一种螺杆挤出机机筒用轴套的制作方法

[0001]
本实用新型涉及螺杆挤出机技术领域，尤其是涉及一种螺杆挤出机机筒用轴套。


背景技术：

[0002]
螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。
[0003]
现有的螺杆挤出机为了有效的避免了在使用过程中对机筒的直接磨损，一般会在机筒内设有与之相匹配的衬套，衬套磨损后，只需要对衬套进行更换即可。
[0004]
公告号为cn205185276u的中国专利公开了一种锥双机筒，机筒内腔为用于容纳双螺杆的两个轴线平行、孔壁相交的锥形孔，机筒内腔截面形状为由两个相交圆而形成的呈横卧的椭圆形，机筒内腔从进料口至出料口机筒内腔逐渐缩小，机筒由进料段与出料段相互连接而成，出料段的机筒内腔设置由耐磨金属材料制成的内衬套，所述内衬套的表面上设置有一层经氮化处理而形成的氮化层。
[0005]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：衬套在安装的过程中，操作者并没有对衬套进行固定，因此挤出机在使用的过程中，衬套与机筒之间很容易出现连接松动的情况，容易加剧衬套磨损的速率，从而导致衬套的使用寿命缩短。


技术实现要素：

[0006]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种螺杆挤出机机筒用轴套，其优点是：通过定位块与通孔和定位槽的配合，增加套体与机筒之间连接的牢固性，可以减少套体出现磨损的可能，以延长套体的使用寿命。
[0007]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]
一种螺杆挤出机机筒用轴套，包括插接在机筒内腔中的套体，所述机筒沿长度方向的一端开设有滑槽，所述滑槽靠近机筒内腔的一侧开设有与内腔相通的通孔，所述通孔中滑动连接有定位块，所述套体的外侧壁上开设有与定位块相配合的定位槽，所述滑槽中滑动连接有定位杆。
[0009]
通过采用上述技术方案，操作者先将套体插接到机筒的内腔中，并且将定位槽与通孔对齐，接着操作者翻转机筒，使得定位块置于定位槽的上方，此时定位块在自身重力的作用下，定位块在通孔中滑动，并且通孔对定位块的移动方向进行限制，使得定位块插接到定位槽中，然后操作者将定位杆插接到滑槽中，定位杆对定位块的移动方向进行限制，使得定位块抵紧在定位槽中，定位块通过通孔和定位槽实现了对套体进行固定的目的，从而增加了套体与机筒之间连接的牢固性，进而减少套体出现磨损的可能，以延长套体的使用寿命。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机筒内腔的壁面上沿长度方向开设有导向槽，所述套体沿长度方向设有与导向槽相配合的导向块。
[0011]
通过采用上述技术方案，操作者在安装套体时，操作者将套体上的导向块与导向
槽对齐，并沿着机筒内腔的长度方向推动套体，此时导向槽对导向块的移动方向进行限制，从而导向槽和导向块对套体起到了导向的作用，直至套体的端面与机筒的端面齐平，定位槽与通孔对齐，以便于定位块快速插入到定位槽中。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位块远离空腔且朝向滑槽开口的一侧设有斜面；当所述定位杆从滑槽的槽口插入时，所述斜面与定位杆插入滑槽的一端相抵触。
[0013]
通过采用上述技术方案，操作者将定位杆从滑槽的开口插入滑槽内，并且操作者推动定位杆向滑槽的底壁靠近，当定位杆与斜面相抵触时，操作者继续推动定位杆，此时定位杆对定位块产生斜向的推力，使得定位块快速的插入到定位块中，以便于操作者快速便捷的对套体进行固定。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位块沿长度方向的侧壁上开设有限位槽，所述通孔的内壁上固定连接有穿过限位槽的限位块。
[0015]
通过采用上述技术方案，定位块在通孔中滑动的过程中，限位块通过限位槽对定位块的移动范围进行限制，以减少定位块从通孔中滑出的情况发生。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位槽在限位块背离套体的一侧设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别抵接在限位块和限位槽的端面上。
