一种用于门窗型材挤出生产线的冷却水供水系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及门窗塑钢型材挤出生产领域，尤其是一种用于门窗型材挤出生产线的冷却水供水系统，对挤出机挤出的型材提供冷却水进行冷却。


背景技术：

[0002]
在塑钢门窗型材生产过程中，要经过混料、加热挤出、冷却定型、切割等过程，其中冷却定型是其中较为重要的步骤，如果冷却达不到生产标准的要求，则会导致型材刚性达不到要求，切割时不能准确的切割，并且由于切割时在型材运行的过程中进行切割，如果型材未冷却完全，则在切割的过程中会产生拉拽，使得型材的切割长度和切割口均无法达到生产要求，产生次品，这样浪费原料，增加了生产成本，因此保证冷却水的供应，对塑钢门窗型材的生产具有重要意义，目前对于冷却水的控制，大多采用阀门，通过人工进行控制，容易出现操作失误，并且挤出机停止工作后，阀门依然处于打开状态，冷却水依然在流出，出现漏水现象，浪费水电。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型针对上述的不足，提供了一种用于门窗型材挤出生产线的冷却水供水系统，可以起到缓冲作用，避免水压过大，并且设置有压力传感器，实现对供水的压力实时监控。
[0004]
本方案是通过如下方案实现的：一种用于门窗型材挤出生产线的冷却水供水系统，包括多个用于给型材冷却的喷水管件，喷水管件与供水管连通，所述的喷水管件包括冷却水喷头、可弯折的弯管，冷却水喷头与弯管连通，弯管通过缓冲机构与供水管连通，在供水管上设置用于测量水压的压力传感器，所述的压力传感器与微电脑控制器连接，微电脑控制器通过变频器与供水的水泵连接，所述水泵与供水管连通。有多个喷水管件沿型材运动方向设置，这样可以在型材从挤出机挤出后，会受到这些喷水管件的冷却，避免只设置一个喷水管件达不到冷却效果，有弯管，这样可以弯折，调整冷却水喷头与型材的距离，便于进行冷却；有缓冲机构，可以对冷却水起到缓冲的作用，避免冷却水压力过大对型材冷却不到位或者使型材变形的情况；压力传感器可以及时的测量供水管的水压，并将监测到的压力情况反馈给微电脑控制器，微电脑控制器采用常用的微电脑控制器，微电脑控制器根据压力值控制变频器改变运行频率，进而改变水泵的供水压力，避免压力过大，损坏整个供水管路或者型材。
[0005]
本方案的缓冲机构包括用于连接供水管的竖管，竖管的一端封闭，竖管的另一端与供水管连通，在竖管上设置出水管，出水管与弯管连通，另外有内套管，竖管套在内套管上，且内套管可以沿竖管上下移动，内套管外壁贴在竖管内壁上：内套管上设置有与出水管对应的开口，在内套管底部和竖管封闭端之间设置弹簧和限位杆，在竖管中部沿轴线方向设置导向杆，所述弹簧套在导向杆上，在竖管上端敞口处的内壁上设置限位块。限位块对内套管进行限位，避免内套管从竖管中移出；竖管一端封闭，这样可以使冷却水从竖管的上端
进入，然后通过内套管、出水管进入到弯管中，内套管外壁贴在竖管内壁上，这样既可以保证内套管移动的稳定性，也可以避免冷却水直接通过内套管外壁和竖管内壁的空间流到出水管的情况；内套管上的开口与出水管的大小相同，这样便于冷却水流出，冷却水工作流动时，由于有弹簧，可以使得内套管上下移动，当冷却水压力变大时，会压动弹簧向下，这样开口与出水管之间对应的通口就会变小，这样即使冷却水压变大，但是通口变小，则流出的水量也不会变大太多，起到缓冲作用，有限位杆弹簧被压缩到一定限度后，限位杆与竖管底部接触，此时内套管不在向下移动，避免开口与出水管完全断绝隔开，弹簧套在导向杆上，这样可以保证弹簧运行的稳定，避免发生弯折。供水管与每个竖管之间均可以设置一个阀门，竖管与供水管通过螺纹连接，这样方便拆装，一旦发生损坏，则直接拆下更换新的缓冲机构即可，降低了更换时间对型材生产的影响，并且有多个喷水管件，使用时很少会出现缓冲机头同时损坏的情况，这样一旦一个缓冲机构损坏，关闭此竖管对应的阀门即可，然后更换缓冲机构，不会影响其他缓冲机构的正常工作。
[0006]
所述限位杆的长度为a，开口直径为b，出水管到竖管封闭端的距离为c，2b＜a+b＜c。这样内套管向竖管封闭端的移动距离小于出水管直径，避免内套管的开口与出水管完全断开的情况，如果完全断开，则无冷却水流出，型材无法冷却。套管的长度为d，出水管上端到竖管敞口端距离为m，b+m＞d，a+d≥b+c，这样使得内套管不会伸出竖管，这样不影响缓冲机构的使用安装，也使得开口上方的内套管长度足够长，避免弹簧被压缩后，内套管上方的空间与供水管连通，这样就起不到减少内套管开口与出水管连通口大小的目的，就起不到应有的缓冲作用。
