一种耳带连续传输剪线压焊一体式装置的制作方法

本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，尤其是指一种耳带连续传输剪线压焊一体式装置。

背景技术：

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。

口罩包括口罩主体和耳带，耳带固定在口罩主体上，耳带的作用是将口罩主体固定在用户的面部以达到过滤空气的效果，目前的口罩生产设备结构复杂，生产效率较低，容易故障且经常需要人工参与其中，人工成本高，生产效能低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种耳带连续传输剪线压焊一体式装置，结构新颖，设计巧妙，同时实现耳带的送料、耳带的旋转输送、耳带的剪切以及耳带与口罩本体的压合，一体化加工步骤和结构，步骤连续不间断，比传统的耳带传输、剪切、压合的设备，大大提高了加工效率，提高生产效能，有效降低人工成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种耳带连续传输剪线压焊一体式装置，包括龙门架以及两个正对设置在龙门架的耳带输送剪线机构，所述耳带输送剪线机构包括活动设置于所述龙门架的升降架，所述升降架上转动设置有旋转架，沿着所述旋转架的外周均匀分布设置有多个用于接收耳带的来料的耳带夹持组件，所述升降架设置有用于输送耳带至耳带夹持组件的送料机构以及用于将相邻两个耳带夹持组件的耳带剪断的剪切机构；所述耳带输送剪线机构还包括压合组件，所述压合组件装设在升降架的一侧。

其中，所述送料机构包括送线组件以及拉线组件，所述送线组件用于将耳带线不断送入旋转架的耳带夹持组件上，所述拉线组件用于将耳带线拉动成弧形状并驱使耳带夹持组件对耳带线进行夹持。

其中，所述拉线组件包括拉线驱动件以及与拉线驱动件的输出端连接的拉线滑块，所述拉线驱动件驱使所述拉线滑块往复移动；

所述拉线滑块分别转动设置有拉线头和抵接头，所述抵接头上连接有推动弹簧，所述推动弹簧的两端分别与拉线滑块和抵接头连接，所述抵接头设置有卡住拉线头的卡接部，所述拉线头设置有与卡接部卡接的卡接槽；

所述抵接头的前端与拉线滑块转动连接，所述升降架设置有用于抵压所述抵接头驱使抵接头转动的驱动头，所述驱动头与抵接头抵接时带动抵接头转动，使得卡接部脱离卡接槽，抵接头的前端与拉线头的顶端抵接带动拉线头转动。

其中，所述耳带夹持组件包括承载本体，所述承载本体的两侧转动设置有转轴，所述转轴的外周固定套设有复位扭簧，复位扭簧的两端分别与转轴和承载本体连接，所述承载本体的前端两侧均设置有导向夹块，所述转轴的前端设置有活动夹块，所述导向夹块和所述活动夹块配合夹持耳带；

所述承载本体上设置有固定块和活动卡块，固定块与承载本体固定连接，活动卡块与承载本体滑动连接，所述活动卡块的后端设置有滑柱，所述滑柱滑动穿设于所述固定块，所述滑柱的外周套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与活动卡块连接，复位弹簧的另一端与固定块连接；所述转轴的外周固定套设有限位件，所述限位件设置有与所述活动卡块配合卡接的限位槽。

其中，所述转轴的后端设置有打开部，所述耳带连续传输剪线压焊一体式装置还包括打开组件，所述打开组件包括打开驱动件以及与打开驱动件的输出端连接的打开推块，所述打开推块推动所述打开部使得转轴转动进而带动活动夹块远离导向夹块。

其中，所述活动卡块前端的上端面设置有第一抵接斜面，所述限位槽内的顶端设置有与第一抵接斜面滑动抵接的第二抵接斜面。

其中，所述剪切机构包括装设在升降架上的剪切支架、剪切驱动件、剪切往复移动头以及剪刀，所述剪刀的中部与剪切支架转动连接，所述剪切往复移动头的两端与剪刀顶部的两端连接，所述剪切驱动件装设在剪切支架，所述剪切支架装设在升降架，所述剪切驱动件驱使所述剪切往复移动头往复移动来带动剪刀工作。

其中，压合组件包括压合驱动件以及与所述压合驱动件的输出端连接的压块，所述压块的下端设置有两个间隔设置的压头。

其中，所述升降架设置有用于驱使所述旋转架转动的旋转驱动组件。

其中，所述龙门架设置有用于驱使所述升降架升降移动的升降驱动组件。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构新颖，设计巧妙，同时实现耳带的送料、耳带的旋转输送、耳带的剪切以及耳带与口罩本体的压合，一体化加工步骤和结构，步骤连续不间断，比传统的耳带传输、剪切、压合的设备，大大提高了加工效率，提高生产效能，有效降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种耳带连续传输剪线压焊一体式装置的结构示意图。