[0017]
通过采用上述技术方案，定位杆推动定位块向定位槽中移动时，定位块和限位块对第一弹簧进行挤压，第一弹簧受压缩具有弹性恢复力，当操作者将定位杆从滑槽中取出时，第一弹簧在弹性恢复力的作用下，第一弹簧推动定位块从定位槽中脱离，进而便于操作者快速便捷的将套体从机筒内腔中取出，以便于操作者对套体进行更换。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位杆远离滑槽底壁的一端沿周缘方向开设有缺口，所述机筒在滑槽远离套体的一侧开设有与滑槽相通的环槽，所述环槽中转动连接有卡块，所述卡块上固定连接有沿伸出环槽的转动杆；所述转动杆远离卡块的一端与机筒的端面齐平，当所述定位杆与滑槽底壁相抵触时，所述卡块嵌入到缺口中。
[0019]
通过采用上述技术方案，当操作者推动定位杆与滑槽底壁相抵触时，操作者转动转动杆，转动杆带动卡块一同转动，直至卡块嵌入到缺口中，此时卡块通过缺口对定位杆进行定位，从而卡块对定位杆起到了固定的作用，以减少定位杆从滑槽中脱离的情况发生。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽的底壁与定位杆之间设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别抵触在定位杆和滑槽的底壁上。
[0021]
通过采用上述技术方案，操作者推动定位杆向滑槽底壁靠近时，定位杆对第二弹簧进行压缩，第二弹簧受压缩具有弹性恢复力，当操作者需要取出定位杆时，操作者转动转动杆，转动杆带动卡块从缺口中脱离，此时第二弹簧在弹性恢复力的作用下，第二弹簧推动定位杆伸出滑槽，以便于操作者快速便捷的将定位杆从滑槽中取出。
[0022]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套体的外侧壁上设有耐磨层。
[0023]
通过采用上述技术方案，耐磨层可以将机筒内腔与套体之间的缝隙填满，以增加套体与机筒之间连接的紧密性，同时耐磨层可以减少套体与机筒出现磨损的可能。
[0024]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]
1.通过定位块与通孔和定位槽的配合，增加套体与机筒之间连接的牢固性，可以
减少套体出现磨损的可能，以延长套体的使用寿命；
[0026]
2.通过第一弹簧推动定位块从定位槽中脱离，便于操作者快速便捷的将套体从机筒内腔中取出，以便于操作者对套体进行更换；
[0027]
3.通过卡块与缺口的配合对定位杆进行定位，以减少定位杆从滑槽中脱离的情况发生。
附图说明
[0028]
图1是本实施例的整体结构示意图。
[0029]
图2是本实施例用于体现滑槽的结构示意图。
[0030]
图3是图2中a部分的放大示意图。
[0031]
图中，1、机筒；11、套体；12、耐磨层；13、导向槽；14、导向块；2、滑槽；21、通孔；22、定位块；221、斜面；23、定位槽；24、限位槽；25、限位块；26、第一弹簧；3、定位杆；31、缺口；32、环槽；33、卡块；34、转动杆；35、第二弹簧。
具体实施方式
[0032]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种螺杆挤出机机筒用轴套，包括插接在机筒1内腔中的套体11，机筒1沿长度方向一端开设有滑槽2，滑槽2沿机筒1的长度方向开设，且滑槽2设置在远离套体11开口的一侧，滑槽2中滑动连接有定位杆3。
[0034]
参照图2和图3，机筒1内腔的侧壁上开设有截面呈四边形的通孔21，通孔21与滑槽2相通，且通孔21沿滑槽2的长度方向均匀分布有三个。三个通孔21中均滑动连接有一个定位块22，套体11在与滑槽2对应的位置开设有与定位块22紧密配合的定位槽23，并且定位槽23和滑槽2的长度之和与定位块22的长度相等。定位块22远离套体11且背离滑槽2底壁的一侧设有斜面221。
[0035]
参照图1和图2，机筒1在内腔的侧壁上沿长度方向开设有导向槽13，套体11的外侧壁沿长度方向设有导向块14。操作者在安装套体11时，操作者先将导向块14与导向槽13对齐，推动套体11沿导向槽13的长度方向滑动，此时导向槽13通过导向块14对套体11进行导向，直至套体11的两个端面分别与机筒1的两个端面齐平时，定位槽23与通孔21对齐。
