一种注塑成型机上注塑模具的快速冷却装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑成型机上注塑模具的快速冷却装置。


背景技术：

[0002]
随着人们生活水平的日益提升，社会产业的快速发展，塑料制品已经普遍进入人们的生产与生活，而塑料制品主要由注塑机来注塑生产，注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，它不仅可以直接生产成型大量的塑料产品，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备，中国已成为世界塑机台件生产的第一大国，促进中国注塑机设备制造业发展已是大势所趋，注塑机又名注射成型机或注射机，可将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，但是目前现有的大多数注塑机的注塑模具在工作后仍处于高温的状态，需要对其进行冷却降温处理，延长注塑模具的使用寿命。
[0003]
在中国专利公开号cn208428615u中公开了一种注塑成型机上注塑模具的冷却装置，该注塑成型机上注塑模具的冷却装置将注塑模具本体安装在弧形凹槽内，并在驱动电机的作用下，一方面，能够调整注塑模具的角度，另一方面，便于矩形凹槽以及矩形开口内的蛇形冷凝管和降温风机能够快速的对注塑模具进行降温处理，但是这种方式存在着很大的缺陷：降温风机在工作的时候容易产生震动，而震动对注塑模具会造成一定的影响。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑成型机上注塑模具的快速冷却装置，解决了大多数注塑机的注塑模具在工作后仍处于高温状态的问题。
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(二)技术方案
[0007]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑成型机上注塑模具的快速冷却装置，包括箱体，所述箱体的左侧固定连接有电机架，所述电机架的左侧底部与驱动电机的顶部固定连接，所述驱动电机的输出端与主动轮的左侧中部固定连接，所述主动轮的底部与从动轮的顶部啮合连接，所述从动轮的右侧与连接杆的左端固定连接，所述连接杆的右端与注塑模具本体的左侧固定连接，所述注塑模具本体的右侧与转轴的左端固定连接，所述转轴的右端与空腔的右侧内壁固定连接，所述注塑模具本体的上方设置有散热片，所述散热片的左右两侧与空腔的左右两侧内壁固定连接，所述散热片的上表面与水冷板的下表面固定连接，所述水冷板的左右两侧与空腔的左右两侧内壁固定连接，所述箱体正面的中部固定连接有水泵，所述水泵的输入端与进水管的右端连通，所述进水管的左端与水箱的内部连通，所述水箱的后侧与箱体正面的左侧固定连接，所述水泵的输出端与出水管的左端固定连接，所述出水管的中部与导热管的内壁套接，所述导热管的外侧开设有多组散热孔，所述出水管的右端穿过箱体的右侧与水冷板的内右侧连通，所述水冷板的内左侧与回水管的后端连通，所述回水管的前端穿过箱体的左侧与水箱的内左侧
连通，所述水箱的前侧固定连接有进水阀，所述进水阀的后侧与水箱内部连通，所述箱体顶部的左右两侧分别开设有两组排气孔，所述排气孔的内底部与空腔的内顶部连通，所述排气孔的顶部内壁固定连接有过滤网，所述排气孔的底部内壁与多组第一弹簧的一端均固定连接，多组所述第一弹簧的另一端与风扇架的底部均固定连接，所述风扇架的顶部内壁与马达固定连接，所述马达的输出端与风扇的中部固定连接，所述风扇架的外侧与四组伸缩杆的一端均固定连接，位于风扇架右侧伸缩杆的右端与第二弹簧的左侧固定连接，所述第二弹簧的右侧与伸缩管的右侧内壁固定连接，所述伸缩管的右端与排气孔内壁固定连接，所述箱体上表面的四角分别与四组安装块固定连接。
[0008]
优选的，所述主动轮的齿与从动轮的齿相适配，主动轮的半径与从动轮的半径之比为一比三。
[0009]
优选的，所述转轴的右端与轴承的中部固定连接，轴承的右侧与空腔的右侧内壁固定连接。
[0010]
