一种胶粉制备橡胶沥青的生产装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及橡胶沥青生产设备技术领域，尤其涉及一种胶粉制备橡胶沥青的生产装置。


背景技术：

[0002]
橡胶沥青具有高温稳定性、低温柔韧性、抗老化性、抗疲劳性、抗水损坏性等性能，是较为理想的环保型路面材料，主要应用于道路结构中的应力吸收层和表面层中。
[0003]
橡胶沥青的制作过程及主要生产工艺流程如下：1、橡胶沥青是先将废旧轮胎原质加工成为橡胶粉；2、将低于170℃的基质沥青通过快速升温装置升温到190℃
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210℃左右；3、基质沥青经过沥青流量计计量后，加入混合装置；4、橡胶粉经过称量装置称量后按比例同时输送到混合装置；4、橡胶屑和基质沥青在混合装置内经高速搅拌、剪切，混合均匀；5、搅拌均匀后的混合料通过专用橡胶沥青泵循环输入到混合装置内；6、混合料在混合装置内搅拌、保温（190℃
--
210℃）并溶胀大约2～6小时（依据生产量确定时间）；7、将合格的橡胶沥青黏合剂打人成品存储罐或直接输送到同步碎石车中使用。
[0004]
现有的橡胶粉的投料过程主要是先将经过称量装置称量后的袋装的橡胶粉倒入进料斗中，再通过螺旋输送机构直接将进料斗内的橡胶粉输送到混合装置中进行搅拌以及剪切。
[0005]
但是，由于橡胶粉是由废旧轮胎原质加工而成的，橡胶粉内不可避免的混有钢丝粉以及铁屑颗粒，铁屑颗粒能导致沥青泵加速磨损，甚至能导致沥青泵卡死，而现有的橡胶粉的投料过程并未有去除铁屑颗粒杂质的步骤；因此，可作进一步改善。


