊的外周套设有透气膜卷，所述第一送料辊的右侧设置有第一张紧辊，所述第一张紧辊的右侧设置有第一预热辊，所述第一预热辊的右侧设置有第一限位辊，所述第二送料辊右侧设置有第四张紧辊，所述第四张紧辊的右侧设置有第三预热辊，所述第三预热辊的右侧设置有第二限位辊，所述第三送料辊右侧设置有第二张紧辊，所述第二张紧辊的右侧设置有第二预热辊；
[0006]
所述第一限位辊的右端设置有上热压辊，所述上热压辊的下端设置有下热压辊，所述上热压辊的右侧设置有超声波焊头，所述超声波焊头的下端设置有焊辊，所述超声波焊头的右侧设置有上展平辊，所述上展平辊的下端设置有下展平辊，所述下展平辊的右侧设置有第三张紧辊，所述第三张紧辊的右侧设置有冷凝辊，所述冷凝辊的右侧设置有收料辊。
[0007]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]
所述下展平辊左侧下部设有热转移膜卷。
[0009]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]
所述第一送料辊、第二送料辊和第三送料辊的两侧端面均固定连接有转轴，所述转轴的两端均转动连接有竖板，所述竖板的下端固定连接有工作台。
[0011]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]
所述转轴的数量为三个。
[0013]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]
所述第一张紧辊、第二张紧辊、第三张紧辊和第四张紧辊的形状和尺寸相同。
[0015]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]
所述第一限位辊和第二限位辊的形状和尺寸相同。
[0017]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]
第一送料辊、第二送料辊和第三送料辊的形状和尺寸相同。
[0019]
本实用新型具有如下有益效果：
[0020]
本实用新型能显著提高无纺布和透气膜的加工质量，无纺布和透气膜先经过预热辊预热，再通过热压辊粘合在一起，并结合以超声波热压加固，结束后送至冷凝辊使制品快速冷却，因而工艺的变化使得制品的生产质量和效率大幅提高。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型提出的透气膜无纺布生产系统的结构示意图；
[0022]
图2为本实用新型提出的透气膜无纺布生产系统的局部结构示意图。
[0023]
图例说明：
[0024]
1、第一送料辊；2、第一无纺布；3、第一张紧辊；4、第二张紧辊；5、第一预热辊；6、第二预热辊；7、第一限位辊；8、上热压辊；9、超声波焊头；10、上展平辊；11、冷凝辊；12、收料辊；13、第三张紧辊；14、下展平辊；15、焊辊；16、下热压辊；17、第二限位辊；18、第三预热辊；19、透气膜；20、第四张紧辊；21、第二无纺布；22、第二送料辊；23、第三送料辊；24、转轴；25、竖板；26、工作台；260、机架。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：透气膜无纺布生产系统，包括第一送料辊1、第二送料辊23和第三送料辊22，第一送料辊1的外周套设有第一无纺布卷2，第二送料辊23的外周套设有第二无纺布卷21，两层无纺布可选用不同类型或功能的无纺布组合，以满足客户需求。
[0027]
第三送料辊22的外周套设有透气膜卷19，第一送料辊1的右侧设置有第一张紧辊3，第一张紧辊3防止第一无纺布2松弛，第一张紧辊3的右侧设置有第一预热辊5，第一预热辊5的右侧设置有第一限位辊7，第一限位辊7的右端设置有上热压辊8，上热压辊8的下端设置有下热压辊16，上热压辊8的右侧设置有超声波焊头9，超声波焊头9的下端设置有焊辊15，上热压辊8、下热压辊16、超声波焊头9和焊辊15使第一无纺布2、第二无纺布21和透气膜19粘合在一起，共同作用下显著提高制品的生产质量。超声波焊头9的右侧设置有上展平辊10，上展平辊10的下端设置有下展平辊14，上展平辊10和下展平辊14用于丰富制品的色彩，下展平辊14的右侧设置有第三张紧辊13，第三张紧辊13的右侧设置有冷凝辊11，冷凝辊11使制品快速冷却，便于收料辊12进行收料工艺，冷凝辊11的右侧设置有收料辊12。
[0028]
第二送料辊23右侧设置有第四张紧辊20，第四张紧辊20的右侧设置有第三预热辊18，第三预热辊18的右侧设置有第二限位辊17，第二限位辊17的右端设置有下热压辊16，第三送料辊22右侧设置有第二张紧辊4，第二张紧辊4的右侧设置有第二预热辊6，第二预热辊
6的右侧设置有上热压辊8。
[0029]
第一预热辊5使第一无纺布2结合面提前预热，第二预热辊6使第二无纺布2结合面提前预热，第三预热辊18使透气膜19结合面提前预热，送入在热压辊复合，进而可提高透气膜无纺布的粘合质量。
[0030]
第一送料辊1、第二送料辊23和第三送料辊22的两侧端面均固定连接有转轴24，转轴24的两端均转动连接有竖板25，竖板25的下端固定连接有工作台26，工作台上设有机架260，上述第一张紧辊、第二张紧辊、第一预热辊、第二预热辊、第一限位辊、上热压辊、超声波焊头、上展平辊、冷凝辊、第三张紧辊、下展平辊、焊辊、下热压辊、第二限位辊、第三预热辊、第四张紧辊等均转动设置在机架260上。
[0031]
第一张紧辊3、第二张紧辊4、第三张紧辊13和第四张紧辊20的形状和尺寸相同，第一限位辊7和第二限位辊17的形状和尺寸相同，第一送料辊1、第二送料辊23和第三送料辊22的形状和尺寸相同。
[0032]
工作原理：本实用新型中，第一送料辊1、第二送料辊23和第三送料辊22的右侧设置有预热辊、热压辊，超声波焊头9和焊辊15，使第一无纺布2、第二无纺布21和透气膜19粘合在一起，进而提高无纺布和透气膜19的加工质量，超声波焊头9和焊辊15的左侧设置有上展平辊10和下展平辊14，上展平辊10和下展平辊14用于舒展复合后的无纺布、防止形成褶皱，制品移出后通过第三张紧辊13送至冷凝辊11，冷凝辊11使制品快速冷却，便于收料辊12进行收料。
[0033]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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