一种粉末涂料加工用定量挤出机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及设备技术领域，具体为一种粉末涂料加工用定量挤出机。


背景技术：

[0002]
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类，热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差。
[0003]
在现有技术中心，粉末涂料加工是需要不同比例的树脂和颜料、填料及助剂进行混合添加，而粉末涂料在生产过程中，只有人为的对粉末进行称重，造成了严重的时间浪费，增加生产成本，因此，针对上述问题提出了一种粉末涂料加工用定量挤出机。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料加工用定量挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种粉末涂料加工用定量挤出机，包括入料管、壳体及出料管，所述入料管下端固定连接有输料管，所述输料管下端固定连接有壳体，所述输料管右侧设有第一电机，且第一电机下端固定连接有壳体，所述第一电机的输出轴固定连接有转动轴，且转动轴的另一端转动连接有壳体，所述转动轴外部中间位置固定连接有凸轮，且凸轮外部转动连接有挤出轴，所述挤出轴左端固定连接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的另一端与壳体固定连接，所述第一伸缩杆外部设有第一弹簧，所述输料管外部左右两侧前后均固定连接有第二电机，且第二电机的输出轴固定连接有转轮，所述转轮前端转动连接有第二连杆，所述第二连杆的另一端转动连接有第一连杆，且第一连杆的另一端固定连接有筛板，所述第一连杆外部滑动连接有固定板，所述固定板上端固定连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆上端固定连接有筛板，所述第一连杆外部设有第二弹簧，且第二弹簧的上端固定连接有筛板，所述第二弹簧的下端固定连接有固定板。
[0007]
优选的，所述第一弹簧的个数共有两个，且第一弹簧内部固定连接有第一伸缩杆，所述第一弹簧的左端固定连接有挤出轴，且第一弹簧的另一端与壳体固定连接。
[0008]
优选的，所述壳体左端固定连接有出料管。
[0009]
优选的，所述第二弹簧的个数共有四个，且第二弹簧上端固定连接有筛板。
[0010]
优选的，所述挤出轴外部滑动连接有壳体，且挤出轴右端接触连接有凸轮。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型中，通过设置的第一电机、凸轮、挤出轴及第一弹簧，在运行第一电机时，带动转动轴及凸轮，从而带动挤出轴进行左右移动，通过对凸轮大小的设定，使粉末挤出的体积相同，达到对粉末定量挤出的效果，通过设置的入料管对粉末进行添加，不需人
工添加，同时对粉末进行定量挤出,无需人工称重，减少了工人的工作时间，大大节约了成本，值得推广；
[0013]
2、本实用新型中，通过设置的第一连杆、第二连杆、第二电机及筛板，通过运行第二电机，带动转轮进行转动，从而带动第二连杆及第一连杆，对筛板进行上下移动，从而对呈块状的粉末材料进行筛选，同时将粉末筛进输送管内，无需人工进行筛选，值得大力推广。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型本实用新型结构左侧示意图；
[0016]
图3为本实用新型图1的a处结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型凸轮的结构示意图；
[0018]
图5为本实用新型转轮的结构示意图。
[0019]
图中：1-入料管、2-输料管、3-第一电机、4-转动轴、5-壳体、6-凸轮、7-第一弹簧、8-第一伸缩管、9-挤出轴、10-出料管、11-筛板、12-第一连杆、13-第二弹簧、14-第二伸缩管、15-固定板、16-第二连杆、17-转轮、18-第二电机。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-5本实用新型提供一种技术方案：
[0022]
一种粉末涂料加工用定量挤出机，包括入料管1、壳体5及出料管10，入料管1下端固定连接有输料管2，输料管2下端固定连接有壳体5，输料管2右侧设有第一电机3，且第一电机3下端固定连接有壳体5，第一电机3的输出轴固定连接有转动轴4，且转动轴4的另一端转动连接有壳体5，转动轴4外部中间位置固定连接有凸轮6，且凸轮6外部转动连接有挤出轴9，挤出轴9左端固定连接有第一伸缩杆8，且第一伸缩杆8的另一端与壳体5固定连接，第一伸缩杆8外部设有第一弹簧7，输料管2外部左右两侧前后均固定连接有第二电机18，且第二电机18的输出轴固定连接有转轮17，转轮17前端转动连接有第二连杆16，第二连杆16的另一端转动连接有第一连杆12，且第一连杆12的另一端固定连接有筛板11，第一连杆12外部滑动连接有固定板15，固定板15上端固定连接有第二伸缩杆14，且第二伸缩杆14上端固定连接有筛板11，第一连杆12外部设有第二弹簧13，且第二弹簧13的上端固定连接有筛板11，第二弹簧13的下端固定连接有固定板15。
[0023]
第一弹簧7的个数共有两个，且第一弹簧7内部固定连接有第一伸缩杆8，第一弹簧7的左端固定连接有挤出轴9，且第一弹簧7的另一端与壳体5固定连接，便于挤出轴9的挤出，且在挤出后，更方便挤出轴9的回弹；壳体5左端固定连接有出料管10，用于挤出轴9将粉末挤出后，更好的对粉末进行挤出；第二弹簧13的个数共有四个，且第二弹簧13上端固定连接有筛板11，便于筛板11的更好的回弹，使筛板11筛选的速度更快；挤出轴9外部滑动连接
有壳体5，且挤出轴9右端接触连接有凸轮6，为了实现整体机构的工作原理，完成对粉末的挤出。
[0024]
工作流程：启动电源，将粉末放在入料管1内，通过运行第二电机18，带动转轮17进行转动，从而带动由固定板15内部的第一连杆12及第二连杆16进行上下移动，带动第二伸缩杆14内部的第二弹簧13进行压缩，从而对筛板11进行上下移动，对呈块状的粉末材料进行筛选，同时对呈块状的粉末材料进行震打击碎，再将粉末筛进输送管2内，在运行第一电机3时，带动转动轴4进行转动，利用转动轴4外部设置的凸轮6进行转动，对挤出轴9进行左右移动，在利用设置的第一弹簧7及第一伸缩杆8，对挤出轴9进行回弹，从而将从输料管2输送下来的粉末通过出料管10进行挤出，且保证了挤出的粉末为定量，从而达到了无需人工称重的效果。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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