图2为本实用新型的多个耳带夹持组件的结构示意图。

图3为本实用新型的单个耳带夹持组件的结构示意图。

图4为本实用新型的耳带夹持组件隐藏承载本体后的结构示意图。

图5为本实用新型的耳带夹持组件隐藏承载本体后的另一视角结构示意图。

图6为本实用新型的耳带夹持组件的部分结构示意图。

图7为本实用新型的升降架、旋转架、剪切机构、送料机构、压合组件以及打开组件配合的结构示意图。

图8为本实用新型的拉线组件的结构示意图。

图9为本实用新型的拉线组件的另一状态结构示意图。

图10为本实用新型的拉线滑块、拉线头、抵接头之间配合的结构示意图。

图11为本实用新型的拉线滑块、拉线头、抵接头之间配合的结构分解图。

在图1至图11中的附图标记包括：

100—耳带输送剪线机构101—耳带夹持组件102—送料机构

103—剪切机构104—压合组件105—送线组件

106—拉线组件

2—龙门架3—升降架

4—旋转架5—拉线驱动件6—拉线滑块

7—拉线头8—抵接头9—推动弹簧

10—卡接部11—卡接槽12—驱动头

13—承载本体14—转轴15—复位扭簧

16—导向夹块17—活动夹块18—固定块

19—活动卡块20—滑柱21—复位弹簧

22—限位件23—限位槽24—打开部

25—打开驱动件26—打开推块27—第一抵接斜面

28—第二抵接斜面29—剪切支架30—剪切驱动件

31—剪切往复移动头32—剪刀33—压合驱动件

34—压块35—压头36—旋转驱动组件

37—升降驱动组件38—让位槽39—阻力扭簧。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

一种耳带连续传输剪线压焊一体式装置，如图1至图11所示，包括龙门架2以及两个正对设置在龙门架2的耳带输送剪线机构100，所述耳带输送剪线机构100包括活动设置于所述龙门架2的升降架3，所述升降架3上转动设置有旋转架4，沿着所述旋转架4的外周均匀分布设置有多个用于接收耳带的来料的耳带夹持组件101，所述升降架3设置有用于输送耳带至耳带夹持组件101的送料机构102以及用于将相邻两个耳带夹持组件101的耳带剪断的剪切机构103；所述耳带输送剪线机构100还包括压合组件104，所述压合组件104装设在升降架3的一侧；其中，两个耳带输送剪线机构100可以呈相对平行设置以用于将耳带与平面口罩(常规医用口罩)焊接；两个耳带输送剪线机构100亦可以呈相对倾斜状态，两个耳带输送剪线机构100形成角度，以用于将耳带与折叠口罩(n95等口罩)焊接，应用方式可以根据实际需求进行摆设安装。

具体地，所述压合组件104与外界口罩生产设备的超声波焊接装置配合将口罩本体与耳带焊接；本实施例工作时，送料机构102将耳带线不断送入耳带夹持组件101上，随着旋转架4的转动，耳带线输送至旋转架4上的每个耳带夹持组件101，所述剪切机构103位于升降架3的一侧，剪切机构103将相邻两个耳带夹持组件101之间的耳带线剪断，保证每个耳带夹持组件101上持有一个与口罩本体焊接的耳带，耳带夹持组件101上的耳带两端悬空用于与口罩本体焊接，随着旋转架4的转动移送，直至将耳带夹持组件101移至外界口罩生产设备的超声波焊接装置的对应工位，此时驱使升降架3下移，将耳带下移至外界口罩生产设备输送到位的口罩本体上，通过压合组件104压住耳带的两端至口罩本体上，外界口罩生产设备的超声波焊接装置的焊头与压合组件104对应设置，此时耳带夹持组件101打开，耳带从耳带夹持组件101脱落，通过外界口罩生产设备的超声波焊接装置将耳带的两端与口罩本体焊接，完成耳带与口罩本体的焊接加工；其中，两个耳带输送剪线机构100关于所述外界口罩生产设备的口罩本土输送装置对称设置，可以同时对口罩本体的两端进行耳带的焊接，工作效率高；本实施例结构新颖，设计巧妙，同时实现耳带的送料、耳带的旋转输送、耳带的剪切以及耳带与口罩本体的压合，一体化加工步骤和结构，步骤连续不间断，比传统的耳带传输、剪切、压合的设备，大大提高了加工效率，提高生产效能，有效降低人工成本。

本实施例所述的一种耳带连续传输剪线压焊一体式装置，耳带的送料组件、耳带的拉线组件106、耳带的剪切机构103、耳带的耳带夹持组件101实现耳带的连续传输和剪线，配合压合组件104，实现耳带连续传输剪线压焊一体式，结构紧凑，占用空间小。

