一种塑料桶加工用原料熔融装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料桶加工技术领域，尤其涉及一种塑料桶加工用原料熔融装置。


背景技术：

[0002]
塑料桶是将塑料经过原料配制、吹塑、注塑、脱模修边、废料破碎、干燥、组装、终检入库等一系列生产流程而形成的桶，塑料桶美观，重量轻，强度好，耐冲击，耐腐蚀，可折叠，无毒无味，运输方便，产品适宜各种盐渍带卤液体食品、调味品、医药保健品、酒类和精细化工产品包装，具有耐酸、耐碱、耐高温、无毒、无菌、无味，并具有优良的耐伸缩性和耐冲击性能，所以现在塑料桶应用越来越广泛了，对塑料桶原料的加工要求越来越高了,塑料桶在加工生产过程中需要对原料进行熔融处理。
[0003]
但是，现有技术中，在原料熔融完毕后，其下料速度慢，影响工作效率，同时在熔融过程中其原料容易粘在原料桶内，容易造成熔融效果不好，为此，提出一种塑料桶加工用原料熔融装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料桶加工用原料熔融装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料桶加工用原料熔融装置，包括罐体，所述罐体的顶部设有加料斗，所述罐体内转动安装有两个粉碎辊，两个所述粉碎辊与所述加料斗相适配，所述罐体内转动安装有转轴，所述转轴的两侧均对称固定安装有两个固定杆，两个所述固定杆相互远离的一端均固定安装有刮板，所述转轴上固定安装有多个搅拌叶，所述罐体的底部固定安装有搅拌电机，所述转轴的底端贯穿所述罐体并与所述搅拌电机的输出轴固定连接，所述罐体的一侧固定安装有加压机构；
[0006]
所述加压机构包括固定安装在所述罐体上的筒体，所述筒体内滑动密封安装有活塞板，所述活塞板的底部固定安装有连接杆，所述罐体的一侧固定安装有电机，所述电机位于所述筒体的下方，所述电机的输出轴上固定安装有转盘，所述转盘的一侧固定安装有固定轴，所述固定轴上转动安装有转动杆，所述连接杆的底端贯穿所述筒体并与所述转动杆转动连接，所述筒体的顶部固定安装有出气管，所述出气管的一端与所述罐体固定连接。
[0007]
优选的，所述罐体内对称设有两个加热管，所述罐体的底部开设有出料管，所述出料管上设有控制阀，所述罐体的底部设有四个支撑腿。
[0008]
优选的，所述筒体的底部开设有通孔，所述通孔内设有过滤网，所述筒体的底部开设有滑动孔，所述连接杆与滑动孔的内壁滑动连接。
[0009]
优选的，所述连接杆的两侧均开设有限位槽，所述滑动孔的两侧内壁上均开设有限位块，所述限位块与对应的限位槽的内壁滑动连接。
[0010]
优选的，所述活塞板上设有第一单向阀，所述出气管上设有第二单向阀。
[0011]
优选的，所述罐体的底部开设有转动孔，所述转轴与转动孔的内壁转动连接，所述转动孔内设有密封圈，所述转轴与密封圈相适配。
[0012]
优选的，所述转轴上套设有轴承，所述轴承的外圈与转动孔的内壁固定连接。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，通过该装置的罐体、加料斗、粉碎辊、转轴、固定杆、刮板、搅拌叶、搅拌电机和加热管相配合，便于对原料进行粉碎搅拌处理，有利于原料均匀熔化，同时提高熔融效率，通过加压机构便于原料在熔融后，可快速的排料，提高下料速度，有利于提高工作效率。
[0014]
本实用新型设计合理，操作简单，便于对原料粉碎搅拌处理，保障了原料均匀熔化，同时提高了下料速度，有利于提高工作效率。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]
图2为图1中a部分的放大结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型中刮板与转轴的连接结构示意图。
[0018]
