一种新型硫化机用自动卸料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及硫化机技术领域，具体是一种新型硫化机用自动卸料装置。


背景技术：

[0002]
公开号为（cn204977178u）的中国专利公开了硫化机的自动卸料装置，该专利技术通过支撑杆和导杆上下和水平错位设置，简单快捷地将发泡板材由支撑杆转落于导杆和支撑框，并通过夹紧装置夹住发泡板材将其移出远离硫化机，再通过主动辊的作用将其转移至冷却架上，本实用新型结构简单，自动化程度高，安全高效地实现硫化机自动卸料，但是夹紧装置作用在发泡板材上，夹紧装置能够夹住发泡板材，发泡板材的表面与夹紧装置接触，容易损坏发泡板材，影响卸料的效果，因此，本领域技术人员提供了一种新型硫化机用自动卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种新型硫化机用自动卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种新型硫化机用自动卸料装置，包括机体，所述机体上设有若干个加热板，所述机体两侧分别设有连接板和固定支架，所述连接板靠近所述加热板的一侧固定连接有放置板，所述放置板顶部固定连接有两个挡板，所述固定支架上设有与所述加热板相对应的顶料机构，所述顶料机构包括电动伸缩杆、连接套和两个顶杆，所述电动伸缩杆与外部电源电性连接，所述电动伸缩杆输出端贯穿所述固定支架，且所述连接套与所述电动伸缩杆输出端相固定，两个所述顶杆均与所述连接套螺纹连接。
[0006]
作为本实用新型再进一步的方案：所述放置板顶部转动连接有若干个滚轮，所述放置板顶部端面低于所述加热板顶部端面。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：所述放置板底部固定连接有脚轮。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述电动伸缩杆与所述固定支架固定连接。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：两个所述顶杆分别位于所述连接套的两侧，且所述顶杆外壁螺纹连接有紧固螺母。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述顶杆为l形状。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：两个所述挡板分别位于所述放置板两侧。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
通过设置的顶杆在电动伸缩杆的作用下能够直接推动产品，顶杆能够与产品的侧壁相接触，使产品能够推入到放置板上，在滚轮的作用下，能够提高产品在放置板上滑动的效果，使每个加热板上的产品可以自动的从机体上分离，这种设置结构简单，使在卸料的过程中不易或不会出现损伤产品的现象，提高卸料的效果，且顶杆与连接套螺纹连接，顶杆的长度可以进行调节，便于使顶杆对应着不同尺寸的产品，紧固螺母可以锁紧顶杆，便于顶杆
推动产品。
附图说明
[0014]
图1为一种新型硫化机用自动卸料装置的结构示意图；
[0015]
图2为一种新型硫化机用自动卸料装置的主视图；
[0016]
图3为一种新型硫化机用自动卸料装置的俯视图；
[0017]
图4为一种新型硫化机用自动卸料装置中顶料机构的结构示意图。
[0018]
图中：1、机体；11、加热板；2、连接板；21、放置板；211、滚轮；22、挡板；23、脚轮；3、固定支架；4、顶料机构；41、电动伸缩杆；42、连接套；43、顶杆；431、紧固螺母。
具体实施方式
[0019]
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种新型硫化机用自动卸料装置，包括机体1，机体1上设有若干个加热板11，机体1两侧分别设有连接板2和固定支架3，连接板2靠近加热板11的一侧固定连接有放置板21，放置板21顶部固定连接有两个挡板22，固定支架3上设有与加热板11相对应的顶料机构4，顶料机构4包括电动伸缩杆41、连接套42和两个顶杆43，电动伸缩杆41与外部电源电性连接，电动伸缩杆41输出端贯穿固定支架3，且连接套42与电动伸缩杆41输出端相固定，两个顶杆43均与连接套42螺纹连接。
[0020]
在图1-3中：通过机体1和加热板11可以对产品进行加工，用于将没有硫化的发泡半成品装入模型，将模型置于上下加热平板之间的间隙中，控制活塞杆推动平台及加热平板向上或向下运动压紧制品，在上述运动过程中同时向加热平板加热，从而使制得获得硫化过程所需的压力和温度，经过一段时间硫化完毕后，平台及热板将向下或向上分离，此时发泡板材可以搬出，该加工的技术为现有技术，当硫化完毕后，可以启动电动伸缩杆41（型号jf-tga），电动伸缩杆41设有独立的开关按钮，通过开关能够单独的控制电动伸缩杆41的动作，电动伸缩杆41与固定支架3固定连接，便于电动伸缩杆41稳定工作，电动伸缩杆41可以带动连接套42和顶杆43运动，顶杆43能够与产品的侧壁相接触，顶杆43接触在产品合适的位置上，能够使产品能够推入到放置板21上，放置板21顶部端面低于加热板11顶部端面，便于产品推入到放置板21上，在滚轮211的作用下，能够提高产品在放置板21上滑动的效果，滚轮211外壁包覆有橡胶，可以避免滚轮211磨损产品，提高卸料的效果，使每个加热板11上的产品可以自动的从机体1上分离，使卸料效率高，节省人力，降低了工人的劳动强度，这种设置结构简单，使在卸料的过程中不易或不会出现损伤产品的现象，提高卸料的效果，两个挡板22分别位于放置板21两侧，挡板22可以对产品进行限制，避免产品从放置板21上脱出，使产品能够稳定的放置在放置板21上，位于最底部的放置板21底部固定连接有脚轮23，脚轮23具有锁紧的功能，能够避免放置板21晃动，可以稳定的进行使用，在脚轮23的作用下可以移动放置板21上的产品，使其移动到需求的地方，便于对产品进行处理。
[0021]
在图4中：两个顶杆43分别位于连接套42的两侧，且顶杆43外壁螺纹连接有紧固螺母431，顶杆43为l形状，两个顶杆43能够与产品的侧壁接触，使顶杆43可以推动产品，电动伸缩杆41可以带动连接套42和顶杆43运动，顶杆43能够与产品的侧壁相接触，使产品能够推入到放置板21上，顶杆43与连接套42螺纹连接，顶杆43外壁具有外螺纹，连接套42内侧具有内螺纹，通过转动顶杆43，可以在螺纹的作用下，使顶杆43的长度可以进行调节，便于使
顶杆43对应着不同尺寸的产品，两个顶杆43接触在产品合适的位置处，可以稳定推动产品进入到放置板21上，紧固螺母431可以锁紧顶杆43，便于顶杆43推动产品。
[0022]
本实用新型的工作原理是：通过机体1和加热板11可以对产品进行加工，当硫化完毕后，可以启动电动伸缩杆41，电动伸缩杆41可以带动连接套42和顶杆43运动，顶杆43能够与产品的侧壁相接触，使产品能够推入到放置板21上，在滚轮211的作用下，能够提高产品在放置板21上滑动的效果，使每个加热板11上的产品可以自动的从机体1上分离，这种设置结构简单，使在卸料的过程中不易或不会出现损伤产品的现象，提高卸料的效果，挡板22可以对产品进行限制，避免产品从放置板21上脱出，在脚轮23的作用下可以移动放置板21上的产品，便于对产品进行处理，顶杆43与连接套42螺纹连接，顶杆43的长度可以进行调节，便于使顶杆43对应着不同尺寸的产品，紧固螺母431可以锁紧顶杆43，便于顶杆43推动产品。
[0023]
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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