本实施例所述的一种耳带连续传输剪线压焊一体式装置，所述送料机构102包括送线组件105以及拉线组件106，所述送线组件105用于将耳带线不断送入旋转架4的耳带夹持组件101上，所述拉线组件106用于将耳带线拉动成弧形状并驱使耳带夹持组件101对耳带线进行夹持。具体地，所述送线组件105将耳带线不断送入旋转架4的耳带夹持组件101上，所述送线组件105包括送线电机以及多个送线轮实现耳带线的输出，送至耳带夹持组件101上后，通过拉线组件106将每个耳带夹持组件101上的耳带拉扯呈弧形状，方便直接将耳带夹持组件101上的耳带与口罩本体进行直接焊接，提高生产效率。

本实施例所述的一种耳带连续传输剪线压焊一体式装置，所述拉线组件106包括拉线驱动件5以及与拉线驱动件5的输出端连接的拉线滑块6，所述拉线驱动件5驱使所述拉线滑块6往复移动；

所述拉线滑块6分别转动设置有拉线头7和抵接头8，所述抵接头8上连接有推动弹簧9，所述推动弹簧9的两端分别与拉线滑块6和抵接头8连接，所述抵接头8设置有卡住拉线头7的卡接部10，所述拉线头7设置有与卡接部10卡接的卡接槽11；

所述抵接头8的前端与拉线滑块6转动连接，所述升降架3设置有用于抵压所述抵接头8驱使抵接头8转动的驱动头12，所述驱动头12与抵接头8抵接时带动抵接头8转动，使得卡接部10脱离卡接槽11，抵接头8的前端与拉线头7的顶端抵接带动拉线头7转动；其中，拉线头7通过一端轴与拉线滑块6转动连接，端轴的外周固定套设有阻力扭簧39，阻力扭簧39的两端分别与拉线滑块6和拉线头7连接，阻力扭簧39的作用以保证拉线头7的复位，保持拉线头7竖直向下。

具体地，初始状态时，所述拉线头7呈竖直向下状态以便对耳带夹持组件101的耳带线进行拉扯；所述拉线组件106工作时，所述拉线驱动件5带动所述拉线滑块6来回移动，通过拉线头7带动耳带夹持组件101上的耳带使其变形为弧形状；其中，推动弹簧9推动所述抵接头8，保证抵接头8的卡接部10卡设在卡接槽11内，同时阻力扭簧39为拉线头7提供阻力，以保证拉线头7在拉线的过程中不会转动移位；当拉线头7拉动耳带线移动到位后，所述驱动头12触碰抵压所述抵接头8，使得推动弹簧9被压缩，抵接头8转动，对拉线头7进行抵接，使得拉线头7转动提高，然后拉线驱动件5驱使拉线滑块6复位，驱动头12脱离抵接头8，在推动弹簧9的作用下，抵接头8转动复位，带动拉线头7复位，卡接部10卡设在卡接槽11内，此时，旋转架4转动，下一耳带夹持组件101与拉线组件106对准，以此往复，实现循环拉动耳带夹持组件101上的耳带线使其变形呈弧形；其中，拉线头7转动提高为了是避免影响旋转架4转动时拉扯到耳带夹持组件101上的耳带线。

本实施例所述的一种耳带连续传输剪线压焊一体式装置，所述耳带夹持组件101包括承载本体13，其中，所述承载本体13设置有用于让位给所述拉线头7的让位槽38，所述承载本体13的两侧转动设置有转轴14，所述转轴14的外周固定套设有复位扭簧15，复位扭簧15的两端分别与转轴14和承载本体13连接，所述承载本体13的前端两侧均设置有导向夹块16，所述转轴14的前端设置有活动夹块17，所述导向夹块16和所述活动夹块17配合夹持耳带；

所述承载本体13上设置有固定块18和活动卡块19，固定块18与承载本体13固定连接，活动卡块19与承载本体13滑动连接，所述活动卡块19的后端设置有滑柱20，所述滑柱20滑动穿设于所述固定块18，所述滑柱20的外周套设有复位弹簧21，复位弹簧21的一端与活动卡块19连接，复位弹簧21的另一端与固定块18连接；