技术实现要素：

[0006]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种胶粉制备橡胶沥青的生产装置，通过设置带有磁铁单元的滚桶，使得橡胶粉与滚筒的外侧壁相接触时，混杂在橡胶粉内的铁屑颗粒在磁铁单元的作用下吸附在滚筒的外侧壁上。
[0007]
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]
一种胶粉制备橡胶沥青的生产装置，包括：混合装置、设置于混合装置外侧壁底部的进料斗以及用于将进料斗内的橡胶粉输送至混合装置内的螺旋输送机构，所述进料斗在远离混合装置的一侧设有机架，所述机架上设有输送带，所述输送带尾端位于进料斗的上方，并且所述机架上设有用于驱动输送带转动的第二驱动组件；所述机架上设有滚筒，所述滚筒位于输送带的上方，所述滚筒内设有磁铁单元，并且所述机架上设有用于驱动滚筒转动的第三驱动部件；所述机架上设有上料斗，所述上料斗底端开设有出料口，并且所述出料口位于滚筒的上方。
[0009]
通过采用上述技术方案，上料斗内的橡胶粉由出料口流出，并与位于出料口下方的滚筒的外侧壁相接触，然后掉落在输送带上，在橡胶粉与滚筒的外侧壁相接触时，混杂在橡胶粉内的铁屑颗粒在磁铁单元的作用下吸附在滚筒的外侧壁上，避免铁屑颗粒加速对后
续加工流程中所使用到的沥青泵的磨损，避免导致沥青泵出现卡死的现象。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设有安装架，并且所述安装架位于滚筒远离进料斗的一侧，所述安装架上开设有安装孔，所述安装孔内设有刮板，并且所述安装架上设有用于将刮板锁紧在安装孔内的锁紧件，所述刮板尾端外露出安装孔并且延伸至滚筒外侧壁处；所述机架上设有开口朝上的收集箱，所述收集箱位于刮板尾端的下方，并且所述收集箱底端设有排渣管道。
[0011]
通过采用上述技术方案，刮板能够将吸附在滚筒外侧壁的铁屑颗粒刮落，收集箱能够收集由滚筒的外侧壁掉落的铁屑颗粒，并通过排渣管道排走；通过旋动锁紧件可调整刮板外露出安装孔部分的长度，使得刮板的尾端保持与滚筒的外侧壁相接触，以保证铁屑颗粒的清理效果。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料口呈条形状，并且所述出料口的延伸方向与滚筒轴心相平行布置。
[0013]
通过采用上述技术方案，条形状的出料口能够使得橡胶粉由出料口流出时能够均匀分散在滚筒的外侧壁，有利于磁铁单元将铁屑颗粒吸附在滚筒的外侧壁上。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋输送机构包括：设置于混合装置外侧壁上且延伸至进料斗内的送料管、设置于送料管内的螺旋杆以及用于驱动螺旋杆转动的第一驱动部件，其中，所述送料管包括内管以及外管，所述外管套设于内管的外侧并与内管共同形成一安装腔，所述安装腔内设有加热部件。
[0015]
通过采用上述技术方案，加热部件能够产生热量，对输送过程中的橡胶粉进行加热，使其表面的水分蒸发，达到的干燥作用，使得橡胶粉更加分散，以降低搅拌难度。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送带的外表面上设有若干呈均匀排布的凸条。
[0017]
通过采用上述技术方案，凸条可防止橡胶粉在输送带上滑动，从而便于橡胶粉在输送带上进行传送。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上料斗的侧壁上开设有观察窗口，并且所述观察窗口上设有透明板。
[0019]
通过采用上述技术方案，通过透明板可观察到上料斗内的橡胶粉的存量，便于即使对上料斗内的橡胶粉进行补充。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上料斗以及进料斗均呈漏斗状结构。
[0021]
通过采用上述技术方案，漏斗状结构能够有助于橡胶粉落至下料斗以及进料斗的底部，避免部分的橡胶粉粘附堆积在上料斗或者进料斗的内壁。
[0022]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上料斗外侧壁以及进料斗外侧壁上均设有振动器。
[0023]
通过采用上述技术方案，振动器能够产生震动，以带动上料斗或者进料斗进行抖动，有助于橡胶粉落至下料斗底部，避免部分的橡胶粉粘附堆积在上料斗或者进料斗的内壁。
[0024]
本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：
[0025]
1、通过在滚桶内设置磁铁单元，在橡胶粉与滚筒的外侧壁相接触时，混杂在橡胶
粉内的铁屑颗粒在磁铁单元的作用下吸附在滚筒的外侧壁上，避免铁屑颗粒加速对后续加工流程中所使用到的沥青泵的磨损，避免导致沥青泵出现卡死的现象；
[0026]
2、通过设置刮板，刮板能够将吸附在滚筒外侧壁的铁屑颗粒刮落，收集箱能够收集由滚筒的外侧壁掉落的铁屑颗粒，并通过排渣管道排走。
附图说明
[0027]
图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0028]
图2是本实用新型中螺旋输送机构的剖视图。
[0029]
图3是本实用新型中滚筒的剖视图。
[0030]
图中，1、混合装置；11、进料斗；2、螺旋输送机构；21、送料管；211、内管；212、外管；213、安装腔；214、加热部件；22、螺旋杆；23、第一驱动部件；3、机架；31、输送带；32、第二驱动组件；321、主动辊；322、从动辊；323、第二驱动部件；33、滚筒；331、磁铁单元；34、第三驱动部件；35、上料斗；351、出料口；36、安装架；361、安装孔；37、刮板；371、锁紧件；38、收集箱；381、排渣管道；4、凸条；5、观察窗口；51、透明板；6、振动器。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]