优选的，所述导热管内壁的直径与出水管的直径相适配，散热孔呈一字排列，散热孔对称分布在导热管的上下两侧。
[0011]
优选的，所述第一弹簧共设置有多组，多组第一弹簧呈圆周分布，每两组第一弹簧之间的夹角为四十五度。
[0012]
优选的，所述安装块的形状为“l”形，安装块的一侧开设有安装孔，安装孔的内部设置有螺纹孔。
[0013]
(三)有益效果
[0014]
本实用新型提供了一种注塑成型机上注塑模具的快速冷却装置，具备以下有益效果：
[0015]
1、该注塑成型机上注塑模具的快速冷却装置，通过驱动电机、主动轮、从动轮、连接杆和转轴的配合设置，使注塑模具本体的角度调节更加精确，通过散热片的设置，有效的使注塑模具本体的热量转移到散热片中，通过水冷板的设置，有效的将散热片散发的热量达到冷却的效果，通过马达和风扇的配合设置，有效的使水冷板的热量通过排气孔排出。
[0016]
2、该注塑成型机上注塑模具的快速冷却装置，通过伸缩管和伸缩杆的配合设置，使风扇架达到固定的效果，通过第一弹簧和第二弹簧的配合设置，使风扇架达到减震的效果，通过过滤网的设置，有效的防止灰尘进入到空腔内，通过水泵、进水管和出水管的配合设置，使水箱的水便于进入水冷板，通过导热管和散热孔的配合设置，使水冷却的速度更快。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型箱体内部的结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型风扇架的结构示意图。
[0020]
图中：1、箱体；2、电机架；3、驱动电机；4、主动轮；5、从动轮；6、连接杆；7、注塑模具本体；8、转轴；9、空腔；10、散热片；11、水冷板；12、水泵；13、进水管；14、水箱；15、出水管；16、导热管；17、散热孔；18、回水管；19、进水阀；20、排气孔；21、过滤网；22、第一弹簧；23、风扇架；24、马达；25、风扇；26、伸缩管；27、安装块；28、伸缩杆；29、第二弹簧。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑成型机上注塑模具的快速冷却装置，包括箱体1，箱体1的左侧固定连接有电机架2，电机架2的左侧底部与驱动电机3的顶部固定连接，驱动电机3的输出端与主动轮4的左侧中部固定连接，主动轮4的底部与从动轮5的顶部啮合连接，从动轮5的右侧与连接杆6的左端固定连接，连接杆6的右端与注塑模具本体7的左侧固定连接，注塑模具本体7的右侧与转轴8的左端固定连接，通过驱动电机3、主动轮4、从动轮5、连接杆6和转轴8的配合设置，使注塑模具本体7的角度调节更加精确，转轴8的右端与空腔9的右侧内壁固定连接，注塑模具本体7的上方设置有散热片10，通过散热片10的设置，有效的使注塑模具本体7的热量转移到散热片10中，散热片10的左右两侧与空腔9的左右两侧内壁固定连接，散热片10的上表面与水冷板11的下表面固定连接，通过水冷板11的设置，有效的将散热片10散发的热量达到冷却的效果，水冷板11的左右两侧与空腔9的左右两侧内壁固定连接，箱体1正面的中部固定连接有水泵12，水泵12的输入端与进水管13的右端连通，进水管13的左端与水箱14的内部连通，水箱14的后侧与箱体1正面的左侧固定连接，水泵12的输出端与出水管15的左端固定连接，通过水泵12、进水管13和出水管15的配合设置，使水箱14的水便于进入水冷板11，出水管15的中部与导热管16的内壁套接，导热管16的外侧开设有多组散热孔17，通过导热管16和散热孔17的配合设置，使水冷却的速度更快，出水管15的右端穿过箱体1的右侧与水冷板11的内右侧连通，水冷板11的内左侧与回水管18的后端连通，回水管18的前端穿过箱体1的左侧与水箱14的内左侧连通，水箱14的前侧固定连接有进水阀19，进水阀19的后侧与水箱14内部连通，箱体1顶部的左右两侧分别开设有两组排气孔20，排气孔20的内底部与空腔9的内顶部连通，排气孔20的顶部内壁固定连接有过滤网21，通过过滤网21的设置，有效的防止灰尘进入到空腔9内，排气孔20的底部内壁与多组第一弹簧22的一端均固定连接，多组第一弹簧22的另一端与风扇架23