图中：1、罐体；2、加料斗；3、粉碎辊；4、转轴；5、固定杆；6、刮板；7、搅拌叶；8、搅拌电机；9、加压机构；901、筒体；902、活塞板；903、连接杆；904、电机；905、转盘；906、固定轴；907、转动杆；908、出气管；10、加热管。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料桶加工用原料熔融装置，包括罐体1，罐体1的顶部设有加料斗2，罐体1内转动安装有两个粉碎辊3，两个粉碎辊3与加料斗2相适配，罐体1内转动安装有转轴4，转轴4的两侧均对称固定安装有两个固定杆5，两个固定杆5相互远离的一端均固定安装有刮板6，刮板6为弧形，转轴4上固定安装有多个搅拌叶7，罐体1的底部固定安装有搅拌电机8，转轴4的底端贯穿罐体1并与搅拌电机8的输出轴固定连接，罐体1的一侧固定安装有加压机构9；加压机构9包括固定安装在罐体1上的筒体901，筒体901内滑动密封安装有活塞板902，活塞板902的底部固定安装有连接杆903，罐体1的一侧固定安装有电机904，电机904位于筒体901的下方，电机904的输出轴上固定安装有转盘905，转盘905的一侧固定安装有固定轴906，固定轴906上转动安装有转动杆907，连接杆903的底端贯穿筒体901并与转动杆907转动连接，筒体901的顶部固定安装有出气管908，出气管908的一端与罐体1固定连接；
[0021]
罐体1内对称设有两个加热管10，罐体1的底部开设有出料管，出料管上设有控制阀，罐体1的底部设有四个支撑腿，筒体901的底部开设有通孔，通孔内设有过滤网，筒体901的底部开设有滑动孔，连接杆903与滑动孔的内壁滑动连接，连接杆903的两侧均开设有限位槽，滑动孔的两侧内壁上均开设有限位块，限位块与对应的限位槽的内壁滑动连接，活塞板902上设有第一单向阀，出气管908上设有第二单向阀，罐体1的底部开设有转动孔，转轴4
与转动孔的内壁转动连接，转动孔内设有密封圈，转轴4与密封圈相适配，转轴4上套设有轴承，轴承的外圈与转动孔的内壁固定连接，通过该装置的罐体1、加料斗2、粉碎辊3、转轴4、固定杆5、刮板6、搅拌叶7、搅拌电机8和加热管10相配合，便于对原料进行粉碎搅拌处理，有利于原料均匀熔化，同时提高熔融效率，通过加压机构9便于原料在熔融后，可快速的排料，提高下料速度，有利于提高工作效率，本实用新型设计合理，操作简单，便于对原料粉碎搅拌处理，保障了原料均匀熔化，同时提高了下料速度，有利于提高工作效率。
[0022]
工作原理：加料斗2上设有密封盖，使用时，向加料斗2内加入原料，使得两个粉碎辊3转动，两个粉碎辊3对原料进行粉碎处理，有利于提高熔融效率，粉碎后的原料落在罐体1内，控制两个加热管10工作，对罐体1内的原料进行加热熔融处理，同时启动搅拌电机8，搅拌电机8的输出轴带动转轴4转动，转轴4带动多个搅拌叶7转动，对粉碎后的原料进行搅拌，有利于原料均匀熔化，同时转轴4带动两个固定杆5转动，两个固定杆5带动两个刮板6转动，对罐体1的内壁进行清理，避免远离粘连在罐体1上；
[0023]
熔融完毕后，打开出料管上的控制阀，启动电机904，电机904的输出轴带动转盘905转动，转盘905带动固定轴906转动，固定轴906带动转动杆907往复运动，转动杆907带动连接杆903往复运动，连接杆903带动活塞板902在筒体901内上下往复运动，当活塞板902向上运动时，活塞板902的第一单向阀关闭，出气管908上的第二单向阀打开，此时便可以向罐体1内加入气体，当活塞板902向下运动时，活塞板902的第一单向阀打开，出气管908上的第二单向阀关闭，通过活塞板902上下不断的运动，从而不断的向罐体1内加入空气，使得罐体1内的压强增加，在压强的作用下便可以加快罐体1内的原料由出料管排出，有利于提高了下料速率。
[0024]
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
[0025]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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