[0007]
在与水泵出水口连接的供水管上设置第一电磁阀，第一电磁阀与微电脑控制器连接，这样挤出机停止生产工作时，微电脑控制器控制电磁阀关闭，停止供水，这样就不需要人工取关闭阀门，避免冷却水漏水现象的发生。
[0008]
在第一电磁阀远离水泵一侧的供水管上还设置溢水管，在溢水管上设置第二电磁阀，第二电磁阀与所述的微电脑控制器连接，这样当供水管压力很大时，可以通过溢水管快速泄水，达到快速降压的作用，与变频器降频结合使用，实现对供水管压力的双重调节。
[0009]
通过上述描述可以看出，本方案采用了变频器来调节水泵转速，实现对水压的调整，并且有缓冲机构、压力传感器等设备对冷却水压力进行调节、监控，实现了型材生产线中型材冷却的完善监控和调节，为型材的生产提供了保证。
附图说明
[0010]
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些具体实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
[0012]
图2为本实用新型具体实施方式的电控示意图。
[0013]
图3为缓冲机构的结构示意图。
[0014]
图中，1为型材挤出机，2为弯管，3为型材，4为缓冲机构，5为供水管，6为水泵，7为第一电磁阀，8为溢水管，9为第二电磁阀，10为压力传感器，11为内套管，12为出水管，13为
导向杆，14为弹簧，15为限位杆，16为限位块，17为竖管。
具体实施方式
[0015]
下面将对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型一部分具体实施方式，而不是全部的具体实施方式。基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]
通过附图可以看出，本方案的一种用于门窗型材挤出生产线的冷却水供水系统，包括三个用于给型材冷却的喷水管件，喷水管件设置在型材3的运行方向上，且依次设置，型材挤出机1用于挤出型材3，喷水管件与供水管5连通，每个喷水管件包括给型材上部和下部进行冷却的冷却水喷头、可弯折的弯管2，冷却水喷头与弯管2连通，弯管2通过缓冲机构与供水管5连通，在供水管5上设置用于测量水压的压力传感器10，所述的压力传感器10与微电脑控制器连接，微电脑控制器通过变频器与供水的水泵6连接，所述水泵6与供水管5连通，冷却水在水泵6的作用下经过供水管5送入缓冲机构，经过缓冲机构的缓冲后，经过弯管2从冷却水喷头喷出对型材进行冷却。
[0017]
缓冲机构包括用于连接供水管的竖管17，竖管17的一端封闭，竖管17的另一端与供水管5连通，在竖管17上设置出水管12，出水管12与弯管2连通，另外有内套管11，竖管17套在内套管11上，且内套管11可以沿竖管17内壁上下移动，内套管11外壁贴在竖管17内壁上：内套管11上设置有与出水管12对应的开口，在内套管11底部和竖管17封闭端之间设置弹簧14和限位杆15，在竖管17中部沿轴线方向设置导向杆13，所述弹簧14套在导向杆13上，在竖管17上端敞口出的内壁上设置限位块16。所述限位杆15的长度为a，开口直径为b，出水管12下端到竖管封闭端的距离为c，2b＜a+b＜c。套管的长度为d，出水管12上端到竖管敞口端的距离为m，b+m＞d，a+d≥b+c这样可以使得内套管受到大的压力后，限位杆15的底部与竖管17底部接触，这样内套管11不会再向下移动，此时内套管11的开口与出水管12依然可以通水为型材提供冷却水，当不需要冷却时，内套管11的顶部也不会伸出竖管17，这样不会影响竖管17与供水管5的安装更换。
[0018]
在与水泵6出水口连接的供水管5上设置第一电磁阀7，第一电磁阀7与微电脑控制器连接。在第一电磁阀7远离水泵6一侧的供水管5上还设置溢水管8，在溢水管8上设置第二电磁阀9，第二电磁阀9与所述的微电脑控制器连接。微电脑控制器可以与型材挤出机的控制面板设置在一起，这样就可以在挤出机停止工作后，工作人员可以通过微电脑控制器控制第一电磁阀7关闭，这样就不需要工作人员走到阀门处将阀门关闭，有第二电磁阀9，当供水管5压力过大时，可以先打开第二电磁阀9泄水，快速将供水管的压力降下来，微电脑控制器也通过变频器控制水泵降低水压。
[0019]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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