参照附图1、2，一种胶粉制备橡胶沥青的生产装置，包括：混合装置1、进料斗11以及螺旋输送机构2，其中，进料斗11呈漏斗状，进料斗11固定设置在混合装置1外侧壁的底部，螺旋输送机构2包括送料管21、螺旋杆22以及第一驱动部件23，送料管21呈竖向布置，送料管21安装固定在在混合装置1的外壁上，并且送料管21的底端延伸至进料斗11内，该送料管21的顶端向上延伸并与混合装置1顶部预设的进料管相连通；螺旋杆22可转动地设置在送料管21内，第一驱动部件23安装固定在送料管21的顶端，第一驱动部件23的输出端与螺旋杆22的顶部相连接，用于驱动螺旋杆22转动，使得螺旋杆22上的叶片将进料斗11内的橡胶粉输送至混合装置1内，无需通过人工搬运即可将进料斗11内的橡胶粉输送到混合装置1中进行搅拌以及剪切，提高工作效率并且节省人工成本。
[0033]
在本实施例中，进料斗11在远离混合装置1的一侧设有呈矩形框架装结构的机架3，机架3上设有呈斜向布置的输送带31，并且机架3上设有用于驱动输送带31转动的第二驱动组件32，具体地，第二驱动组件32包括：主动辊321、从动辊322以及第二驱动部件323，本实施例中的第二驱动部件323为伺服电机；主动辊321呈水平横向布置，并且主动辊321可转动地设置于机架3的前端，从动辊322呈水平横向布置，从动辊322可转动地设置于机架3的尾端，并且从动辊322位于进料斗11的上方；第二驱动部件323安装在机架3上，并且第二驱动部件323的输出端与主动辊321的一端相连接，主动辊321与从动辊322之间通过输送带31相连接，使得启动第二驱动部件323时，即可使得输送带31进行转动，此时，输送带31的尾端位于进料斗11的上方。
[0034]
参照附图1、3，在本实施例中，机架3可转动地设有呈水平横向布置滚筒33，并且滚筒33的内腔中固定设置有磁铁单元331，本实施例中的磁铁单元331为永久磁体；滚筒33位于输送带31中部位置处的上方，并且机架3上设有用于驱动滚筒33转动的第三驱动部件34，本实施例中的第三驱动部件34为伺服电机，第三驱动部件34的输出端与滚筒33的一端相连
接，使得启动第三驱动部件34时，即可使得滚筒33转动。
[0035]
机架3上安装固定有呈漏斗状结构的上料斗35，上料斗35的底端开设有呈条形状结构出料口351，出料口351位于滚筒33的上方，并且呈条形状结构的出料口351的延伸方向与滚筒33的轴心相平行布置。
[0036]
通过将橡胶粉放入上料斗35中，使得橡胶粉由出料口351流出并与位于出料口351下方的滚筒33的外侧壁相接触，然后掉落在输送带31上，由输送带31输送至进料斗11内，最后通过螺旋输送机构2将进料斗11内的橡胶粉输送到混合装置1中进行搅拌以及剪切；在橡胶粉与滚筒33的外侧壁相接触时，混杂在橡胶粉内的铁屑颗粒在磁铁单元331的作用下吸附在滚筒33的外侧壁上，避免铁屑颗粒加速对后续加工流程中所使用到的沥青泵的磨损，避免导致沥青泵出现卡死的现象。
[0037]
在本实施例中，上料斗35的外侧壁以及进料斗11的外侧壁上均固定安装有一振动器6，振动器6能够产生震动，以带动上料斗35或者进料斗11进行抖动，有助于橡胶粉落至上料斗35或者进料斗11的底部，避免部分的橡胶粉粘附堆积在上料斗35或者进料斗11的内壁。
[0038]
在本实施例中，上料斗35的侧壁上开设有观察窗口5，并且观察窗口5上设有橡胶透明板51，通过透明板51可观察到上料斗35内的橡胶粉的存量，便于即使对上料斗35内的橡胶粉进行补充。
[0039]
在本实施例中，输送带31的外表面上设有若干呈均匀排布的凸条4，凸条4可防止橡胶粉在输送带31上滑动，从而便于橡胶粉在输送带31上进行传送。
[0040]
在本实施例中，机架3固定设置有呈矩形体结构的安装架36，安装板呈水平横向布置，并且安装架36位于滚筒33远离进料斗11的一侧，安装架36在靠近滚筒33的一侧开设有一安装孔361，安装孔361内设置有一刮板37，并且安装架36上设有两个锁紧件371，锁紧件371用于将刮板37锁紧在安装孔361内，具体地，本实施例中的锁紧件371为螺栓，安装架36上开设有两个呈竖向布置的螺孔，并且螺孔延伸至安装孔361内，通过旋动锁紧件371的头部可使得锁紧件371与刮板37相抵接，以将刮板37锁紧在安装孔361；刮板37的尾端外露出安装孔361并且延伸至滚筒33的外侧壁处；机架3上固定设置有开口朝上的收集箱38，并且收集箱38位于刮板37的尾端的下方，收集箱38的底端设有一排渣管道381，排渣管到延伸至机架3的外侧。当第三驱动部件34驱动滚筒33转动时，刮板37能够将吸附在滚筒33外侧壁的铁屑颗粒刮落，收集箱38能够收集由滚筒33的外侧壁掉落的铁屑颗粒，并通过排渣管道381排走；刮板37的尾端长期使用造成磨损，使得刮板37的尾端与滚筒33的外侧壁存在间隙而导致铁屑颗粒的清理效果不佳时，通过旋动锁紧件371可调整刮板37外露出安装孔361部分的长度，使得刮板37的尾端保持与滚筒33的外侧壁相接触，以保证铁屑颗粒的清理效果。
[0041]
参照附图2，在本实施例中，送料管21包括：内管211以及外管212，其中，外管212套设在内管211的外侧，并且外管212与内管211共同形成一安装腔213，安装腔213内设置有加热部件214，即，加热部件214与内管211的外壁相贴合，通过使加热部件214产生热量，对输送过程中的橡胶粉进行加热，使其表面的水分蒸发，达到的干燥作用，使得橡胶粉更加分散，以降低搅拌难度。
[0042]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用
新型的保护范围之内。

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