一种便于对模具进行固定的清模装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及半导体封装技术领域，具体为一种便于对模具进行固定的清模装置。


背景技术：

[0002]
在一般半导体器件所采用的转移成型封装过程中，封装模具的清洗对于半导体封装企业而言是一项重要的养护工作，一方面，在连续成型作业中，来自于塑封料以及脱模剂的一部分成分在高温的作用下发生氧化，并且附着在模具表面，形成难以去除的污垢，如果没有及时清除，不但会造成封装时离型困难和封装体外观缺陷，而且会对模腔表面造成损坏，另一方面，每天例行清模过程所耗的少则1-2h，多则3h的时间，对于目前国内大部分封装测试厂而言，绝对是一个异常漫长的过程。
[0003]
传统清模采用物理粘接的方式，即通过人工排布胶条将整个模腔填充后，撕拉胶条将污垢从模腔表面拉除，此种方式虽能够将污垢去除，但人工排布、撕拉胶条往往耗时较长，从而影响作业效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供了一种便于对模具进行固定的清模装置，具备便于装配模具使用，作业效率高的优点，以解决上述背景技术中存在的问题。
[0005]
为实现便于装配模具使用，较人工清模，效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对模具进行固定的清模装置，包括封装注塑凹模，所述封装注塑凹模上开设有模腔，所述封装注塑凹模的前后两侧通过螺钉固定安装有线性滑轨，且线性滑轨上滑动连接有滑块，所述线性滑轨的左端固定安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的输出端与位于线性滑轨左端的滑块固定连接，所述线性滑轨的右端固定安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的输出端与位于线性滑轨右端的滑块固定连接，所述位于线性滑轨左端的滑块上固定安装有第一升降气缸，且第一升降气缸的输出端上固定安装有第一清膜组件，所述位于线性滑轨右端的滑块上固定安装有第二升降气缸，且第二升降气缸的输出端上固定安装有第二清膜组件。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模腔上开设有浇注流道，所述封装注塑凹模的底部固定安装有垫条板。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电动推杆与第二电动推杆位于封装注塑凹模前侧的线性滑轨上，所述第一升降气缸与第二升降气缸位于封装注塑凹模前侧的滑块上。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一清膜组件与第二清膜组件均包括固定板、转轴、滚筒及清模胶片，所述固定板安装于转轴的首尾两端，所述滚筒套装于转轴上，所述清模胶片包裹于滚筒上。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模腔分设有两个，所述第一清膜组件
与第二清膜组件上的滚筒分别位于模腔的上方，且其长度适配于模腔的长度。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电动推杆与第二电动推杆均外接plc控制器，所述第一升降气缸与第二升降气缸均通过气源处理器二元件外接plc控制器。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于对模具进行固定的清模装置，具备以下有益效果：
[0012]
该便于对模具进行固定的清模装置，通过线性滑轨和滑块分别将第一清膜组件和第二清膜组件固定在封装注塑凹模上，分别控制第一电动推杆和第二电动推杆对应推动第一清膜组件和第二清膜组件向封装注塑凹模的模腔处移动，然后分别控制第一升降气缸和第二升降气缸对应带动第一清膜组件和第二清膜组件下降至模腔内，通过控制第一电动推杆和第二电动推杆对应带动第一清膜组件和第二清膜组件在模腔内左右滚动，利用清模胶片的粘附将污垢从模腔表面拉除，本实用新型便于装配模具使用，较人工清模，效率高。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型的俯视图；
[0015]
图3为本实用新型的第一清膜组件和第二清膜组件结构示意图。
[0016]