的底部均固定连接，风扇架23的顶部内壁与马达24固定连接，马达24的输出端与风扇25的中部固定连接，通过马达24和风扇25的配合设置，有效的使水冷板11的热量通过排气孔20排出，风扇架23的外侧与四组伸缩杆28的一端均固定连接，通过伸缩管26和伸缩杆28的配合设置，使风扇架23达到固定的效果，位于风扇架23右侧伸缩杆28的右端与第二弹簧29的左侧固定连接，通过第一弹簧22和第二弹簧29的配合设置，使风扇架23达到减震的效果，第二弹簧29的右侧与伸缩管26的右侧内壁固定连接，伸缩管26的右端与排气孔20内壁固定连接，箱体1上表面的四角分别与四组安装块27固定连接。
[0023]
在本实用新型中，为了使主动轮4和从动轮5能够转动的更加稳定，主动轮4的齿与从动轮5的齿相适配，为了使从动轮5能够转动的更慢，主动轮4的半径与从动轮5的半径之比为一比三。
[0024]
在本实用新型中，为了使转轴8转动的更加灵活，转轴8的右端与轴承的中部固定连接，轴承的右侧与空腔的右侧内壁固定连接。
[0025]
在本实用新型中，为了使出水管15内的水冷却更加均匀，导热管16内壁的直径与
出水管15的直径相适配，散热孔17呈一字排列，散热孔17对称分布在导热管16的上下两侧。
[0026]
在本实用新型中，为了使风扇架23的减震效果更加均匀，第一弹簧22共设置有多组，多组第一弹簧22呈圆周分布，每两组第一弹簧22之间的夹角为四十五度。
[0027]
在本实用新型中，为了使安装块27更加便于安装，安装块27的形状为“l”形，安装块27的一侧开设有安装孔，安装孔的内部设置有螺纹孔。
[0028]
在使用时，使用者通过安装块27将该注塑成型机上注塑模具的快速冷却装置进行安装，使用者根据实际的安装情况，通过进水阀19将水注入到水箱14内，若注塑模具本体7的温度较高，使用者启动驱动电机3，驱动电机3通过主动轮4、从动轮5和连接杆6带动注塑模具本体7和转轴8进行旋转，使用者根据实际的旋转情况，启动水泵12，水泵12通过进水管13和出水管15将水箱14内的水输送到水冷板11内，散热片10将注塑模具本体7的热量快速吸收并释放，水冷板11将散热片10释放的热量进行冷却，冷却过后的水通过回水管18流回到水箱14内，然后经过出水管15时通过导热管16和散热孔17的作用，使水中的热量快速散发，再经过快速的流动以及水流回路较长，从而使水达到冷却的效果，最后流回水冷板11内继续工作，使用者根据实际的散热情况，若散热强度不够，使用者启动马达24，马达24带动风扇25进行旋转，从而使水冷板11的温度能够较快速度的通过排气孔20排出，进而使注塑模具本体7达到快速均匀的冷却，在马达24和风扇25工作时会产生震动，震动使第一弹簧22和第二弹簧29发生弹性形变，伸缩杆28在伸缩管26内进行伸缩，从而使风扇25架达到减震的效果，有效的延长了该注塑成型机上注塑模具的快速冷却装置的使用寿命，过滤网21可以有效的灰尘阻挡在箱体1外。
[0029]
综上所述，该注塑成型机上注塑模具的快速冷却装置，通过驱动电机3、主动轮4、从动轮5、连接杆6和转轴8的配合设置，使注塑模具本体7的角度调节更加精确，通过散热片10的设置，有效的使注塑模具本体7的热量转移到散热片10中，通过水冷板11的设置，有效的将散热片10散发的热量达到冷却的效果，通过马达24和风扇25的配合设置，有效的使水冷板11的热量通过排气孔20排出，通过伸缩管26和伸缩杆28的配合设置，使风扇架23达到固定的效果，通过第一弹簧22和第二弹簧29的配合设置，使风扇架23达到减震的效果，通过过滤网21的设置，有效的防止灰尘进入到空腔9内，通过水泵12、进水管13和出水管15的配合设置，使水箱14的水便于进入水冷板11，通过导热管16和散热孔17的配合设置，使水冷却的速度更快。
[0030]
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0031]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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