一种模内组装注塑成型装置的脱模机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种模内组装注塑成型装置的脱模机构。


背景技术：

[0002]
注塑成型装置是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得，在内部完全冷却凝固时，需要使用到脱模机构对定模和动模进行分离，以便于对成型的物体进行取出。
[0003]
但是，现有的注塑成型装置的脱模机构结构较为简单，在脱模过程中易对注塑物体进行拉扯，从而影响整体的成型效果，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种模内组装注塑成型装置的脱模机构。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种模内组装注塑成型装置的脱模机构，以解决上述背景技术中提出的脱模机构脱模效果较差的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模内组装注塑成型装置的脱模机构，包括壳体，所述壳体的内部设置有定模，所述定模的上方安装有动模，所述动模的两侧均设置有活动块，所述壳体上端的两侧均设置有安装槽，所述安装槽位于壳体一侧的内部设置有第一螺杆，所述安装槽位于壳体另一侧的内部设置有第二螺杆，且第一螺杆和第二螺杆分别贯穿并延伸至活动块的上方，所述第一螺杆和第二螺杆的上方设置有固定台，所述固定台的上方安装有传动机构，所述传动机构上方的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴安装有主动齿轮轴，且主动齿轮轴位于传动机构的内部，所述主动齿轮轴的一侧安装有从动齿轮轴，所述固定台的下端安装有电动推杆，电动推杆安装有两个，且电动推杆的下端延伸至动模的内部，所述电动推杆位于动模内部的一端设置有压板。
[0006]
优选的，所述伺服电机的输出轴与主动齿轮轴的上端固定连接，所述从动齿轮轴的上端与传动机构转动连接，所述主动齿轮轴与从动齿轮轴通过传动带传动连接。
[0007]
优选的，所述安装槽的内部均安装有轴承座，且第一螺杆和第二螺杆分别与安装槽通过轴承座转动连接，所述活动块分别与第一螺杆和第二螺杆相适配，所述第一螺杆的上端与主动齿轮轴固定连接，所述第二螺杆的上端与从动齿轮轴固定连接。
[0008]
优选的，所述动模上端的两侧设置有通孔，所述电动推杆的一端与固定台通过螺栓固定，所述电动推杆的下端穿过通孔与压板固定连接。
[0009]
优选的，所述电动推杆与动模的上端滑动连接，所述压板与动模的内壁滑动连接。
[0010]
优选的，所述动模的底部设置有限位柱，且限位柱设置有若干个，所述限位柱与定模通过卡槽连接。
[0011]
优选的，所述动模上端的中间位置处设置有浇口流道，且浇口流道延伸至定模的
内部。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、本实用新型通过在壳体上端的两侧分别安装第一螺杆和第二螺杆，对动模进行脱模时，启动伺服电机，伺服电机带动传动机构内部的主动齿轮轴进行转动，在传动带的传动下带动从动齿轮轴进行转动，由于传动机构下端的第一螺杆、第二螺杆分别与主动齿轮轴和从动齿轮轴固定连接，因此在伺服电机的驱动下，第一螺杆和第二螺杆同步转动，而动模两端的活动块与螺杆通过螺纹转动连接，产生的摩擦力将回转运动转化为直线运动，令活动块带动动模向上移动，从而实现脱模。
[0014]
2、本实用新型通过在动模的内部安装有压板，压板与动模之间滑动连接，由于压板的上端与两个电动推杆的下端固定连接，而两个电动推杆与动模通过通孔滑动连接，在活动块带动动模抬升的过程中，电动推杆保持不动，令压板对注塑件的表面进行固定，避免在动模抬升的过程中，对注塑件上方产生较大的撕扯，在动模从边缘完全与注塑件分离后，启动电动推杆，令电动推杆抬升，逐渐与注塑件的上端进行分离，通过活动块与压板的互相配合，将整个脱模结构划分为两个步骤进行，有效的对注塑件的整体形态进行保护。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的动模内部结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型的传动机构内部结构示意图。
[0018]