[0036]
参照图2和图3，操作者将定位杆3从滑槽2的槽口处插入到滑槽2中，并推动定位杆3向滑槽2的底壁靠近。当定位杆3与斜面221相抵触时，定位杆3对定位块22产生斜向的推力，使得定位块22插接到定位槽23中，直至定位杆3与滑槽2底壁向抵触时，定位块22远离定位槽23的一端与定位杆3的侧壁相抵触，定位杆3对定位块22进行限位。并且定位块22通过定位槽23与通孔21实现了对套体11进行固定的目的，进而加强套体11与机筒1连接的牢固度，以减少套体11与机筒1出现磨损的可能，延长了套体11的使用寿命。套体11的外侧壁上粘接有耐磨层12，耐磨层12由毛毡制成，毛毡自身具有就好的耐磨性，从而耐磨层12可以进一步减少套体11出现磨损的可能。
[0037]
参照图2和图3，定位块22沿长度方向的侧壁上开设有贯穿定位块22的限位槽24，且限位槽24中滑动连接有限位块25，限位块25的两端分别固定连接在通孔21相对的两个侧壁上。限位槽24在限位块25背离套体11的一侧设有第一弹簧26，第一弹簧26的两端分别固
定连接在限位块25和限位槽24的侧壁上。定位块22在向定位槽23底壁靠近时，定位块22和限位块25对第一弹簧26进行挤压，第一弹簧26受压缩具有弹性恢复力。当操作者将定位杆3从滑槽2中抽出以后，第一弹簧26在弹性恢复力的作用下，第一弹簧26推动定位块22从定位槽23中脱离，以便于操作者将套体11从机筒1内腔中取出。同时限位块25通过限位槽24对定位块22的移动范围进行限制，以减少定位块22从通孔21中脱离的情况发生。
[0038]
参照图2和图3，定位杆3远离滑槽2底壁的一端沿周缘方向开设有缺口31，机筒1在与缺口31相对的位置开设有与滑槽2相通的环槽32，且环槽32设置在定位槽23背离套体11的一侧。环槽32中转动连接有呈半圆形的卡块33，卡块33上固定连接有延伸出环槽32的转动杆34，转动杆34设置在机筒1靠近滑槽2开口的一侧，并且转动杆34转动连接在机筒1上。转动杆34远离卡块33的一端与机筒1的端面齐平，且转动杆34远离环槽32的一端开设有方便操作者转动转动杆34的内六角槽。操作者推动定位杆3向滑槽2底壁靠近，当定位杆3远离滑槽2底壁的一端与机筒1的端面齐平时，环槽32的槽口与缺口31对齐。此时操作者转动转动杆34，转动杆34带动卡块33在滑槽2中转动，直至卡块33嵌入到缺口31中，卡块33通过缺口31对定位杆3进行限位，以减少定位杆3从滑槽2中脱离的情况发生。
[0039]
参照图2和图3，滑槽2的底壁与定位杆3之间设有第二弹簧35，操作者推动定位杆3向滑槽2底壁靠近过程中，定位杆3对第二弹簧35进行压缩，第二弹簧35受压缩具有弹性恢复力。当操作者需要对套体11进行更换时，操作者反向转动转动杆34，转动杆34带动卡块33从缺口31中脱离。此时第二弹簧35在弹性恢复力的作用下推动部分定位杆3从滑槽2中伸出，进而便于操作者快速便捷的取处定位杆3，以便于操作者对套体11进行更换。
[0040]
本实施例的实施原理为：操作者将套体11插入到机筒1的空腔中，直至套体11的两个端面与机筒1的两个端面对齐，此时定位槽23和通孔21对齐。接着操作者将定位杆3插入到滑槽2中，并推动定位杆3向滑槽2底壁靠近。当定位杆3的端部与斜面221相抵触时，定位杆3推动定位块22向定位槽23中移动，直至定位块22与定位槽23的底壁相抵触。操作者继续推动定位杆3，使得定位杆3向滑槽2底壁靠近，同时定位杆3对第二弹簧35进行压缩，直至定位杆3远离滑槽2底壁的一端与机筒1端面齐平时，操作者转动转动杆34，转动杆34带动卡块33嵌入到缺口31中，以实现对定位杆3进行固定的目的。
[0041]
当操作者需要更换套体11时，操作者反转转动杆34，使得卡块33从缺口31中脱离，此时第二弹簧35推动部分定位杆3从滑槽2中伸出，操作者取出定位杆3，同时第一弹簧26推动定位块22从定位槽23中脱离。然后操作者将套体11从机筒1空腔中取出，以便于操作者对套体11进行更换。
[0042]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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