所述转轴14的外周固定套设有限位件22，所述限位件22设置有与所述活动卡块19配合卡接的限位槽23。

具体地，所述耳带夹持组件101初始状态时，所述复位弹簧21的作用下，活动卡块19卡顶住限位件22，保持所述活动夹块17与导向夹块16之间呈打开状态，方便对耳带线进行夹持；所述耳带夹持组件101与拉线组件106配合动作时，所述送线组件105将耳带线送出，沿着承载本体13前端的导向夹块16移送，耳带线送出的前端由最前端的耳带夹持组件101夹持，当耳带线经过一个耳带夹持组件101的两个导向夹块16后，所述拉线组件106的拉线头7从两个导线夹块之间拉动所述耳带线后移，同时推动所述活动卡块19，使得复位弹簧21被压缩，活动卡块19脱离限位件22的限位槽23，在复位扭簧15的作用下，转轴14转动，带动活动夹块17转动，进而通过活动夹块17和导向夹块16对拉动呈弧形后耳带线的两端进行夹持，此时拉线头7松开复位，在复位弹簧21的作用下，活动卡块19复位卡住限位件22的限位槽23，配合复位扭簧15的作用下，保证耳带夹持组件101对耳带线进行稳定、可靠的夹持效果，然后旋转架4转动，带动下一耳带夹持组件101与拉线组件106对应，以此往复，其中，随着旋转架4的耳带夹持组件101旋转至剪切机构103的工位后，剪切机构103将两个相邻的耳带夹持组件101之间的耳带线剪断，保证每个耳带夹持组件101夹持单个耳带，自动化程度高，工作效率高，可以同时对多个耳带线进行输送、剪切和压合，即实现耳带的输送、剪切、压合一体化，结构可靠，工作效率高。

本实施例所述的一种耳带连续传输剪线压焊一体式装置，所述转轴14的后端设置有打开部24，所述耳带连续传输剪线压焊一体式装置还包括打开组件，所述打开组件包括打开驱动件25以及与打开驱动件25的输出端连接的打开推块26，所述打开驱动件25可以装设在外界口罩生产设备的口罩输送装置的平台上，所述打开推块26推动所述打开部24使得转轴14转动进而带动活动夹块17远离导向夹块16。具体地，当旋转架4带动耳带夹持组件101转动至最底部时，即带动耳带夹持组件101至外界口罩生产设备的超声波焊接装置的工位时，所述打开驱动件25驱使所述打开推块26抵接所述打开部24，使得打开部24转动，进而带动转轴14转动，其中，所述转轴14转动时，带动限位件22转动，所述活动卡块19前端的上端面设置有第一抵接斜面27，所述限位槽23内的顶端设置有与第一抵接斜面27滑动抵接的第二抵接斜面28；所述限位件22转动，使得第一抵接斜面27与第二抵接斜面28滑动抵接，随着限位件22的逐步转动，活动卡块19脱离限位槽23，活动夹块17与导向夹块16打开，耳带夹持组件101夹持的耳带脱落，然后压合组件104将脱落的耳带的两端压住至口罩本体上，并通过外界口罩生产设备的超声波焊接装置对耳带的两端与口罩本体进行焊接。

本实施例所述的一种耳带连续传输剪线压焊一体式装置，压合组件104包括压合驱动件33以及与所述压合驱动件33的输出端连接的压块34，所述压块34的下端设置有两个间隔设置的压头35。具体地，所述压合组件104压合耳带的两端时，通过压合驱动件33驱使压块34移动，压块34两个压头35与耳带的两端对应设置，保证同时对耳带的两端与口罩本体压合，以方便外界口罩生产设备的超声波焊接装置对耳带的两端与口罩本体进行焊接。

本实施例所述的一种耳带连续传输剪线压焊一体式装置，所述剪切机构103包括装设在升降架3上的剪切支架29、剪切驱动件30、剪切往复移动头31以及剪刀32，所述剪刀32的中部与剪切支架29转动连接，所述剪切往复移动头31的两端与剪刀32顶部的两端连接，所述剪切驱动件30装设在剪切支架29，所述剪切支架29装设在升降架3，所述剪切驱动件30驱使所述剪切往复移动头31往复移动来带动剪刀32工作。具体地，所述剪切机构103工作时，所述剪切驱动件30驱使剪切往复移动头31移动，带动剪刀32顶部的两端往复移动，实现剪刀32剪切的效果。

本实施例所述的一种耳带连续传输剪线压焊一体式装置，所述升降架3设置有用于驱使所述旋转架4转动的旋转驱动组件36。具体地，所述旋转驱动组件36可以为电机配合传动轮的传动结构，通过传动结构带动旋转架4转动为本领域技术人员常用手段，此处不再赘述。

本实施例所述的一种耳带连续传输剪线压焊一体式装置，所述龙门架2设置有用于驱使所述升降架3升降移动的升降驱动组件37。具体地，所述升降驱动组件37与两个升降架3连接，保证两个升降架3的升降行程一致，提高工作的稳定性和可靠性；其中所述升降驱动组件37可以为电机配合传动轮和传动皮带的传动结构也可以为电机配合传动链条的传动结构，升降驱动组件37为本领域技术人员常用手段，此处不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

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