图中：1、壳体；2、定模；3、动模；4、固定台；5、伺服电机；6、第一螺杆；7、第二螺杆；8、活动块；9、安装槽；10、轴承座；11、浇口流道；12、电动推杆；13、传动机构；14、压板；15、通孔；16、限位柱；17、主动齿轮轴；18、从动齿轮轴；19、传动带。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种模内组装注塑成型装置的脱模机构，包括壳体1，壳体1的内部设置有定模2，定模2的上方安装有动模3，动模3的两侧均设置有活动块8，壳体1上端的两侧均设置有安装槽9，安装槽9位于壳体1一侧的内部设置有第一螺杆6，安装槽9位于壳体1另一侧的内部设置有第二螺杆7，且第一螺杆6和第二螺杆7分别贯穿并延伸至活动块8的上方，第一螺杆6和第二螺杆7的上方设置有固定台4，固定台4的上方安装有传动机构13，传动机构13上方的一侧安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴安装有主动齿轮轴17，且主动齿轮轴17位于传动机构13的内部，主动齿轮轴17的一侧安装有从动齿轮轴18，固定台4的下端安装有电动推杆12，电动推杆12安装有两个，且电动推杆12的下端延伸至动模3的内部，电动推杆12位于动模3内部的一端设置有压板14。
[0021]
进一步，伺服电机5的输出轴与主动齿轮轴17的上端固定连接，从动齿轮轴18的上端与传动机构13转动连接，主动齿轮轴17与从动齿轮轴18通过传动带19传动连接，伺服电机5带动传动机构13内部的主动齿轮轴17进行转动，在传动带19的传动下带动从动齿轮轴
18进行转动，由于传动机构13下端的第一螺杆6、第二螺杆7分别与主动齿轮轴17和从动齿轮轴18固定连接，因此在伺服电机5的驱动下，第一螺杆6和第二螺杆7同步转动。
[0022]
进一步，安装槽9的内部均安装有轴承座10，且第一螺杆6和第二螺杆7分别与安装槽9通过轴承座10转动连接，活动块8分别与第一螺杆6和第二螺杆7相适配，第一螺杆6的上端与主动齿轮轴17固定连接，第二螺杆7的上端与从动齿轮轴18固定连接，动模3两端的活动块8与螺杆通过螺纹转动连接，产生的摩擦力将回转运动转化为直线运动，令活动块8带动动模3向上移动，从而实现脱模。
[0023]
进一步，动模3上端的两侧设置有通孔15，电动推杆12的一端与固定台4通过螺栓固定，电动推杆12的下端穿过通孔15与压板14固定连接，电动推杆12令压板14抬升，逐渐与注塑件的上端进行分离，通过活动块8与压板14的互相配合，将整个脱模结构划分为两个步骤进行，有效的对注塑件的整体形态进行保护。
[0024]
进一步，电动推杆12与动模3的上端滑动连接，压板14与动模3的内壁滑动连接，在活动块8带动动模3抬升的过程中，电动推杆12保持不动，令压板14对注塑件的表面进行固定，避免在动模3抬升的过程中，对注塑件上方产生较大的撕扯。
[0025]
进一步，动模3的底部设置有限位柱16，且限位柱16设置有若干个，限位柱16与定模2通过卡槽连接，限位柱16能够对动模3和定模2之间进行定位，避免发生移动。
[0026]
进一步，动模3上端的中间位置处设置有浇口流道11，且浇口流道11延伸至定模2的内部，通过浇口流道11模具内部进行注塑。
[0027]
工作原理：使用时，启动伺服电机5，伺服电机5带动传动机构13内部的主动齿轮轴17进行转动，在传动带19的传动下带动从动齿轮轴18进行转动，由于传动机构13下端的第一螺杆6、第二螺杆7分别与主动齿轮轴17和从动齿轮轴18固定连接，因此在伺服电机5的驱动下，第一螺杆6和第二螺杆7同步转动，动模3两端的活动块8与螺杆通过螺纹转动连接，产生的摩擦力将回转运动转化为直线运动，令活动块8带动动模3向上移动，从而实现脱模，在活动块8带动动模3抬升的过程中，电动推杆12保持不动，令压板14对注塑件的表面进行固定，避免在动模3抬升的过程中，对注塑件上方产生较大的撕扯，在动模3从边缘完全与注塑件分离后，启动电动推杆12，令电动推杆12抬升，逐渐与注塑件的上端进行分离，通过活动块8与压板14的互相配合，将整个脱模结构划分为两个步骤进行，有效的对注塑件的整体形态进行保护。
[0028]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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