图中：1、封装注塑凹模；2、模腔；3、线性滑轨；4、滑块；5、第一电动推杆；6、第二电动推杆；7、第一升降气缸；8、第一清膜组件；9、第二升降气缸；10、第二清膜组件；11、浇注流道；12、垫条板；13、固定板；14、转轴；15、滚筒；16、清模胶片。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-图3，本实用新型公开了一种便于对模具进行固定的清模装置，包括封装注塑凹模1，所述封装注塑凹模1上开设有模腔2，所述封装注塑凹模1的前后两侧通过螺钉固定安装有线性滑轨3，且线性滑轨3上滑动连接有滑块4，所述线性滑轨3的左端固定安装有第一电动推杆5，且第一电动推杆5的输出端与位于线性滑轨3左端的滑块4固定连接，所述线性滑轨3的右端固定安装有第二电动推杆6，且第二电动推杆6的输出端与位于线性滑轨3右端的滑块4固定连接，所述位于线性滑轨3左端的滑块4上固定安装有第一升降气缸7，且第一升降气缸7的输出端上固定安装有第一清膜组件8，所述位于线性滑轨3右端的滑块4上固定安装有第二升降气缸9，且第二升降气缸9的输出端上固定安装有第二清膜组件10，通过线性滑轨3和滑块4分别将第一清膜组件8和第二清膜组件10固定在封装注塑凹模1上，分别控制第一电动推杆5和第二电动推杆6对应推动第一清膜组件8和第二清膜组件10向封装注塑凹模1的模腔2处移动，然后分别控制第一升降气缸7和第二升降气缸9对应带动第一清膜组件8和第二清膜组件10下降至模腔2内，通过控制第一电动推杆5和第二电动推杆6对应带动第一清膜组件8和第二清膜组件10在模腔2内左右滚动，利用清模胶片16的粘附将污垢从模腔2表面拉除，本实用新型便于装配模具使用，较人工清模，效率高。
[0019]
具体的，所述模腔2上开设有浇注流道11，所述封装注塑凹模1的底部固定安装有垫条板12。
[0020]
本实施方案中，模具在合模后，利用浇注流道11向模腔2中浇注塑胶，垫条板12起到利于搬运模具的作用。
[0021]
具体的，所述第一电动推杆5与第二电动推杆6位于封装注塑凹模1前侧的线性滑轨3上，所述第一升降气缸7与第二升降气缸9位于封装注塑凹模1前侧的滑块4上。
[0022]
本实施方案中，分别控制第一电动推杆5和第二电动推杆6对应推动第一清膜组件8和第二清膜组件10向封装注塑凹模1的模腔2处移动，然后分别控制第一升降气缸7和第二升降气缸9对应带动第一清膜组件8和第二清膜组件10下降至模腔2内。
[0023]
具体的，所述第一清膜组件8与第二清膜组件10均包括固定板13、转轴14、滚筒15及清模胶片16，所述固定板13安装于转轴14的首尾两端，所述滚筒15套装于转轴14上，所述清模胶片16包裹于滚筒15上。
[0024]
本实施方案中，当第一电动推杆5和第二电动推杆6对应带动第一清膜组件8和第二清膜组件10在模腔2内左右滚动时，可利用清模胶片16的粘附将污垢从模腔2表面拉除。
[0025]
具体的，所述模腔2分设有两个，所述第一清膜组件8与第二清膜组件10上的滚筒15分别位于模腔2的上方，且其长度适配于模腔2的长度。
[0026]
本实施方案中，使包裹在滚筒15上的清模胶片16能够覆盖于模腔2中，从而将污垢从模腔2表面拉除。
[0027]
具体的，所述第一电动推杆5与第二电动推杆6均外接plc控制器，所述第一升降气缸7与第二升降气缸9均通过气源处理器二元件外接plc控制器。
[0028]
本实施方案中，通过外接plc控制器来实现自动化操作，第一电动推杆5与第二电动推杆6的型号均为dtia500，第一升降气缸7与第二升降气缸9的型号均为tn20。
[0029]
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过线性滑轨3和滑块4分别将第一清膜组件8和第二清膜组件10固定在封装注塑凹模1上，分别控制第一电动推杆5和第二电动推杆6对应推动第一清膜组件8和第二清膜组件10向封装注塑凹模1的模腔2处移动，然后分别控制第一升降气缸7和第二升降气缸9对应带动第一清膜组件8和第二清膜组件10下降至模腔2内，通过控制第一电动推杆5和第二电动推杆6对应带动第一清膜组件8和第二清膜组件10在模腔2内左右滚动，利用清模胶片16的粘附将污垢从模腔2表面拉除，拉除后，第一升降气缸7和第二升降气缸9对应带动第一清膜组件8和第二清膜组件10抬升，然后第一电动推杆5和第二电动推杆6对应带动第一清膜组件8和第二清膜组件10移动至封装注塑凹模1的左右两侧，同时清模胶片16需根据使用情况定期进行更换。
[0030]
综上所述，该便于对模具进行固定的清模装置，通过线性滑轨3和滑块4分别将第一清膜组件8和第二清膜组件10固定在封装注塑凹模1上，分别控制第一电动推杆5和第二电动推杆6对应推动第一清膜组件8和第二清膜组件10向封装注塑凹模1的模腔2处移动，然后分别控制第一升降气缸7和第二升降气缸9对应带动第一清膜组件8和第二清膜组件10下降至模腔2内，通过控制第一电动推杆5和第二电动推杆6对应带动第一清膜组件8和第二清膜组件10在模腔2内左右滚动，利用清模胶片16的粘附将污垢从模腔2表面拉除，本实用新型便于装配模具使用，较人工清模，效率高。
[0031]
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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